铸造用砂芯定位装置及其定位方法与流程

1.本发明属于铸造工艺技术领域，具体涉及一种铸造用砂芯定位装置及其定位方法。


背景技术：

2.在铸造过程中，铸件的空腔结构是通过铸型中的悬空砂芯形成。在组型过程中，这种悬空砂芯通过顶部的吊钩与吊攀连接进行悬挂。通常情况下，吊攀是预先做好后埋在砂里的预定位置。冲砂后吊攀的位置难以寻找，而且可能会随着冲砂过程发生位置改变，甚至可能将砂子挖开后也找不到吊攀，为有需要用吊攀进行固定的砂芯带来极大不便。


技术实现要素：

3.根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种铸造用砂芯定位装置及其定位方法，可以有效定位吊攀的位置，方便悬挂砂芯的工作的同时保证了砂箱内砂型的完整性。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：铸造用砂芯定位方法，包括以下步骤：步骤一：制作一个模型芯座，将模型芯座与木模固定连接，将模型芯座与吊攀活动连接，将木模、模型芯座和吊攀一同放入砂箱中；步骤二：冲砂定型；步骤三：拔模，将模型芯座与木模一起拔出，模型芯座与吊攀分离，吊攀固定在砂型中，吊攀端部位于模型芯座拔出后形成的空腔内；步骤四：将砂芯的吊钩悬挂在吊攀端部；步骤五：将模型芯座拔出后形成的空腔冲砂填实。
5.对于上述技术方案，需要说明的是，模型芯座与吊攀活动连接是指在冲砂定型时，吊攀能够保持相对稳定，不发生倾倒，不与模型芯座脱离；拔模时，吊攀能够与模型芯座脱离，使吊攀能够稳固在砂型内。其中模型芯座的作用是占据吊攀周围的空间，使其不被砂土填充，从而在拔模后形成标志性的空腔，便于寻找吊攀的位置。
6.进一步地，对于步骤一中，模型芯座上设置有定位槽，吊攀的端部插装到定位槽内，将模型芯座与吊攀活动连接。
7.进一步地，吊攀端部的插装方向与拔模方向相一致。
8.进一步地，所述吊攀包括平衡部和吊挂部，所述平衡部和吊挂部“t”型连接，吊挂部远离平衡部的端头与模型芯座连接。
9.基于上述技术方案，平衡部的作用是增大吊攀与砂型之间的摩擦力，保证拔模时，吊攀与模型芯座脱离的同时，保证吊攀在砂型内稳定不松动。实际上，砂芯吊挂时，整个吊攀只有吊挂部端部的部分结构裸露在外，其他部分均埋在砂型内与砂型固定。
10.进一步地，对于步骤一中，模型芯座与木模一体化设置或通过螺栓连接。
11.铸造用砂芯定位装置，包括用于悬挂砂芯的吊攀，所述吊攀活动连接模型芯座，模型芯座固定在木模上，木模、模型芯座和吊攀共同在砂箱内冲砂定型。
12.进一步地，所述模型芯座上设置有定位槽，吊攀插装到定位槽内。
13.进一步地，所述吊攀包括平衡部和吊挂部，所述平衡部和吊挂部“t”型连接，吊挂部远离平衡部的端头与模型芯座连接。
14.进一步地，所述平衡部为水平支架，吊挂部为铁丝，铁丝两端缠绕在水平支架上，铁丝中部弯曲成u型，u型封闭端悬挂砂芯。
15.基于上述技术方案，砂芯悬挂在铁丝上，浇注铁水时，铁丝与铸件融合，便于切割，且不影响铸件质量。
16.本发明的有益效果为：本发明的技术方案能够快速找到吊攀位置，进行砂芯的悬挂作业，不必破坏砂型，简单快捷、方便高效。
附图说明
17.图1为本发明示意图；图中：1、砂箱， 2、模型芯座， 3、木模， 4、平衡部， 5、吊挂部， 6、定位槽。
具体实施方式
18.为了使本发明的结构和功能更加清晰，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.参见附图1，铸造用砂芯定位装置，包括用于悬挂砂芯的吊攀，所述吊攀活动连接模型芯座2，模型芯座2上设置有定位槽6，吊攀插装到定位槽6内。模型芯座2固定在木模3上，木模3、模型芯座2和吊攀共同在砂箱1内冲砂定型。
20.对于上述技术方案，需要说明的是，吊攀插装到模型芯座的定位槽6内，确保在冲砂定型时，吊攀能够保持相对稳定，不发生倾倒，不与模型芯座2脱离；拔模时，吊攀能够抽出与模型芯座2脱离，使吊攀能够稳固在砂型内。其中模型芯座的作用是占据吊攀周围的空间，使其不被砂土填充，从而在拔模后形成标志性的空腔，便于寻找吊攀的位置。模型芯座2与木模3通过螺栓固定连接或采用一体化设置，采用螺栓连接便于模型芯座的重复利用，一体化设置能够有效保证连接的稳定性，便于拔模时将二者一同拔出。
21.进一步地，所述吊攀包括平衡部4和吊挂部5，所述平衡部和吊挂部“t”型连接，吊挂部5远离平衡部4的端头与模型芯座2连接。所述平衡部5为水平支架，吊挂部5为铁丝，铁丝两端缠绕在水平支架上，铁丝中部弯曲成u型，u型封闭端悬挂砂芯。铁丝插入定位槽6的方向与拔模方向相一致。
22.基于上述技术方案，平衡部4的作用是增大吊攀与砂型之间的摩擦力，保证拔模时，吊攀与模型芯座脱离的同时，保证吊攀在砂型内稳定不松动。实际上，砂芯吊挂时，整个吊攀只有吊挂部端部的部分结构裸露在外，其他部分均埋在砂型内与砂型固定。吊挂部5选用铁丝，与铸件材质相同，砂芯悬挂在铁丝上，浇注铁水时，铁丝与铸件融合，便于切割，且不影响铸件质量。
23.铸造用砂芯定位方法，包括以下步骤：步骤一：制作一个模型芯座，模型芯座上设置有定位槽，吊攀的端部插装到定位槽
内，将模型芯座与木模固定连接后，将木模、模型芯座和吊攀一同放入砂箱中；步骤二：冲砂定型；步骤三：拔模，将模型芯座与木模一起拔出，模型芯座与吊攀分离，吊攀固定在砂型中，吊攀端部位于模型芯座拔出后形成的空腔内；步骤四：将砂芯的吊钩悬挂在吊攀端部；步骤五：将模型芯座拔出后形成的空腔进行冲砂填实。
24.基于上述技术方案，通过定位槽定位模型芯座和吊攀，没有引入新的杂质的同时，既保证冲砂定型时连接的稳定性，又确保了拔模时吊攀能够与模型芯座分离。
25.以上列举的仅是本发明的最佳实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。


技术特征：
1.铸造用砂芯定位方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制作一个模型芯座，将模型芯座与木模固定连接，将模型芯座与吊攀活动连接，将木模、模型芯座和吊攀一同放入砂箱中；步骤二：冲砂定型；步骤三：拔模，将模型芯座与木模一起拔出，模型芯座与吊攀分离，吊攀固定在砂型中，吊攀端部位于模型芯座拔出后形成的空腔内；步骤四：将砂芯的吊钩悬挂在吊攀端部；步骤五：将模型芯座拔出后形成的空腔冲砂填实。2.根据权利要求1所述的铸造用砂芯定位方法，其特征在于：对于步骤一中，模型芯座上设置有定位槽，吊攀的端部插装到定位槽内，将模型芯座与吊攀活动连接。3.根据权利要求2所述的铸造用砂芯定位方法，其特征在于：吊攀端部的插装方向与拔模方向相一致。4.根据权利要求1所述的铸造用砂芯定位方法，其特征在于：对于步骤一中，模型芯座与木模一体化设置或通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的铸造用砂芯定位方法，其特征在于：所述吊攀包括平衡部和吊挂部，所述平衡部和吊挂部“t”型连接，吊挂部远离平衡部的端头与模型芯座连接。6.铸造用砂芯定位装置，其特征在于：包括用于悬挂砂芯的吊攀，所述吊攀活动连接模型芯座，模型芯座固定在木模上，木模、模型芯座和吊攀共同在砂箱内冲砂定型。7.根据权利要求6所述的铸造用砂芯定位装置，其特征在于：所述模型芯座上设置有定位槽，吊攀插装到定位槽内。8.根据权利要求6所述的铸造用砂芯定位装置，其特征在于：所述吊攀包括平衡部和吊挂部，所述平衡部和吊挂部“t”型连接，吊挂部远离平衡部的端头与模型芯座连接。9.根据权利要求8所述的铸造用砂芯定位装置，其特征在于：所述平衡部为水平支架，吊挂部为铁丝，铁丝两端缠绕在水平支架上，铁丝中部弯曲成u型，u型封闭端悬挂砂芯。

技术总结
本发明属于铸造工艺技术领域，具体涉及一种铸造用砂芯定位装置及其定位方法，包括以下步骤：步骤一：制作一个模型芯座，将模型芯座与木模固定连接，将模型芯座与吊攀活动连接，将木模、模型芯座和吊攀一同放入砂箱中；步骤二：冲砂定型；步骤三：拔模，将模型芯座与木模一起拔出，模型芯座与吊攀分离，吊攀固定在砂型中，吊攀端部位于模型芯座拔出后形成的空腔内；步骤四：将砂芯的吊钩悬挂在吊攀端部；步骤五：将模型芯座拔出后形成的空腔冲砂填实。本发明的技术方案能够快速找到吊攀位置，进行砂芯的悬挂作业，不必破坏砂型，简单快捷、方便高效。方便高效。方便高效。


技术研发人员：马广华 吕芳遂 刘富强 寇富晓
受保护的技术使用者：大连金河铸造有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2021/11/8