一种数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别是涉及一种数控车床。


背景技术：

2.环保板材是运用自主研发知识产权技术和先进的环保设备利用再生循环资源，经高科技红外光电筛选机提取精华强化玻纤树脂。产品平整光滑、内外结构均匀，具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐侯性好等特点。板材车床对板材冲压成型使用非常的广泛，通过冲压机构的冲压作用，使上模竖直向下模移动，从而通过上模与下模的配合将板材冲压成型，再将成型的板材取出。
3.然而，现有的数控车床存在使用时不够环保，在加工过程中会产生大量的灰尘和废屑，工作环境差，容易影响工人的身心健康，废屑得不到及时有效的清理容易影响产品的质量，增加废品率，造成浪费主材的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种数控车床，使其能够有效的改善车床的工作环境，及时有效的回收加工时所产生的灰尘和废屑的特点。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种数控车床，包括底板、底脚、机架、冲头和工作台，所述底板上设置有工作台，所述工作台上设置有模具腔，所述冲头的上端固定设置有伸缩气缸，所述机架的下端固定设置有缓冲装置，所述伸缩气缸的上端通过所述缓冲装置与所述机架相连接，所述机架的上端固定设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘箱和吸尘口，所述吸尘口包括第一吸尘口和第二吸尘口，所述第一吸尘口设置在所述冲头的左侧，所述吸尘箱和所述第一吸尘口通过第一连通管相连通，所述吸尘箱和所述第二吸尘口通过第二连通管相连通。
6.进一步的，所述缓冲装置包括缓冲箱体、连接板和缓冲弹簧，所述连接板设置在所述缓冲箱体的下端，所述缓冲弹簧固定设置在所述缓冲箱体和所述连接板之间。
7.进一步的，所述缓冲箱体的内部设置缓冲橡胶柱，所述缓冲橡胶柱与所述缓冲箱体的内壁上端固定连接，所述连接板的上端固定设置有活动杆，所述活动杆穿过所述缓冲箱体，所述活动杆与所述缓冲箱体活动连接，所述活动杆包括第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆设置在所述缓冲弹簧的左侧，所述第二活动杆设置在所述缓冲弹簧的右侧。
8.进一步的，所述缓冲橡胶柱包括第一缓冲橡胶柱和第二缓冲橡胶柱，所述第一缓冲橡胶柱通过所述第一活动杆与所述连接板相连接，所述第二缓冲橡胶柱通过第二活动杆与所述连接板相连接。
9.进一步的，所述吸尘箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体的内部设置有风机和滤网，所述风机与所述上箱体的内壁上端固定连接，所述滤网包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网设置在所述第二滤网的下端。
10.进一步的，所述上箱体设置有透气孔，所述透气孔包括第一透气孔和第二透气孔，
所述第一透气孔设置在所述风机的左侧，所述第二透气孔设置在所述风机的右侧。
11.进一步的，所述下箱体上设置有进尘口，所述进尘口包括第一进尘口和第二进尘口，所述第一连通管通过第一进尘口与所述吸尘箱相连通，所述第二连通管通过第二进尘口与所述吸尘箱相连通。
12.进一步的，所述上箱体和所述下箱体通过连接螺栓相连接，所述连接螺栓包括第一连接螺栓和第二连接螺栓，所述第一连接螺栓设置在所述风机的左侧，所述第二连接螺栓设置在所述风机的右侧。
13.进一步的，所述工作台和所述底板之间设置有缓冲垫板。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.1、车床在对板材加工的过程中会常常是大量的灰尘和废屑，容易影响板材加工的质量，通过在机架的上端设置吸尘装置，能够通过吸尘装置能够吸收加工的过程中产生的灰尘和废屑，避免废屑得不到及时有效的清理影响产品的质量，造成浪费主材的问题；
16.2、伸缩气缸的上端通过缓冲装置与机架相连接，冲头在工作的过程中会产生震动和冲击，通过设置缓冲装置能对抗外部造成的冲击，抵消震动的效果，提高车床的加工精度，增加使用寿命，提升工作环境。
17.综上，该种数控车床具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的数控车床存在使用时不够环保，在加工过程中会产生大量的灰尘和废屑，工作环境差，容易影响工人的身心健康，废屑得不到及时有效的清理容易增加废品率，造成浪费主材的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型缓冲装置的结构示意图；
20.图3是本实用新型吸尘箱的结构示意图。
21.主要元件符号说明：
[0022]1‑
底板、2
‑
机架、3
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缓冲垫板、4
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工作台、5
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模具腔、6
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缓冲装置、601
‑
缓冲箱体、602
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连接板、603
‑
第一缓冲橡胶柱、604
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第二缓冲橡胶柱、605
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第一活动杆、606
‑
第二活动杆、607
‑
缓冲弹簧、7
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伸缩气缸、8
‑
冲头、9
‑
吸尘箱、901
‑
下箱体、902
‑
上箱体、903
‑
第一进尘口、904
‑
第二进尘口、905
‑
第一连接螺栓、906
‑
第二连接螺栓、907
‑
风机、908
‑
第一滤网、909
‑
第二滤网、9010
‑
第一透气孔、9011
‑
第二透气孔、10
‑
第一吸尘口、11
‑
第二吸尘口、12
‑
第一连通管、13
‑
第二连通管、14
‑
底脚。
具体实施方式
[0023]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0024]
如图1、2和3所示，本实用新型的实施例包括底板1、底脚14、机架2、冲头8和工作台4，底板1上设置有工作台4，工作台4上设置有模具腔5，工作台4和底板1之间设置有缓冲垫板3，缓冲垫板3采用聚氨酯橡胶材料制成，聚氨酯橡胶材料具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化的特点，缓冲减震性好。
[0025]
冲头8的上端固定设置有伸缩气缸7，伸缩气缸7采用型号为mpt100*200的气液增压缸，机架2的下端固定设置有缓冲装置6，冲头8在工作的过程中会产生震动和冲击，通过设置缓冲装置6能对抗外部造成的冲击，抵消震动的效果，提高车床的加工精度，增加使用寿命，提升工作环境，缓冲装置6包括缓冲箱体601、连接板602和缓冲弹簧607，连接板602设置在缓冲箱体601的下端，缓冲弹簧607固定设置在缓冲箱体601和连接板602之间，在受到冲击震动时，连接板602向下压缩缓冲弹簧607，直至震动逐渐减少，缓冲弹簧607逐渐恢复至原始状态，缓冲箱体601的内部设置缓冲橡胶柱，缓冲橡胶柱与缓冲箱体601的内壁上端固定连接，连接板602的上端固定设置有活动杆，活动杆穿过缓冲箱体601，活动杆与缓冲箱体601活动连接，活动杆包括第一活动杆605和第二活动杆606，第一活动杆605设置在缓冲弹簧607的左侧，第二活动杆606设置在缓冲弹簧607的右侧，缓冲橡胶柱包括第一缓冲橡胶柱603和第二缓冲橡胶柱604，第一缓冲橡胶柱603通过第一活动杆605与连接板602相连接，第二缓冲橡胶柱604通过第二活动杆606与连接板602相连接，在受到冲击震动时，第一活动杆605向上压缩第一缓冲橡胶柱603，直至震动逐渐减少，第一缓冲橡胶柱603逐渐恢复至原始状态，实现减震效果，第二活动杆606向上压缩第二缓冲橡胶柱604，直至震动逐渐减少，第二缓冲橡胶柱604逐渐恢复至原始状态。
[0026]
伸缩气缸7的上端通过缓冲装置6与机架2相连接，机架2的上端固定设置有吸尘装置，车床在对板材加工的过程中会常常是大量的灰尘和废屑，容易影响板材加工的质量，通过在机架2的上端设置吸尘装置，能够通过吸尘装置能够吸收加工的过程中产生的灰尘和废屑，避免废屑得不到及时有效的清理影响产品的质量，造成浪费主材的问题，吸尘装置包括吸尘箱9和吸尘口，吸尘口包括第一吸尘口10和第二吸尘口11，第一吸尘口10设置在冲头8的左侧，吸尘箱9和第一吸尘口10通过第一连通管12相连通，吸尘箱9和第二吸尘口11通过第二连通管13相连通，吸尘箱9包括上箱体902和下箱体901，上箱体902的内部设置有风机907和滤网，风机907与上箱体902的内壁上端固定连接，滤网包括第一滤网908和第二滤网909，第一滤网908设置在第二滤网909的下端，上箱体902设置有透气孔，透气孔包括第一透气孔9010和第二透气孔9011，第一透气孔9010设置在风机907的左侧，第二透气孔9011设置在风机907的右侧，下箱体901上设置有进尘口，进尘口包括第一进尘口903和第二进尘口904，第一连通管12通过第一进尘口903与吸尘箱9相连通，第二连通管13通过第二进尘口904与吸尘箱9相连通，上箱体902和下箱体901通过连接螺栓相连接，连接螺栓包括第一连接螺栓905和第二连接螺栓906，第一连接螺栓905设置在风机907的左侧，第二连接螺栓906设置在风机906的右侧。
[0027]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。