除尘装置及切割机的制作方法

1.本技术属于除尘技术领域，更具体地说，是涉及一种除尘装置及切割机。


背景技术：

2.激光切割机在用激光切割强化玻璃时，会产生大量的粉尘和碎渣，容易造成环境污染且影响加工效果。
3.为了解决上述问题，相关技术中，一般会利用抽风管将粉尘在切割的同时抽走，碎渣则在下料时再清理干净，由于抽风管需要与抽尘风机连接，利用抽尘风机产生的吸力将粉尘抽走，其存在体积较大，耗能高且发热量大的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种除尘装置及切割机，解决现有技术中采用抽尘风机吸附粉尘存在体积大、耗能高且发热量大的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种除尘装置，包括：
6.除尘箱体，所述除尘箱体内设置有内腔；以及，
7.真空放大器，与所述内腔连通，所述真空放大器上分别设置有用于供粉尘与碎渣进入的进料口以及用于与压缩空气气源连通的压缩空气入口，所述真空放大器用于将所述内腔形成真空以使所述粉尘与碎渣从所述进料口进入所述内腔，所述除尘箱体上分别开设有与所述内腔连通并用于供所述粉尘排出的排气口、以及与所述内腔连通并用于供所述碎渣排出的下料口。
8.进一步地，所述除尘箱体包括底座以及设置于所述底座上的暂存箱体，所述内腔、所述排气口与所述下料口分别开设于所述暂存箱体上，所述底座具有容置腔，所述暂存箱体开设有所述下料口的一端伸入所述容置腔内。
9.进一步地，所述排气口设置于所述除尘箱体的顶部，和/或所述下料口设置于所述除尘箱体的底部。
10.进一步地，所述除尘装置还包括废料盒，所述废料盒设置于所述下料口下方以接收从所述下料口排出的碎渣。
11.进一步地，所述除尘箱体底部开设有凹腔，所述废料盒可推入或者拉出地设置于所述凹腔内。
12.进一步地，所述除尘装置还包括可翻转地设置于所述除尘箱体上的密封板，当所述密封板翻转至第一预设角度时，所述密封板将所述内腔与所述下料口隔离以使所述碎渣储存在所述内腔中，当所述密封板翻转至第二预设角度时，所述内腔与所述下料口连通以使所述碎渣从所述下料口排出。
13.进一步地，所述密封板的一侧与所述除尘箱体铰接，所述密封板的另一侧设置有用于在所述密封板翻转至第一预设角度时锁紧所述密封板的锁紧机构。
14.进一步地，所述锁紧机构包括可转动安装于所述密封板上的把手以及设置于所述
除尘箱体上并用于与所述把手配合以锁紧固定所述密封板的固定扣。
15.进一步地，所述除尘箱体的侧壁上开设有与所述内腔连通的开槽，所述密封板的一端穿过所述开槽并伸入所述内腔中。
16.本技术还提供了一种切割机，包括如上所述的除尘装置。
17.本技术提供的除尘装置及切割机的有益效果在于：通过在除尘箱体上设置与除尘箱体内腔连通的真空放大器，并在真空放大器上设置压缩空气入口与进料口，从而使得真空放大器可利用压缩空气在内腔产生负压，使得内腔形成真空，进而使得粉尘与碎渣从进料口进入内腔中，达到抽尘排渣的除尘目的。相对于采用抽尘风机来实现除尘的做法来说，本技术的除尘装置直接利用压缩空气产生吸力，耗能低，不会发热，避免影响设备的稳定运行，且体积小巧，可内置于加工设备内，减少场地占用与电气管道的布置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的除尘装置的立体结构示意图；
20.图2为图1另一角度的立体结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的除尘装置的爆炸分解结构图；
22.图4为本技术实施例提供的除尘装置的截面示意图；
23.图5为本技术实施例所采用的密封板的立体结构示意图；
24.图6为图5另一角度的立体结构示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.10、除尘箱体；101、内腔；102、排气口；103、下料口；104、凹腔；105、开槽；11、底座；111、容置腔；12、暂存箱体；20、真空放大器；21、进料口；22、压缩空气入口；30、废料盒；40、密封板；41、加强筋；50、锁紧机构；51、把手；52、固定扣；60、活页。
具体实施方式
27.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请一并参阅图1、图2及图4，现对本技术提供的除尘装置进行说明。本技术的除尘装置可用于加工设备的除尘工作，例如可用于切割机在切割时的除尘操作。还可以用于钻孔机在钻孔加工过程中产生的粉尘。本技术的除尘装置包括除尘箱体10以及真空放大器20。除尘箱体10内设置有内腔101。真空放大器20与内腔101连通，真空放大器20上分别设置有进料口21以及压缩空气入口22，进料口21用于供粉尘与碎渣进入。压缩空气入口22用于与压缩空气气源连通，从而可通入压缩空气。真空放大器20利用压缩空气在内腔101产生负压，以使内腔101形成真空，进而使得粉尘与碎渣同时从进料口21进入内腔101中，达到抽尘排渣的除尘目的，避免粉尘与碎渣堆积在加工区，影响加工效果。除尘箱体10上分别开设有排气口102与下料口103，排气口102与内腔101连通并用于供粉尘气体排出。下料口103与内腔101连通并用于供碎渣排出。通过排气口102与下料口103的设置，并将粉尘通过排气口102排出，碎渣则通过下料口103排出，实现了粉尘与碎渣的分离。
32.本技术提供的除尘装置，通过在除尘箱体10上设置与除尘箱体10内腔101连通的真空放大器20，并在真空放大器20上设置压缩空气入口22与进料口21，从而使得真空放大器20可利用压缩空气在内腔101产生负压，使得内腔101形成真空，进而使得粉尘与碎渣从进料口21进入内腔101中，达到抽尘排渣的除尘目的。相对于采用抽尘风机来实现除尘的做法来说，本技术的除尘装置直接利用压缩空气产生吸力，耗能低，不会发热，避免影响设备的稳定运行，且体积小巧，可内置于加工设备内，减少场地占用与电气管道的布置。
33.进一步地，请参阅图1至图3，作为本技术提供的除尘装置的一种具体实施方式，除尘箱体10包括底座11以及设置于底座11上的暂存箱体12，内腔101、排气口102与下料口103分别开设于暂存箱体12上。底座11具有容置腔111，暂存箱体12开设有下料口103的一端伸入容置腔111内，通过在底座11开设容置腔111，并将暂存箱体12开设有下料口103的一端伸入容置腔111内，可起到良好的防尘效果，避免从下料口103排出的碎渣影响外部环境。
34.进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的除尘装置的一种具体实施方式，排气口102可以设置于除尘箱体10的顶部，通过将排气口102设置于除尘箱体10顶部，其可避免碎渣从排气口102排出。当然该排气口102也可以设置于除尘箱体10侧壁上。下料口103可以设置于除尘箱体10的底部。通过将下料口103设置于除尘箱体10底部，可利用碎渣自身重力的作用下落排出，其结构简单。
35.进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的除尘装置的一种具体实施方式，排气口102处设置有过滤网(图中未示)，该过滤网可防止碎渣从排气口102排出。
36.进一步地，请参阅图3至图4，作为本技术提供的除尘装置的一种具体实施方式，除尘装置还包括废料盒30，废料盒30设置于下料口103下方以接收从下料口103排出的碎渣。通过将废料盒30设置于下料口103下方，从而使得碎渣可在重力作用下直接从下料口103落入废料盒30中，实现废料盒30的收集功能。
37.进一步地，请参阅图3，作为本技术提供的除尘装置的一种具体实施方式，除尘箱体10底部开设有凹腔104，废料盒30可推入或者拉出地设置于凹腔104内。通过将废料盒30设置于凹腔104中，可起到良好的防尘效果，避免下落到废料盒30的碎渣影响外部环境。且
废料盒30可推入或者拉出地设置于凹腔104内，当废料盒30装满后可将废料盒30拉出再换新的废料盒30，操作十分简单方便。
38.进一步地，请参阅图2至图4，作为本技术提供的除尘装置的一种具体实施方式，除尘装置还包括可翻转地设置于除尘箱体10上的密封板40，当密封板40翻转至第一预设角度时，密封板40将内腔101与下料口103隔离，从而使得碎渣储存在内腔101中，例如，当废料盒30装满后可将密封板40翻转至第一预设角度，使得密封板40可以密封内腔101，避免碎渣从下料口103落下。当密封板40翻转至第二预设角度时，内腔101与下料口103连通，从而使得碎渣可从下料口103排出。实现了更换废料盒30时不需要停机，提高除尘效率，且结构简单，维护方便。
39.进一步地，请参阅图2，作为本技术提供的除尘装置的一种具体实施方式，密封板40的一侧与除尘箱体10铰接，密封板40的另一侧设置有用于在密封板40翻转至第一预设角度时锁紧密封板40的锁紧机构50。通过将密封板40的一侧与除尘箱体10铰接，从而使得密封板40可翻转地设置于除尘箱体10上，且密封板40的另一侧设置锁紧机构50，可在密封板40翻转制第一预设角度时，将密封板40锁紧，避免密封板40转动，进而使得密封板40可承载碎渣。具体的，密封板40可通过活页60实现与除尘箱体10的铰接。
40.进一步地，请参阅图2，作为本技术提供的除尘装置的一种具体实施方式，锁紧机构50包括把手51以及固定扣52，把手51可转动安装于密封板40上，固定扣52设置于除尘箱体10上并用于与把手51配合，从而锁紧固定密封板40。当需要锁紧密封板40时，此时可转动把手51，使得把手51抵于固定扣52上；当需要卸料时，可将把手51反向转动，此时把手51与固定扣52分离，此时密封板40可实现翻转。
41.进一步地，请参阅图2至图3，作为本技术提供的除尘装置的一种具体实施方式，除尘箱体10侧壁上开设有与内腔101连通的开槽105，密封板40的一端穿过开槽105并伸入内腔101。通过开槽105的设置，使得密封板40的一端可伸入内腔101并对内腔101进行封堵，避免碎渣从下料口103排出。
42.进一步地，请参阅图5至图6，作为本技术提供的除尘装置的一种具体实施方式，密封板40的底部设置有加强筋41，可有效提高密封板40的结构强度。
43.本技术其中一个实施例的除尘装置的工作过程如下所示：
44.首先，将压缩空气从压缩空气入口22通入；
45.接着，真空放大器20利用压缩空气在内腔101产生负压，以使内腔101形成真空，从而将粉尘和碎渣通过进料口21吸入；由于密封板40的封堵，碎渣会储存在内腔101中，粉尘经由排气口102排出；
46.当需要下料时，转动把手51，使得把手51与固定扣52分离，此时密封板40翻转至第二预设角度，此时下料口103与内腔101连通，内腔101中的碎渣从下料口103排出，并落入废料盒30中；
47.当需要更换废料盒30时，反向转动把手51，使得把手51重新抵于固定扣52上，此时密封板40翻转至第一预设角度上，此时密封板40刚好可封堵内腔101，避免碎渣从下料口103排出。
48.本技术实施例还提供一种切割机，包括上述任意实施例的除尘装置。
49.本技术提供的切割机，由于采用了上述任意实施例的除尘装置，因此具有上述任
意实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再赘述。
50.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。