一种冷凝管翅片压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷凝管，尤其涉及一种冷凝管翅片压花装置。


背景技术：

2.冷凝管会在外部设置翅片，用于增大散热面积。其中，在翅片表面进行压花的时候，一般情况下利用较长直径的压辊进行压花。这种方式中，压辊长度要特别长，这样成本较为高昂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种冷凝管翅片压花装置，通过使用该结构，有效降低了压花成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷凝管翅片压花装置，包括机架及设置于机架上的压花机构，所述压花机构包括两组压花滚轮，所述压花滚轮转动安装于所述机架上，两组所述压花滚轮之间设有压花间距，且两组所述压花滚轮分别与一电机相连，所述压花间距内还设有一产品限位筒，所述产品限位筒内设有一过料通孔，所述过料通孔的两端分别与所述产品限位筒的前端面及后端面相连通，所述产品限位筒的左侧及右侧分别设有一缺槽，所述缺槽与所述过料通孔相连通，两组所述压花滚轮的内端外缘面分别设置于一组所述缺槽内。
5.上述技术方案中，所述产品限位筒包括前端支撑管、后端支撑管及两组弧形连接板，所述前端支撑管设置于所述压花间距的前端外部，所述后端支撑管设置于所述压花间距的后端外部，两组所述弧形连接板分别与所述前端支撑管及后端支撑管的顶部及底部相连，两组所述弧形连接板设置于所述压花间距内的上方及下方；两组所述弧形连接板的左侧及右侧构成所述缺槽。
6.上述技术方案中，所述前端支撑管及后端支撑管的底部分别经一立板与所述机架相连。
7.上述技术方案中，所述产品限位筒前端的机架上设有一支撑机构，所述支撑机构的顶面设置于所述过料通孔的底面下方。
8.上述技术方案中，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板由后向前倾斜向下设置。
9.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
10.1.本实用新型中通过设置两组压花滚轮在两组压花滚轮之间设置产品限位筒，在产品限位筒内设置过料通孔，用于产品经过两组压花滚轮之间，为了保证压花滚轮能够与产品表面接触进行压花，通过设置缺槽，使得产品在经过缺槽的时候，能够利用压花滚轮对产品的翅片进行压花工作，实现快速的压花，效率高，质量好，这样压花滚轮尺寸短也能够实现压花，成本更加低廉。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
12.图2是本实用新型实施例一中产品限位筒的纵向剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型实施例一中产品限位筒的横向剖视结构示意图。
14.其中：1、机架；2、压花滚轮；3、电机；4、产品限位筒；5、过料通孔；6、缺槽；7、前端支撑管；8、后端支撑管；9、弧形连接板；10、支撑板；11、压花间距。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
16.实施例一：参见图1～3所示，一种冷凝管翅片压花装置，包括机架1及设置于机架上的压花机构，所述压花机构包括两组压花滚轮2，所述压花滚轮转动安装于所述机架上，两组所述压花滚轮之间设有压花间距11，且两组所述压花滚轮分别与一电机3相连，所述压花间距内还设有一产品限位筒4，所述产品限位筒内设有一过料通孔5，所述过料通孔的两端分别与所述产品限位筒的前端面及后端面相连通，所述产品限位筒的左侧及右侧分别设有一缺槽6，所述缺槽与所述过料通孔相连通，两组所述压花滚轮的内端外缘面分别设置于一组所述缺槽内。
17.在本实施例中，在实际使用时，将产品那个过料通孔的后侧插入，朝前插入移动，在经过压花间距的过程中，两组压花滚轮相对转动，对产品表面进行压花，压花过程中，由于压花滚轮的转动，会同时带动产品转动的时候朝前移动，从产品限位筒的前端送出，实现快速的压花工作。在本实施例中，压花滚轮可以设置较短的长度，能够减少空间的占用，降低成本。
18.参见图1～3所示，所述产品限位筒包括前端支撑管7、后端支撑管8及两组弧形连接板9，所述前端支撑管设置于所述压花间距的前端外部，所述后端支撑管设置于所述压花间距的后端外部，两组所述弧形连接板分别与所述前端支撑管及后端支撑管的顶部及底部相连，两组所述弧形连接板设置于所述压花间距内的上方及下方；两组所述弧形连接板的左侧及右侧构成所述缺槽。
19.在本实施例中，通过弧形连接板将前端支撑管及后端支撑管进行连接，这样弧形连接板能够处在两组压花滚轮之间，使得压花滚轮处在缺槽内转动不会与产品限位筒接触，保证压花滚轮的正常转动，并且，产品在经过的时候，能够正常的对产品进行压花工作。
20.其中，所述前端支撑管及后端支撑管的底部分别经一立板与所述机架相连。前端支撑管、后端支撑管及两组弧形连接板能够对产品的移动进行限位保证其移动轨迹处在两组压花滚轮之间，能够正常的进行压花工作，保证压花质量。
21.参见图1所示，所述产品限位筒前端的机架上设有一支撑机构，所述支撑机构的顶面设置于所述过料通孔的底面下方。
22.所述支撑机构包括支撑板10，所述支撑板由后向前倾斜向下设置。
23.通过支撑板的设置，在压花过程中，从产品限位筒的前端送出之后利用支撑板进行支撑，防止产品前端重量过大而使得产品折弯过多或者断裂。


技术特征：
1.一种冷凝管翅片压花装置，包括机架及设置于机架上的压花机构，所述压花机构包括两组压花滚轮，所述压花滚轮转动安装于所述机架上，两组所述压花滚轮之间设有压花间距，且两组所述压花滚轮分别与一电机相连，其特征在于：所述压花间距内还设有一产品限位筒，所述产品限位筒内设有一过料通孔，所述过料通孔的两端分别与所述产品限位筒的前端面及后端面相连通，所述产品限位筒的左侧及右侧分别设有一缺槽，所述缺槽与所述过料通孔相连通，两组所述压花滚轮的内端外缘面分别设置于一组所述缺槽内。2.根据权利要求1所述的冷凝管翅片压花装置，其特征在于：所述产品限位筒包括前端支撑管、后端支撑管及两组弧形连接板，所述前端支撑管设置于所述压花间距的前端外部，所述后端支撑管设置于所述压花间距的后端外部，两组所述弧形连接板分别与所述前端支撑管及后端支撑管的顶部及底部相连，两组所述弧形连接板设置于所述压花间距内的上方及下方；两组所述弧形连接板的左侧及右侧构成所述缺槽。3.根据权利要求2所述的冷凝管翅片压花装置，其特征在于：所述前端支撑管及后端支撑管的底部分别经一立板与所述机架相连。4.根据权利要求1所述的冷凝管翅片压花装置，其特征在于：所述产品限位筒前端的机架上设有一支撑机构，所述支撑机构的顶面设置于所述过料通孔的底面下方。5.根据权利要求4所述的冷凝管翅片压花装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板由后向前倾斜向下设置。

技术总结
本实用新型公开了一种冷凝管翅片压花装置，包括机架及设置于机架上的压花机构，所述压花机构包括两组压花滚轮，所述压花滚轮转动安装于所述机架上，两组所述压花滚轮之间设有压花间距，且两组所述压花滚轮分别与一电机相连，其特征在于：所述压花间距内还设有一产品限位筒，所述产品限位筒内设有一过料通孔，所述过料通孔的两端分别与所述产品限位筒的前端面及后端面相连通，所述产品限位筒的左侧及右侧分别设有一缺槽，所述缺槽与所述过料通孔相连通，两组所述压花滚轮的内端外缘面分别设置于一组所述缺槽内。本实用新型提高了产品的压花效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：王进强 林格伟 武震国
受保护的技术使用者：苏州新太铜高效管有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/12/17