一种用于钢板表面吸尘的装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及钢板生产的技术领域，具体为一种用于钢板表面吸尘的装置。


背景技术：

2.钢板在加工过程中，表面会产生毛刺，所以在进行传料前，需要对钢板进行打磨以去除毛刺，例如专利申请号为：202021160864.7包括机架以及用于清理芯材表面杂质的砂布，机架包括第一支撑杆与第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆依次沿芯材传送方向设置，第一支撑杆与第二支撑杆之间设置有呈水平设置的移动板，砂布设置于移动板上，且砂布的一侧表面抵触芯材表面，第二支撑杆与移动板之间设置有用于驱动移动板往复移动的驱动组件。砂布表面抵触于芯材表面，移动板在驱动组件作用下在水平方向左右往复移动，使砂布往复对芯材表面毛刺进行打磨平整，进而便于清理芯材表面的毛刺，清理毛刺的效果更好，但在打磨过程中会产生大量的灰尘，影响环境和操作者的健康。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种用于钢板表面吸尘的装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种用于钢板表面吸尘的装置，包括箱体，所述箱体下端面设有入料口，所述入料口顶面安装有多个打磨块，所述入料口顶面设有安装槽，所述安装槽内安装有多个风机，所述安装槽槽面安装有多个安装杆，所述安装杆下端面固定有导风板，所述入料口左右两端内壁均设有进尘口，所述箱体所述箱体左右两端面对称安装有安装板，所述安装板内设有输送孔，所述进尘口与所述输送孔连通，对称设置的所述安装板相互靠近的一端面均设有排尘口，所述排尘口与所述输送孔连通，所述安装板之间设有集尘板与连接杆，所述集尘板上端面设有集尘槽，本实用新型可以在打磨过程中将产生的灰尘集中收集，保护环境，保障了工作人员的身体健康。
6.进一步的，所述集尘槽内活动连接有集尘抽屉，所述集尘抽屉贯穿所述安装板并与所述安装板活动连接。此设计便于将灰尘取出进行处理。
7.进一步的，所述集尘抽屉右端面固定有把手，此设计便于操作集尘抽屉。
8.进一步的，所述安装板之间固定有玻璃板，此设计通过玻璃板防止灰尘下落时飘散到空气中，且便于观察灰尘堆积的多少以及时清理。
9.进一步的，所述连接杆上端面固定有导向块，此设计防止钢板移动过程中倾斜导致无法正常排灰。
10.进一步的，所述安装槽内安装有防尘板，此设计防止灰尘进入风机对风机造成损毁。
11.进一步的，所述排尘口地面与水平成45
°
夹角，此设计便于灰尘排出进入集灰抽
屉。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过风机与导风板可以将打磨过程中产生的灰尘吹入进尘口，灰尘由进尘口通过输送孔，排尘口落入集尘抽屉，便于集中处理，保护了环境，保障了操作人员的身体健康；通过玻璃板防止钢板取出灰尘从连接杆之间下落时进入空气中，且便于观察集尘抽屉内堆积的灰尘量，以便于及时清理。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视截面图；
17.图3为本实用新型的局部左视截面图；
18.图4为本实用新型的a区放大图；
19.图5为本实用新型的b区放大图；
20.图6为本实用新型的c区放大图。
21.图中：a、箱体；1、安装板；11、集尘板；111、集尘槽；112、集尘抽屉；1121、把手；12、玻璃板；13、输送孔；14、排尘口；15、连接杆；2、入料口；21、打磨块；22、进尘口；23、导向块；3、安装槽；31、风机；32、防尘板；33、安装杆；34、导风板。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1
‑
6，一种用于钢板表面吸尘的装置，包括箱体a，所述箱体a下端面设有入料口2，所述入料口2顶面安装有多个打磨块21，所述入料口2顶面设有安装槽3，所述安装槽3内安装有多个风机31，所述安装槽3槽面安装有多个安装杆33，所述安装杆33下端面固定有导风板34，所述入料口2左右两端内壁均设有进尘口22，所述箱体a所述箱体a左右两端面对称安装有安装板1，所述安装板1内设有输送孔13，所述进尘口22与所述输送孔13连通，对称设置的所述安装板1相互靠近的一端面均设有排尘口14，所述排尘口14与所述输送孔13连通，所述安装板1之间设有集尘板11与连接杆15，所述集尘板11上端面设有集尘
槽111，本实用新型可以在打磨过程中将产生的灰尘集中收集，保护环境，保障了工作人员的身体健康。
26.请着重参照附图1、附图2、附图5，所述集尘槽111内活动连接有集尘抽屉112，所述集尘抽屉112贯穿所述安装板1并与所述安装板1活动连接。此设计便于将灰尘取出进行处理。
27.请着重参照附图1
‑
2，所述集尘抽屉112右端面固定有把手1121，此设计便于操作集尘抽屉112。
28.请着重参照附图1，所述安装板1之间固定有玻璃板12，此设计通过玻璃板12防止灰尘下落时飘散到空气中，且便于观察灰尘堆积的多少以及时清理。
29.请着重参照附图2、附图3、附图6，所述连接杆15上端面固定有导向块23，此设计防止钢板移动过程中倾斜导致无法正常排灰。
30.请着重参照附图2、附图3、附图4，所述安装槽3内安装有防尘板32，此设计防止灰尘进入风机31对风机31造成损毁。
31.请着重参照附图2，所述排尘口14地面与水平成45
°
夹角，此设计便于灰尘排出进入集灰抽屉。
32.本实用新型的具体操作方式如下：
33.使用时，启动风机31，将钢板从左向右插入入料口2，钢板进入入料口2时，入料口2内的打磨块21对钢板进行打磨，打磨时产生大量的灰尘，此时，风机31向下吹风，导风板34将风分为两股，两股风从安装槽3吹入入料口2后在打磨块21之间分别朝向左右两个安装板1吹去，风带动大部分灰尘分别朝向左右两个安装板1移动，灰尘从进尘口22进入输送孔13，输送孔13将灰尘输送至排尘口14，排尘口14将灰尘排出至集尘抽屉112内，如此反复，当钢板完全进入入料口2，并继续向右移动至脱离箱体a时，打磨完成，此时，少部分灰尘从连接杆15之间向下飘落至集尘抽屉112内，此时，通过玻璃板12观察集尘抽屉112内的灰尘量，当集尘抽屉112内灰尘过多时，通过把手1121将抽屉抽出对灰尘进行处理，完成吸尘。
34.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。