一种铸件生产用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体是指一种铸件生产用磨边装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中。目前铸件大部分还是砂型铸造，铸造工艺决定会产生的飞边、毛刺、分型线合模线和浇冒口等，所以需经打磨后，才能进行下面的工序。
3.现有的铸件生产用磨边方式，基本都是人工利用砂轮进行打磨的居多，也有部分打磨设备，但其只能对一些直角边进行打磨，无法完成弧度的打磨，满足情况较少。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种可沿铸件边缘轨迹进行打磨、省时省力的铸件生产用磨边装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铸件生产用磨边装置，包括底座，所述底座上面两侧边中间处通过螺栓安装有立柱，所述立柱上端之间通过螺栓安装有横梁，所述底座上面且位于两个所述立柱之间安装有工作台升降结构，所述横梁上面中间处且穿过所述横梁安装有转动打磨结构；
6.所述转动打磨结构包括通过螺栓安装于所述横梁上面中间处的电机，所述电机输出端穿过所述横梁的另一端上通过螺栓安装有板套，所述板套一端内插接有插板，所述插板的另一端上通过螺栓固定有安装块，所述板套内安装有连接所述板套和所述插板的弹簧，所述安装块下面通过螺栓固定有安装杆，所述安装杆下端固定有电机二，所述电机二的输出端上套接有打磨轮，所述板套下面安装有铸件压紧结构。
7.作为改进，所述铸件压紧结构包括通过螺栓固定于所述板套下面的液压缸，所述液压缸侧面上安装有液压泵，所述液压泵与所述液压缸之间连通有进液管和出液管，所述液压缸伸出端上水平转动有压块。
8.作为改进，所述压块内置若干个钢珠，所述液压缸另一端与所述钢珠相接触。
9.作为改进，所述液压缸侧面上通过螺栓固定有杆套，所述杆套另一端内插接有插杆，所述插杆的另一端通过螺栓固定于所述安装杆侧面上。
10.作为改进，所述工作台升降结构包括通过通过螺栓固定于所述底座上面的液压缸二和液压泵二，所述液压缸二与所述液压泵二之间连通有进液管二和出液管二，所述液压缸二的伸出端上通过螺栓固定有工作台。
11.作为改进，所述板套上面和所述安装块上面之间通过螺栓固定有阻尼器。
12.作为改进，所述工作台上安装有电磁铁层。
13.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，转动打磨结构的设置，可沿着铸件的边缘曲线进行打磨，从而可更好的对铸件进行磨边操作；铸件压紧结构
和工作台升降结构的设置，可便于控制铸件的高度，以便于对其压紧和后续的打磨；钢珠的设置，可使铸件压紧结构对铸件压紧的同时，还可保留其本身的旋转；杆套、插杆和阻尼器的设置，可稳固安装杆的稳定，从而使打磨轮的运动更加稳定可靠；电磁铁层的设置，可对其进行通电，然后将铸件吸住固定，增强其固定效果，从而便于打磨的进行。
附图说明
14.图1是本实用新型一种铸件生产用磨边装置的框架立体结构示意图。
15.图2是本实用新型一种铸件生产用磨边装置的主视结构示意图。
16.图3是本实用新型一种铸件生产用磨边装置的转动打磨结构主视结构示意图。
17.如图所示：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、电机；5、板套；6、插板；7、安装块；8、弹簧；9、安装杆；10、电机二；11、打磨轮；12、液压缸；13、液压泵；14、压块；15、钢珠；16、杆套；17、插杆；18、液压缸二；19、液压泵二；20、工作台；21、阻尼器；22、电磁铁层。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.结合附图1至附图3，一种铸件生产用磨边装置，包括底座1，所述底座1上面两侧边中间处通过螺栓安装有立柱2，所述立柱2上端之间通过螺栓安装有横梁3，所述底座1上面且位于两个所述立柱2之间安装有工作台升降结构，所述横梁3上面中间处且穿过所述横梁3安装有转动打磨结构；
20.所述转动打磨结构包括通过螺栓安装于所述横梁3上面中间处的电机4，所述电机4输出端穿过所述横梁3的另一端上通过螺栓安装有板套5，所述板套5一端内插接有插板6，所述插板6的另一端上通过螺栓固定有安装块7，所述板套5内安装有连接所述板套5和所述插板6的弹簧8，所述安装块7下面通过螺栓固定有安装杆9，所述安装杆9下端固定有电机二10，所述电机二10的输出端上套接有打磨轮11，所述板套5下面安装有铸件压紧结构。
21.所述铸件压紧结构包括通过螺栓固定于所述板套5下面的液压缸12，所述液压缸12侧面上安装有液压泵13，所述液压泵13与所述液压缸12之间连通有进液管和出液管，所述液压缸12伸出端上水平转动有压块14。
22.所述压块14内置若干个钢珠15，所述液压缸12另一端与所述钢珠15相接触。
23.所述液压缸12侧面上通过螺栓固定有杆套16，所述杆套16另一端内插接有插杆17，所述插杆17的另一端通过螺栓固定于所述安装杆9侧面上。
24.所述工作台升降结构包括通过通过螺栓固定于所述底座1上面的液压缸二18和液压泵二19，所述液压缸二18与所述液压泵二19之间连通有进液管二和出液管二，所述液压缸二18的伸出端上通过螺栓固定有工作台20。
25.所述板套5上面和所述安装块7上面之间通过螺栓固定有阻尼器21。
26.所述工作台20上安装有电磁铁层22。
27.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先将铸件置于电磁铁层22上，然后给电磁铁层22通电，从而将铸件吸住，然后可启动液压缸12伸长，从而推动压块14将铸件压住，然后可人工拉动安装杆9和打磨轮11整体，使打磨轮11置于铸件外外边缘，然后可启动电机二10运动，带动打磨轮11转动，随后可将铸件松手，在弹簧8的弹力作用下，
将打磨轮11拉动至铸件边缘进行打磨，随后可启动电机4转动，从而带动高速转动的打磨轮11沿着铸件的边缘轨迹进行打磨，打磨效果较好。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铸件生产用磨边装置，包括底座(1)，所述底座(1)上面两侧边中间处通过螺栓安装有立柱(2)，所述立柱(2)上端之间通过螺栓安装有横梁(3)，其特征在于:所述底座(1)上面且位于两个所述立柱(2)之间安装有工作台升降结构，所述横梁(3)上面中间处且穿过所述横梁(3)安装有转动打磨结构；所述转动打磨结构包括通过螺栓安装于所述横梁(3)上面中间处的电机(4)，所述电机(4)输出端穿过所述横梁(3)的另一端上通过螺栓安装有板套(5)，所述板套(5)一端内插接有插板(6)，所述插板(6)的另一端上通过螺栓固定有安装块(7)，所述板套(5)内安装有连接所述板套(5)和所述插板(6)的弹簧(8)，所述安装块(7)下面通过螺栓固定有安装杆(9)，所述安装杆(9)下端固定有电机二(10)，所述电机二(10)的输出端上套接有打磨轮(11)，所述板套(5)下面安装有铸件压紧结构。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用磨边装置，其特征在于：所述铸件压紧结构包括通过螺栓固定于所述板套(5)下面的液压缸(12)，所述液压缸(12)侧面上安装有液压泵(13)，所述液压泵(13)与所述液压缸(12)之间连通有进液管和出液管，所述液压缸(12)伸出端上水平转动有压块(14)。3.根据权利要求2所述的一种铸件生产用磨边装置，其特征在于：所述压块(14)内置若干个钢珠(15)，所述液压缸(12)另一端与所述钢珠(15)相接触。4.根据权利要求2所述的一种铸件生产用磨边装置，其特征在于：所述液压缸(12)侧面上通过螺栓固定有杆套(16)，所述杆套(16)另一端内插接有插杆(17)，所述插杆(17)的另一端通过螺栓固定于所述安装杆(9)侧面上。5.根据权利要求1所述的一种铸件生产用磨边装置，其特征在于：所述工作台升降结构包括通过通过螺栓固定于所述底座(1)上面的液压缸二(18)和液压泵二(19)，所述液压缸二(18)与所述液压泵二(19)之间连通有进液管二和出液管二，所述液压缸二(18)的伸出端上通过螺栓固定有工作台(20)。6.根据权利要求1所述的一种铸件生产用磨边装置，其特征在于：所述板套(5)上面和所述安装块(7)上面之间通过螺栓固定有阻尼器(21)。7.根据权利要求5所述的一种铸件生产用磨边装置，其特征在于：所述工作台(20)上安装有电磁铁层(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种铸件生产用磨边装置，包括底座，所述底座上面两侧边中间处通过螺栓安装有立柱，所述立柱上端之间通过螺栓安装有横梁，所述底座上面且位于两个所述立柱之间安装有工作台升降结构，所述横梁上面中间处且穿过所述横梁安装有转动打磨结构。本实用新型的优点：可沿铸件边缘轨迹进行打磨、省时省力。力。力。


技术研发人员：权依东 王东明
受保护的技术使用者：柳城县华成金属制品有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/28