1.本实用新型属于波纹管领域，涉及一种用于波纹管的打磨装置。
背景技术：
2.在生产螺纹波纹管时，需要对螺纹波纹管上的螺纹进行封闭，即通过熔融的聚乙烯对缝隙进行填充，并通过成型轮和冷却部最终成型。但是此时管体表面上会残留较多的毛刺，当人工拿到对波纹管进行加工的时候，毛刺可能会刺伤手部，所以需要对螺纹波纹管的表面进行打磨，现有的打磨装置只是对硬性的波纹管进行打磨，如果软性的波纹管，波纹管的内部得不到支撑，打磨的时候很容易将波纹管压变形，从而很难彻底清理掉螺纹处的毛刺。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于波纹管的打磨装置，以解决现有的打磨装置只是对硬性的波纹管进行打磨，如果软性的波纹管，波纹管的内部得不到支撑，打磨的时候很容易将波纹管压变形，从而很难彻底清理掉螺纹处的毛刺的问题。
4.所述的一种用于波纹管的打磨装置，包括机架、打磨组件以及支撑组件，所述支撑组件包括固定座、伸出杆以及环形气囊，所述固定座固定在机架上且所述固定座的一侧转动连接有所述伸出杆，所述伸出杆的表面包裹有环形气囊且所述环形气囊与所述伸出杆等长，波纹管套设在环形气囊的表面且所述环形气囊充气后其外壁紧贴在波纹管的内壁，所述伸出杆上固定连接有两个绑带，两个绑带分别位于环形气囊的两端且两个绑带用于将波纹管的两端绑定在伸出杆上，所述打磨组件位于伸出杆的一侧，伸出杆的一端与驱动电机固定连接。
5.优选的，所述打磨组件包括打磨支架、打磨气缸以及打磨块，所述打磨支架设在伸出杆的一侧，所述打磨支架与所述伸出杆呈平行结构，所述打磨气缸的活动端朝伸出杆方向伸出且固定连接有所述打磨块。
6.优选的，所述打磨块的底侧沿其长度方向均匀间隔设有多个打磨凸起，伸出杆转动时，所述打磨凸起紧贴在波纹管的波纹侧。
7.优选的，所述机架的底部设有气泵且所述气泵的出气口通过进气管道连通到所述环形气囊的一端。
8.优选的，所述固定座的一侧固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述伸出杆的一端固定固定连接。
9.本实用新型采用具有以下优点：
10.本实用新型设置了打磨组件以及支撑组件，首先将波纹管套设在环形气缸的表面，并且将波纹管拉直，最后利用伸出杆两侧的绑带将波纹管的两端固定在伸出杆上，避免波纹管在打磨的时候移动，然后使环形气囊充气，使其外壁紧贴在波纹管的内壁，然后打磨气缸带动打磨块底部压在波纹管的外壁表面，随后驱动电机带动伸出杆转动，进而带动波
纹管转动，进而可以利用打磨块对波纹管的外壁进行打磨，由于波纹管的内壁被气囊撑起，使波纹管的螺纹处能够被展开，避免在打磨的时候被压变形，使波纹管的沟槽处的毛刺得到打磨，清理效果更加彻底，避免在后续使用时，波纹管的毛刺刺伤工人手部。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1所示结构的正视图。
13.图3为图1所示结构中气囊在波纹管的内部结构示意图。
14.附图中的标记为：1、机架；2、固定座；3、伸出杆；4、环形气囊；5、绑带；6、打磨支架；7、打磨气缸；8、打磨块；9、进气管道；10、气泵；11、驱动电机；12、波纹管。
具体实施方式
15.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
16.如图1
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3所示，本实用新型提供了一种用于波纹管的打磨装置，包括机架1、打磨组件以及支撑组件，所述支撑组件包括固定座2、伸出杆3以及环形气囊4，所述固定座2固定在机架1上且所述固定座2的一侧转动连接有所述伸出杆3，所述伸出杆3的表面包裹有环形气囊4且所述环形气囊4与所述伸出杆3等长，波纹管12套设在环形气囊4的表面且所述环形气囊4充气后其外壁紧贴在波纹管12的内壁，所述伸出杆3上固定连接有两个绑带5，两个绑带5分别位于环形气囊4的两端且两个绑带5用于将波纹管12的两端绑定在伸出杆3上，所述打磨组件位于伸出杆3的一侧，伸出杆3的一端与驱动电机固定连接。
17.所述打磨组件包括打磨支架6、打磨气缸7以及打磨块8，所述打磨支架6设在伸出杆3的一侧，所述打磨支架6与所述伸出杆3呈平行结构，所述打磨支架6的顶部固定连接有打磨气缸7，所述打磨气缸7的活动端朝伸出杆3方向伸出且固定连接有所述打磨块8。打磨气缸7带动打磨块8向波纹管12方向移动，进而可以对波纹管12进行打磨。
18.所述打磨块8的底侧沿其长度方向均匀间隔设有多个打磨凸起，伸出杆3转动时，所述打磨凸起紧贴在波纹管12的波纹侧。这样可以使打磨凸起接触到波纹沟槽，对波纹管12进行全面打磨。
19.所述机架1的底部设有气泵10且所述气泵10的出气口通过进气管道9连通到所述环形气囊4的一端。利用气泵10对环形气囊4充气，进而能够支撑到波纹管12。
20.所述固定座2的一侧固定连接有所述驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴与所述伸出杆3的一端固定固定连接。驱动电机11带动伸出杆3转动，进而带动波纹管12转动。
21.本实用新型在使用时，首先将波纹管12套设在环形气囊4上，然后利用绑带5将波纹管12的两端绑定在伸出杆3，使波纹管12被固定，在打磨的时候移动，然后使气泵10工作，气泵10通过进气管道9向环形气囊4内充气，环形气囊4充气后，其外壁紧贴在波纹管12的内壁，使波纹管12的内部得到支撑，而且可以使波纹管12的螺纹处能够被撑起，然后打磨气缸7带动打磨块8下移，直至打磨块8底部的打磨凸起接触到波纹管12，最后驱动电机11带动伸出杆3转动，进而利用伸出杆3带动波纹管12转动。波纹管12转动的同时，打磨凸起对波纹管
的螺纹处进行打磨，由于波纹管的内壁得到支撑，打磨的时候波纹管12不会被压变形，打磨凸起能够接触到波纹管12的螺纹处，可以更好的对螺纹处进行去毛刺，打磨效果更好。
22.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于波纹管的打磨装置，其特征在于：包括机架(1)、打磨组件以及支撑组件，所述支撑组件包括固定座(2)、伸出杆(3)以及环形气囊(4)，所述固定座(2)固定在机架(1)上且所述固定座(2)的一侧转动连接有所述伸出杆(3)，所述伸出杆(3)的表面包裹有环形气囊(4)且所述环形气囊(4)与所述伸出杆(3)等长，波纹管(12)套设在环形气囊(4)的表面且所述环形气囊(4)充气后其外壁紧贴在波纹管(12)的内壁，所述伸出杆(3)上固定连接有两个绑带(5)，两个绑带(5)分别位于环形气囊(4)的两端且两个绑带(5)用于将波纹管(12)的两端绑定在伸出杆(3)上，所述打磨组件位于伸出杆(3)的一侧，伸出杆(3)的一端与驱动电机固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于波纹管的打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括打磨支架(6)、打磨气缸(7)以及打磨块(8)，所述打磨支架(6)设在伸出杆(3)的一侧，所述打磨支架(6)与所述伸出杆(3)呈平行结构，所述打磨支架(6)的顶部固定连接有打磨气缸(7)，所述打磨气缸(7)的活动端朝伸出杆(3)方向伸出且固定连接有所述打磨块(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于波纹管的打磨装置，其特征在于：所述打磨块(8)的底侧沿其长度方向均匀间隔设有多个打磨凸起，伸出杆(3)转动时，所述打磨凸起紧贴在波纹管(12)的波纹侧。4.根据权利要求1所述的一种用于波纹管的打磨装置，其特征在于：所述机架(1)的底部设有气泵(10)且所述气泵(10)的出气口通过进气管道(9)连通到所述环形气囊(4)的一端。5.根据权利要求1所述的一种用于波纹管的打磨装置，其特征在于：所述固定座(2)的一侧固定连接有所述驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与所述伸出杆(3)的一端固定固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种用于波纹管的打磨装置，包括机架、打磨组件以及支撑组件，所述支撑组件包括固定座、伸出杆以及环形气囊，所述固定座固定在机架上且所述固定座的一侧转动连接有所述伸出杆，所述伸出杆的表面包裹有环形气囊且所述环形气囊与所述伸出杆等长，波纹管套设在环形气囊的表面且所述环形气囊充气后其外壁紧贴在波纹管的内壁，所述伸出杆上固定连接有两个绑带，两个绑带分别位于环形气囊的两端且两个绑带用于将波纹管的两端绑定在伸出杆上，所述打磨组件位于伸出杆的一侧，伸出杆的一端与驱动电机固定连接。本实用新型有效对柔性波纹管的外壁进行打磨，去除毛刺。去除毛刺。去除毛刺。
技术研发人员：苏文 覃栋业
受保护的技术使用者：马鞍山市飞达波纹管制造有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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