一种锂电池生产线的滚槽设备的制作方法

1.本发明属于锂电池生产线领域，特别是涉及一种锂电池生产线的滚槽设备。


背景技术：

2.随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展。而圆柱形锂电池在生产中需要对一端进行滚槽以保证组装。但在现有技术中，锂电池生产线的滚槽设备一般从单侧进行滚压，这样容易造成锂电池受力不均，影响滚槽质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锂电池生产线的滚槽设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种锂电池生产线的滚槽设备，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置前后对称安装有2个用于锂电池滚槽的滚压装置，所述机架装置上下安装有旋转锂电池的旋转装置，所述旋转装置一侧设置有用于推动锂电池移动的进给装置；所述机架装置包括支撑台，所述支撑台上面设置有支撑架，所述支撑架前面安装有第二气缸，所述第二气缸后面安装有滑块；所述滚压装置包括第三气缸，所述第三气缸内侧安装有固定架，所述固定架中间安装有滚压轮；所述进给装置包括限位架，所述限位架中间安装有滑杆，所述滑杆一侧安装有推板，所述滑杆上面安装有推力弹簧。
6.进一步地：所述旋转装置包括电动机，所述电动机上面安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮上面安装有旋转座，所述旋转座上方设置有第一气缸，所述第一气缸下面安装有压套，所述第一气缸和所述支撑架螺栓连接，所述压套和所述第一气缸转动连接，所述旋转座和所述支撑台轴承连接，所述电动机和所述支撑台螺栓连接，所述电动机和所述第一齿轮平键连接，所述第二齿轮和所述旋转座平键连接。
7.所述第一气缸推动所述压套下压，将锂电池压紧在所述旋转座上，所述电动机通过所述第一齿轮驱动所述第二齿轮带动所述旋转座转动锂电池。
8.进一步地：所述旋转装置包括电动推杆，所述电动推杆后面安装有齿条，所述齿条一侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮上面安装有旋转座，所述旋转座上方设置有第一气缸，所述第一气缸下面安装有压套，所述第一气缸和所述支撑架螺栓连接，所述压套和所述第一气缸转动连接，所述旋转座和所述支撑台轴承连接，所述电动推杆分别与所述支撑台和所述齿条螺栓连接，所述第三齿轮和所述旋转座平键连接。
9.所述第一气缸推动所述压套下压，将锂电池压紧在所述旋转座上，所述电动推杆通过所述齿条往复移动，啮合所述第三齿轮带动所述旋转座转动锂电池。
10.进一步地：所述支撑架和所述支撑台焊接在一起，所述第二气缸和所述支撑架螺栓连接。
11.焊接保证了所述支撑架结实牢固，螺栓连接便于拆装更换所述第二气缸。
12.进一步地：所述第三气缸分别与所述支撑架和所述固定架螺栓连接，所述滚压轮和所述固定架轴承连接。
13.螺栓连接便于拆装维修所述第三气缸，轴承连接保证了所述滚压轮灵活旋转。
14.进一步地：所述限位架和所述支撑台铆接在一起，所述滑杆和所述限位架滑动连接，所述推板和所述滑杆螺栓连接。
15.铆接保证了所述限位架稳固可靠，滑动连接便于所述滑杆灵活移动，螺栓连接便于拆装更换所述推板。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过双向滚压的设置，保证了锂电池滚槽时受力的平衡，提高了滚槽质量；
18.2、通过双向滚压的设置，减少了滚压时间，加快了滚槽的速度；
19.3、通过旋转装置的压紧设置，保证了锂电池滚压时的稳固。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明所述一种锂电池生产线的滚槽设备的结构示意图；
22.图2是本发明所述一种锂电池生产线的滚槽设备的机架装置示意图；
23.图3是本发明所述一种锂电池生产线的滚槽设备的滚压装置示意图；
24.图4是本发明所述一种锂电池生产线的滚槽设备的进给装置俯视图；
25.图5是本发明所述一种锂电池生产线的滚槽设备的实施例1旋转装置示意图；
26.图6是本发明所述一种锂电池生产线的滚槽设备的实施例2旋转装置示意图。
27.附图标记中：1、机架装置；101、支撑台；102、支撑架；103、第二气缸；104、滑块；2、滚压装置；201、第三气缸；202、固定架；203、滚压轮；3、进给装置；301、限位架；302、推板；303、滑杆；304、推力弹簧；4、旋转装置；401、第一气缸；402、压套；403、旋转座；404、第二齿轮；405、第一齿轮；406、电动机；407、第三齿轮；408、齿条；409、电动推杆。
具体实施方式
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面结合附图对本发明作进一步说明：
31.实施例1
32.如图1-图5所示，一种锂电池生产线的滚槽设备，包括用于支撑的机架装置1，机架装置1前后对称安装有2个用于锂电池滚槽的滚压装置2，机架装置1上下安装有旋转锂电池的旋转装置4，旋转装置4一侧设置有用于推动锂电池移动的进给装置3；机架装置1包括支撑台101，支撑台101上面设置有支撑架102，支撑架102前面安装有第二气缸103，第二气缸103后面安装有滑块104；滚压装置2包括第三气缸201，第三气缸201内侧安装有固定架202，固定架202中间安装有滚压轮203；进给装置3包括限位架301，限位架301中间安装有滑杆303，滑杆303一侧安装有推板302，滑杆303上面安装有推力弹簧304。
33.进一步地：旋转装置4包括电动机406，电动机406上面安装有第一齿轮405，第一齿轮405一侧设置有第二齿轮404，第二齿轮404上面安装有旋转座403，旋转座403上方设置有第一气缸401，第一气缸401下面安装有压套402，第一气缸401和支撑架102螺栓连接，压套402和第一气缸401转动连接，旋转座403和支撑台101轴承连接，电动机406和支撑台101螺栓连接，电动机406和第一齿轮405平键连接，第二齿轮404和旋转座403平键连接；支撑架102和支撑台101焊接在一起，第二气缸103和支撑架102螺栓连接；第三气缸201分别与支撑架102和固定架202螺栓连接，滚压轮203和固定架202轴承连接；限位架301和支撑台101铆接在一起，滑杆303和限位架301滑动连接，推板302和滑杆303螺栓连接。
34.实施例2
35.如图6所示，实施例2与实施例1的区别在于：旋转装置4包括电动推杆409，电动推杆409后面安装有齿条408，齿条408一侧设置有第三齿轮407，第三齿轮407上面安装有旋转座403，旋转座403上方设置有第一气缸401，第一气缸401下面安装有压套402，第一气缸401和支撑架102螺栓连接，压套402和第一气缸401转动连接，旋转座403和支撑台101轴承连接，电动推杆409分别与支撑台101和齿条408螺栓连接，第三齿轮407和旋转座403平键连接。
36.本发明的工作原理及使用流程：滑杆303支撑推力弹簧304通过推板302推动锂电池压限位架301移动至旋转座403上，第一气缸401推动压套402下压，将锂电池压紧在旋转座403上，第二气缸103通过固定架202推动滚压轮203从前后压紧锂电池，电动机406通过第一齿轮405驱动第二齿轮404带动旋转座403转动锂电池，或者电动推杆409通过齿条408往复移动，啮合第三齿轮407带动旋转座403转动锂电池，形成滚槽，完成后，第三气缸201拉动滑块104往复移动，将成型的锂电池推至后方。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。