一种弯管打孔机用固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及弯管打孔机技术领域，具体为一种弯管打孔机用固定工装。


背景技术：

2.打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
3.在现有的弯管打孔机的使用过程中，在将原管道加工一定的长度后，送出的管道较长，会导致成品的管道晃动较为剧烈，易导致带动出料口的打孔位置管道的晃动，导致管道后端的打孔质量较差，不利于装置高质量的进行弯管打孔，为了增加装置弯管打孔的稳定性，提高生产的质量，为此，我们提出一种弯管打孔机用固定工装。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯管打孔机用固定工装，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弯管打孔机用固定工装，包括第一底板和第二底板和管道，所述第一底板的上方的固定安装有送料机构，所述第一底板的上方固定安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上方固定安装有电磁块，所述电磁块的上方固定安装有夹持垫，所述电磁块的前后侧固定安装有导线，所述导线的下方固定安装有控制器，所述控制器的后侧固定连接有供电导线，所述第一底板的上方固定安装有位于电磁块的前后侧的弹簧套，所述第一底板的上方固定安装由位于电磁块的前后侧的连接弹簧，所述第一底板的上方固定安装有限位板，所述第二底板的上方固定安装有弯管打孔机构，所述第二底板的右侧固定安装有连接板，所述连接板的上方固定安装有液压柱，所述液压柱前后输出轴的上方固定安装有夹持板，两个所述夹持板的内侧固定安装有连接块，所述连接块的内侧固定安装有夹持块。
6.可选的，所述连接弹簧套接在弹簧套的内部，所述连接弹簧和弹簧套的上方固定安装有电磁块，所述电磁块通过导线与控制器连接。
7.可选的，所述限位板位于电磁块的左右侧，所述电磁块与限位板贴合，所述夹持垫的顶端高于电磁块的顶端。
8.可选的，两个所述夹持垫位于管道的上下方，所述夹持垫的内径值与管道的直径值相同。
9.可选的，所述夹持块的外侧开设有适配管道的弧形槽，两个所述夹持块与管道前后相互平行。
10.可选的，所述送料机构与两个夹持垫和弯管打孔机构与夹持块左右相互平行。
11.本实用新型提供了一种弯管打孔机用固定工装，具备以下有益效果：
12.1、该弯管打孔机用固定工装，通过在第一底板的上方设计有第一复位弹簧、电磁块、夹持垫、弹簧套、连接弹簧，利用导线和控制器与供电导线的配合，能通过两个夹持垫对管道进行固定，防止管道在打孔过程中晃动，能有效增加装置对管道的固定效果，提高装置的稳定性，能有效增加装置的实用性，提高装置的打孔效果。
13.2、该弯管打孔机用固定工装，通过在第二底板的右侧通过连接板安装有液压柱，在液压柱输出轴的上端安装有夹持板、连接块、夹持块，在需要进行打孔时，能对管道的输出端进行固定，同时利用第一底板的上方两个夹持垫的配合，能将管道进行固定，防止管道在打孔的过程中震动较大，能有效提高装置的生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型右视的结构示意图；
16.图3为本实用新型拆分的结构示意图；
17.图4为本实用新型夹持垫的结构示意图；
18.图5为本实用新型夹持块的结构示意图。
19.图中：1、第一底板；2、第二底板；3、送料机构；4、管道；5、第一复位弹簧；6、电磁块；7、夹持垫；8、导线；9、控制器；10、供电导线；11、弹簧套；12、连接弹簧；13、限位板；14、弯管打孔机构；15、连接板；16、液压柱；17、夹持板；18、连接块；19、夹持块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种弯管打孔机用固定工装，包括第一底板1和第二底板2和管道4，第一底板1的上方的固定安装有送料机构3，送料机构3与两个夹持垫7和弯管打孔机构14与夹持块19左右相互平行，通过送料机构3和夹持垫7与弯管打孔机构14和夹持块19的相互平行，在使用时方便管道4的送料，同时方便夹持垫7和夹持块19的配合将管道4进行固定，防止管道4在打孔的过程中晃动，影响生产质量，第一底板1的上方固定安装有第一复位弹簧5，第一复位弹簧5的上方固定安装有电磁块6，电磁块6的上方固定安装有夹持垫7，两个夹持垫7位于管道4的上下方，夹持垫7的内径值与管道4的直径值相同，通过夹持垫7的内径值与管道4的质精致小相同，能方便通过夹持垫7将管道4进行夹持，在使用时，使供电导线10通电，使控制器9通过导线8对电磁块6进行通电，使电磁块6具有磁性，使两个电磁块6向管道4方向移动，通过两个电磁块6内部的两个夹持垫7将管
道4进行夹持，方便对管道4固定，防止管道4的晃动，电磁块6的前后侧固定安装有导线8，导线8的下方固定安装有控制器9，控制器9的后侧固定连接有供电导线10，第一底板1的上方固定安装有位于电磁块6的前后侧的弹簧套11，第一底板1的上方固定安装由位于电磁块6的前后侧的连接弹簧12，连接弹簧12套接在弹簧套11的内部，连接弹簧12和弹簧套11的上方固定安装有电磁块6，电磁块6通过导线8与控制器9连接，在使用时通过第一复位弹簧5和弹簧套11的配合能将两个夹持垫7进行复位，使夹持垫7与管道4分离，防止夹持垫7影响管道4的正常送料提高了装置的实用性，方便装置的使用，在使用时,供电导线10断电，使两个电磁块6不再具有磁性，随后下端的电磁块6会在第一复位弹簧5的拉动下，向下运动与到分离，上端的电磁块6会带动夹持垫7在连接弹簧12和弹簧套11的作用下，向上运动，与管道4分离，第一底板1的上方固定安装有限位板13，限位板13位于电磁块6的左右侧，电磁块6与限位板13贴合，夹持垫7的顶端高于电磁块6的顶端，通过限位板13的设计，主要对电磁块6进行限制，防止电磁块6的运动轨迹不定，导致管道4的晃动，便于增加装置的运行的稳定性，有效提高了装置的实用性，方便电磁块6和夹持垫7稳定将管道4，进行夹持，第二底板2的上方固定安装有弯管打孔机构14，第二底板2的右侧固定安装有连接板15，连接板15的上方固定安装有液压柱16，液压柱16前后输出轴的上方固定安装有夹持板17，两个夹持板17的内侧固定安装有连接块18，连接块18的内侧固定安装有夹持块19，夹持块19的外侧开设有适配管道4的弧形槽，两个夹持块19与管道4前后相互平行，控制液压柱16的输出轴收回，使液压柱16带动两个夹持板17向内侧运动，通过夹持板17会带动两个连接块18向内侧运动，通过连接块18会带动夹持块19向内侧运动，通过夹持块19能方便将管道4进行固定夹持，通过弯管打孔机构14对管道4进行打孔，在打孔完毕后，通过控制液压柱16的输出轴伸出，使夹持块19与管道4分离，能有效防止管道4的晃动。
22.综上，该弯管打孔机用固定工装，使用时，首先通过送料机构3将管道4向右运送，通过弯管打孔机构14进行弯管打孔，随后在进行加工一段时间后，完毕的管道4较长，再需进行打孔时，通过对供电导线10通电，使控制器9通过导线8对电磁块6进行通电，使电磁块6具有磁性，使两个电磁块6向管道4方向移动，通过两个电磁块6内部的两个夹持垫7将管道4进行夹持，随后控制液压柱16的输出轴收回，使液压柱16带动两个夹持板17向内侧运动，通过夹持板17会带动两个连接块18向内侧运动，通过连接块18会带动夹持块19向内侧运动，通过夹持块19能方便将管道4进行固定夹持，通过弯管打孔机构14对管道4进行打孔，在打孔完毕后，通过控制液压柱16的输出轴伸出，使夹持块19与管道4分离，随后通过对供电导线10断电，使两个电磁块6不再具有磁性，随后下端的电磁块6会在第一复位弹簧5的拉动下，向下运动与到分离，上端的电磁块6会带动夹持垫7在连接弹簧12和弹簧套11的作用下，向上运动，与管道4分离，随后通过弯管打孔机构14继续送料，即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。