一种新型耐磨堆焊药芯焊丝的制作方法

1.本实用新型涉及药芯焊丝领域，尤其涉及一种新型耐磨堆焊药芯焊丝。


背景技术：

2.药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，通过改变药芯焊丝的填充粉末内合金粉料的含量及种类，获得不同耐磨特性的药芯焊丝，采用适当的堆焊工艺，堆焊在工业产品的合适位置，以获得更好的使用性能，有效的延长工件寿命，降低生产成本，这类药芯焊丝可称为耐磨堆焊药芯焊丝。
3.药芯焊丝大多是用于长条形缝隙的焊接，由于目前的药芯焊丝外表面都是光滑的圆弧，这样在对缝隙进行焊接的将焊丝放置在缝隙上，但是这样就会出现焊丝滑动的情况，目前可用于防滑的措施是在钢包层表面假设凸起，这种凸起无法根据周围的工作环境进行调节。
4.目前为了解决这种情况，如公开号为cn203765188u的一种调节型药芯焊丝，通过在焊丝的表面设置调节环，在调节环内部滑动设置滑块，滑块的上固定有支撑脚，可以根据使用环境调节滑块的位置从而可以适应各种不同的台面，但滑块与调节环相对滑动，没有定位机构，在调节后，滑块与调节环之间容易产生相对滑动，支撑不稳。
5.因此，有必要提供一种新型耐磨堆焊药芯焊丝解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种新型耐磨堆焊药芯焊丝，解决了滑块与调节环相对滑动，没有定位机构，在调节后，滑块与调节环之间容易产生相对滑动，支撑不稳的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型耐磨堆焊药芯焊丝，包括：
8.药芯焊丝主体；
9.定位环，所述定位环套设于所述药芯焊丝主体的表面，所述定位环包括环体，所述定位环内表面的底部环形开设有多个限位凹槽；
10.定位支撑脚，所述定位支撑脚设置于所述定位环的内部，所述定位支撑脚包括滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的一端贯穿定位环且延伸至定位环的外部，所述滑块的上侧且位于支撑轴的外部固定连接有半球形弹性块。
11.优选的，所述环体表面的开设有环形通孔，所述支撑轴的一端通过环形通孔延伸至环体的外部。
12.优选的，所述支撑轴的顶端粘接有胶套，所述定位支撑脚的数量不少于两个。
13.优选的，所述药芯焊丝主体包括钢包层，所述钢包层的内部设置有药心体，所述钢包层的表面设置有防护层，所述防护层的表面设置有硅脂层。
14.优选的，所述防护层为氧化铝膜层。
15.优选的，所述定位环内表面的底部环形开设有多个定位孔，所述定位孔的截面积小于限位凹槽的截面积。
16.优选的，所述滑块的底部固定连接有定位轴，所述定位轴的表面粘接有胶垫。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型耐磨堆焊药芯焊丝具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种新型耐磨堆焊药芯焊丝，通过在定位环的内部环形设置多个限位凹槽，当调节定位支撑脚的位置后，滑块的下侧位于限位凹槽的内部，且通过半球形的弹性块的弹性作用对其限位，当定位支撑脚支撑时，通过限位凹槽对滑块的限位作用，可以防止滑块不会与定位环之间产生相对滑动，使支撑更加的稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的新型耐磨堆焊药芯焊丝的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的定位环的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的新型耐磨堆焊药芯焊丝的第二实施例的结构示意图；
22.图4为图2所示的定位环的结构示意图；
23.图5为图3所示的定位支撑脚的结构示意图。
24.图中标号：1、钢包层，2、药芯体，3、防护层，4、硅脂层，
25.5、定位环，51、环体，52、限位凹槽，53、环形通孔，
26.6、定位支撑脚，61、滑块，62、支撑轴，63、胶套，64、半球形弹性块，7、定位孔，8、定位轴，9、胶垫。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的新型耐磨堆焊药芯焊丝的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的定位环的结构示意图。新型耐磨堆焊药芯焊丝，包括：
29.药芯焊丝主体；
30.定位环5，所述定位环5套设于所述药芯焊丝主体的表面，所述定位环5包括环体51，所述定位环5内表面的底部环形开设有多个限位凹槽52；
31.定位支撑脚6，所述定位支撑脚6设置于所述定位环5的内部，所述定位支撑脚6包括滑块61，所述滑块61的顶部固定连接有支撑轴62，所述支撑轴62的一端贯穿定位环5且延伸至定位环5的外部，所述滑块61的上侧且位于支撑轴62的外部固定连接有半球形弹性块64。
32.半球形弹性块64优选为橡胶材质，且设置为半球形可以提高其弹性作用，滑块61的上下两侧设置为与定位环5适配的弧形，限位凹槽不少于20个。
33.所述环体51表面的开设有环形通孔53，所述支撑轴62的一端通过环形通孔53延伸至环体51的外部。
34.所述支撑轴62的顶端粘接有胶套63，所述定位支撑脚6的数量不少于两个。
35.通过在支撑轴62的端部粘接胶套63，可以增大与支撑面之间的摩擦，提高支撑的稳定性。
36.所述药芯焊丝主体包括钢包层1，所述钢包层1的内部设置有药心体2，所述钢包层
1的表面设置有防护层3，所述防护层3的表面设置有硅脂层4。
37.所述防护层3为氧化铝膜层。
38.通过设置氧化铝膜层可以避免钢包层受潮生锈，提高保存寿命，通过设置硅脂层4提供散热，防止其温度过高而影响到药芯焊丝的使用寿命。
39.本实用新型提供的新型耐磨堆焊药芯焊丝的工作原理如下：
40.当药芯焊丝在使用过程中，需要调节其位置时，通过向外侧拉动支撑轴62，支撑轴62拉动滑块61，滑块61上的半球形弹性块64受到定位环5内壁的挤压而收缩，从而使滑块61移出限位凹槽52，此时可以移动滑块61，从而调节整个定位支撑脚6的位置；
41.当调节到对应的位置时，使滑块61与限位凹槽52位置对应，此时松开支撑轴62，通过半球形弹性块64的弹性作用，将滑块61推入到限位凹槽52内部，通过半球形弹性块64的弹性作用对滑块61限位；
42.通过限位凹槽52对滑块61的下侧进行限位，当定位支撑脚6在支撑时，滑块61不会与定位环5之间产生相对滑动，使支撑更加的稳定。
43.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型耐磨堆焊药芯焊丝具有如下有益效果：
44.通过在定位环5的内部环形设置多个限位凹槽52，当调节定位支撑脚6的位置后，滑块61的下侧位于限位凹槽52的内部，且通过半球形的弹性块64的弹性作用对其限位，当定位支撑脚6支撑时，通过限位凹槽52对滑块61的限位作用，可以防止滑块61不会与定位环5之间产生相对滑动，使支撑更加的稳定。
45.第二实施例
46.请结合参阅图3、图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的新型耐磨堆焊药芯焊丝，本技术的第二实施例提出另一种新型耐磨堆焊药芯焊丝。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
47.具体的，本技术的第二实施例提供的新型耐磨堆焊药芯焊丝的不同之处在于，新型耐磨堆焊药芯焊丝，所述定位环5内表面的底部环形开设有多个定位孔7，所述定位孔7的截面积小于限位凹槽52的截面积。
48.所述滑块61的底部固定连接有定位轴8，所述定位轴8的表面粘接有胶垫。
49.通过在定位轴8的表面粘接有偶胶垫，可以提高与定位孔7内表面之间的摩擦，配合半球形弹性块64使定位轴8与定位孔7之间的连接更加的稳定。
50.通过设置定位轴8配合定位孔7，可以在定位环5的内壁底部开设更多的定位孔7，从而可以提高定位支撑脚6的调节精度，但定位环5的直径相对第一实施例更大，可以根据实际需求具体选择使用哪一种。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。