一种锂电池正极材料专用匣钵压制成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池正极材料专用匣钵压制成型装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，锂电池正极材料专用匣钵是锂电池的重要部件之一，在锂电池正极材料专用匣钵加工时需要用到压制成型装置，现有的压制成型装置在加工的过程中需要人为的对材料进行抹平，比较浪费人力，在压制完成后，需要对匣体进行盖印，在现有的技术中，直接人为的进行盖印，不能保证盖印位置的精确性。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种锂电池正极材料专用匣钵压制成型装置，采用的技术方案是，包括底板，所述底板的上表面设有安装架，底板的上表面设有四个第一液压千斤顶，四个第一液压千斤顶的上端之间设有模架，模架上开设有模孔，模孔内侧壁的四周均设有模槽，模槽内设有两根第二电液推杆，相对应的两根第二电液推杆的伸出端之间设有侧模，所述底板的上表面设有四根第一电液推杆，四根第一电液推杆的伸出端之间设有下模，下模置于模孔内，所述安装架的下表面设有两根第二液压千斤顶，两根第二液压千斤顶的伸出端之间通过连接单元连接有上模，所述模架的上表面设有固定板，固定板的内侧壁设有两根弹簧，两根弹簧的端部设有连接板，连接板的内侧壁设有印板，连接板的外侧壁设有拉杆，拉杆的一端与连接板之间固定连接，拉杆的另一端穿过固定板设有把手，所述模架的上表面设有两条滑槽，所述模架的侧壁设有电机支架，电机支架上设有电机，滑槽内设有抹平板，抹平板为“u”型板，抹平板的两侧板分别置于两条滑槽内，抹平板与模架之间滑动连接，所述滑槽内设有螺杆，螺杆的一端与滑槽的侧壁转动连接，螺杆的另一端穿过模架与电机的输出端之间固定连接，所述安装架的侧壁设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接第一液压千斤顶、第二电液推杆、第一电液推杆、第二液压千斤顶和电机的输入端，通过上模、下模和侧模可以将原料压制成匣体，通过拉杆带动连接板进行移动，通过连接板带动印板进行移动，通过印板可以对匣体进行盖印，通过将印板的位置进行固定，从而可以保证盖印位置的精确性，通过螺杆的转动可以带动抹平板沿滑槽进行移动，通过抹平板可以将原料进行抹平。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抹平板的下表面与模架的上表面在同
一水平位置，可以用来保证抹平的效果。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述印板的外侧壁设有磁铁层，连接板为铁镍合金板，连接板与印板之间磁性连接，可以用来方便更换印板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接单元包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块置于第二液压千斤顶的下端，第二连接块置于上模的上表面，第一连接块和第二连接块之间卡接，可以用来方便更换上模。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括风扇，所述风扇为两个，且分别置于安装架两侧板的内侧壁，风扇的输入端电连接控制开关组的输出端，可以用来将残余的废料吹走。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过上模、下模和侧模可以将原料压制成匣体，在压制完成后，推动把手，通过把手可以带动拉杆进行移动，通过拉杆带动连接板进行移动，通过连接板带动印板进行移动，通过印板可以对匣体进行盖印，通过将印板的位置进行固定，从而可以保证盖印位置的精确性，在盖印完成后，利用弹簧的弹性可以将印板复位，在添加完原料后，打开电机，通过电机可以带动螺杆进行转动，通过螺杆的转动可以带动抹平板沿滑槽进行移动，通过抹平板可以将原料进行抹平，从而可以代替人力对原料进行抹平，比较节省人力。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型侧面结构示意图；
11.图3为本实用新型剖面结构示意图。
12.图中：1底板、2连接单元、21第一连接块、22第二连接块、3盖印单元、31印板、32连接板、33弹簧、34固定板、35拉杆、36把手、4抹平单元、41抹平板、42螺杆、43滑槽、44电机、5第一液压千斤顶、6模架、7第一电液推杆、8下模、9控制开关组、10侧模、11第二电液推杆、12安装架、13第二液压千斤顶、14上模、15风扇。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种锂电池正极材料专用匣钵压制成型装置，采用的技术方案是，包括底板1，底板1的上表面设有安装架12，底板1的上表面设有四个第一液压千斤顶5，四个第一液压千斤顶5的上端之间设有模架6，模架6上开设有模孔，模孔内侧壁的四周均设有模槽，模槽内设有两根第二电液推杆11，相对应的两根第二电液推杆11的伸出端之间设有侧模10，底板1的上表面设有四根第一电液推杆7，四根第一电液推杆7的伸出端之间设有下模8，下模8置于模孔内，安装架12的下表面设有两根第二液压千斤顶13，两根第二液压千斤顶13的伸出端之间通过连接单元2连接有上模14，模架6的上表面设有固定板34，固定板34的内侧壁设有两根弹簧33，两根弹簧33的端部设有连接板32，连接板32的内侧壁设有印板31，连接板32的外侧壁设有拉杆35，拉杆35的一端与连接板32之间固定连接，拉杆35的另一端穿过固定板34设有把手36，模架6的上表面设有两条滑槽43，模架6的侧壁设有电机支架，电机支架上设有电机44，滑槽43内设有抹平板41，抹平板41为“u”型
板，抹平板41的两侧板分别置于两条滑槽43内，抹平板41与模架6之间滑动连接，滑槽43内设有螺杆42，螺杆42的一端与滑槽43的侧壁转动连接，螺杆42的另一端穿过模架6与电机44的输出端之间固定连接，安装架12的侧壁设有控制开关组9，控制开关组9的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组9的输出端电连接第一液压千斤顶5、第二电液推杆11、第一电液推杆7、第二液压千斤顶13和电机44的输入端，通过上模14、下模8和侧模10可以将原料压制成匣体，在压制完成后，推动把手36，通过把手36可以带动拉杆35进行移动，通过拉杆35带动连接板32进行移动，通过连接板32带动印板31进行移动，通过印板31可以对匣体进行盖印，通过将印板31的位置进行固定，从而可以保证盖印位置的精确性，在盖印完成后，利用弹簧33的弹性可以将印板31复位，在添加完原料后，打开电机44，通过电机44可以带动螺杆42进行转动，通过螺杆42的转动可以带动抹平板41沿滑槽43进行移动，通过抹平板41可以将原料进行抹平，从而可以代替人力对原料进行抹平，比较节省人力。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，抹平板41的下表面与模架6的上表面在同一水平位置，通过将抹平板41的下表面与模架6的上表面在同一水平位置可以用来保证抹平的效果。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，印板31的外侧壁设有磁铁层，连接板32为铁镍合金板，连接板32与印板31之间磁性连接，可以用来方便更换印板31。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，连接单元2包括第一连接块21和第二连接块22，第一连接块21置于第二液压千斤顶13的下端，第二连接块22置于上模14的上表面，第一连接块21和第二连接块22之间卡接，通过连接单元2可以用来方便更换上模14。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括风扇15，风扇15为两个，且分别置于安装架12两侧板的内侧壁，风扇15的输入端电连接控制开关组9的输出端，通过风扇15可以用来将残余的废料吹走。
19.本实用新型的工作原理：将原料添加进模具后，打开电机44，通过电机44可以带动螺杆42进行转动，通过螺杆42的转动可以带动抹平板41沿滑槽43进行移动，通过抹平板41可以将原料进行抹平，从而可以代替人力对原料进行抹平，比较节省人力，通过将抹平板41的下表面与模架6的上表面在同一水平位置可以用来保证抹平的效果，然后通过上模14、下模8和侧模10可以将原料压制成匣体，在压制完成后，推动把手36，通过把手36可以带动拉杆35进行移动，通过拉杆35带动连接板32进行移动，通过连接板32带动印板31进行移动，通过印板31可以对匣体进行盖印，通过将印板31的位置进行固定，从而可以保证盖印位置的精确性，在盖印完成后，利用弹簧33的弹性可以将印板31复位。
20.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，本实用新型中，第一液压千斤顶5和第二液压千斤顶13可采用型号为rch
‑
302，第二电液推杆11和第一电液推杆7可采用型号为ant
‑
03，电机44可采用型号为y160m1
‑
2。
21.本文中未详细说明的部件为现有技术。
22.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。