1.本实用新型涉及高压铸件，特别是双向深腔、脱模阻力大、薄壁易变形产品的顶出脱模机构。
背景技术：
2.现有的压铸成型设备基本只在动模板侧配置产品顶出模块，模具设计过程中，也一般将产品脱模阻力大的一侧设计于有顶出机构的动模侧，以解决产品脱模问题。但是，对于动定模两侧都有深腔、产品脱模阻力都大且易变形的产品，单侧配置顶出模块的铸造设备就无法解决脱模和产品变形问题。
技术实现要素：
3.为了解决以上技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高压铸件模具内部液压顶出机构，其特征在于，包括固定在定模模框背面的液压千斤顶固定板，液压千斤顶固定在液压千斤顶固定板上，液压千斤顶的驱动杆上固定有顶杆固定板，顶杆固定板与顶杆定位板固定连接，顶杆定位板设有多个定位孔，顶杆及复位杆安装在顶杆定位板的定位孔内，并通过顶杆固定板实现轴向固定，脱模时液压千斤顶驱动顶杆固定板、顶杆定位板、顶杆和复位杆向脱模方向运动，顶杆推动产品脱模，合模时动模模面推动复位杆，使顶杆固定板、顶杆定位板、顶杆和复位杆回到原位。
4.进一步的，顶杆的数量和长度根据产品形状进行设计。
5.进一步的，顶杆的直径和位置根据脱模阻力的大小和位置进行设计。
6.进一步的，复位杆的长度根据动模模面的高低进行设计。
7.进一步的，液压千斤顶共设有四个，四个液压千斤顶的驱动杆分别设于顶杆固定板的四角。
8.本实用新型的有益之处在于，本实用新型安装于定模中，压铸时顶杆和复位杆收于定模中，压铸完成后，动模与定模分离，液压千斤顶动作使顶杆顶出推动产品脱模，合模时动模模面推动复位杆进行复位。脱模时，顶杆的顶出力直接作用于产品上。本实用新型对现有模具的要求低，模具具备单侧顶出机构或不具备顶出机构均可适用。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
10.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
11.如图1所示，一种高压铸件模具内部液压顶出机构，包括固定在定模模框背面的液压千斤顶固定板1，液压千斤顶2固定在液压千斤顶固定板1上，液压千斤顶2的驱动杆上固定有顶杆固定板4，顶杆固定板4与顶杆定位板5固定连接，顶杆定位板5设有多个定位孔，顶
杆6及复位杆7安装在顶杆定位板5的定位孔内，并通过顶杆固定板4实现轴向固定，脱模时液压千斤顶2驱动顶杆固定板4、顶杆定位板5、顶杆6和复位杆7向脱模方向运动，顶杆6推动产品脱模，合模时动模模面推动复位杆7，使顶杆固定板4、顶杆定位板5、顶杆6和复位杆7回到原位。液压千斤顶2通过液压连接管3连接至液压动力系统。
12.本实用新型安装于定模中，压铸时顶杆6和复位杆7收于定模中，压铸完成后，动模与定模分离，液压千斤顶2动作使顶杆6顶出推动产品脱模，合模时动模模面推动复位杆7进行复位。脱模时，顶杆6的顶出力直接作用于产品上。
13.本实用新型对现有模具的要求低，模具具备单侧顶出机构或不具备顶出机构均可适用。
14.顶杆6的数量和长度根据产品形状进行设计，顶杆6的直径和位置根据脱模阻力的大小和位置进行设计，可以减少因脱模阻力造成的产品变形。
15.复位杆7的长度根据动模模面的高低进行设计，保证顶出机构复位时复位杆同时均衡受力。
16.优选的，液压千斤顶2共设有四个，四个液压千斤顶2的驱动杆分别设于顶杆固定板4的四角。
17.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种高压铸件模具内部液压顶出机构，其特征在于，包括固定在定模模框背面的液压千斤顶固定板，液压千斤顶固定在液压千斤顶固定板上，液压千斤顶的驱动杆上固定有顶杆固定板，顶杆固定板与顶杆定位板固定连接，顶杆定位板设有多个定位孔，顶杆及复位杆安装在顶杆定位板的定位孔内，并通过顶杆固定板实现轴向固定，脱模时液压千斤顶驱动顶杆固定板、顶杆定位板、顶杆和复位杆向脱模方向运动，顶杆推动产品脱模，合模时动模模面推动复位杆，使顶杆固定板、顶杆定位板、顶杆和复位杆回到原位。2.根据权利要求1所述的高压铸件模具内部液压顶出机构，其特征在于，所述顶杆的数量和长度根据产品形状进行设计。3.根据权利要求1所述的高压铸件模具内部液压顶出机构，其特征在于，所述顶杆的直径和位置根据脱模阻力的大小和位置进行设计。4.根据权利要求1所述的高压铸件模具内部液压顶出机构，其特征在于，所述复位杆的长度根据动模模面的高低进行设计。5.根据权利要求1所述的高压铸件模具内部液压顶出机构，其特征在于，所述液压千斤顶共设有四个，四个液压千斤顶的驱动杆分别设于顶杆固定板的四角。
技术总结
本实用新型公开了一种高压铸件模具内部液压顶出机构，其特征在于，包括固定在定模模框背面的液压千斤顶固定板，液压千斤顶固定在液压千斤顶固定板上，液压千斤顶的驱动杆上固定有顶杆固定板，顶杆固定板与顶杆定位板固定连接，顶杆定位板设有多个定位孔，顶杆及复位杆安装在顶杆定位板的定位孔内，并通过顶杆固定板实现轴向固定，脱模时液压千斤顶驱动顶杆固定板、顶杆定位板、顶杆和复位杆向脱模方向运动，顶杆推动产品脱模，合模时动模模面推动复位杆，使顶杆固定板、顶杆定位板、顶杆和复位杆回到原位。本实用新型对现有模具的要求低，模具具备单侧顶出机构或不具备顶出机构均可适用。适用。适用。
技术研发人员：夏伟
受保护的技术使用者：乔治费歇尔金属成型科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/12/3
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