一种坡口机浮动刀座的制作方法

1.本实用新型涉及坡口机领域，尤其是涉及一种坡口机浮动刀座。


背景技术：

2.管道端面焊接坡口机，简称坡口机，是长距离石油天然气管道建设施工中自动焊接工艺过程的管件技术设备，目前已在工程中有大量的应用，可以根据不同的焊接工艺要求在管道的端面上高效地完成不同形状的坡口切削。在切削过程中，刀盘在液压动力的驱使下高速转动，刀盘上设置有浮动刀座，浮动刀座上的刀杆与管道的端面接触并逐渐进给完成切削，浮动刀座上的浮动轮需要与管道内壁保持持续接触。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种坡口机浮动刀座，用于盛放不同规格的刀杆，随着刀盘的旋转对管道端面进行切削，旋转时能轻微浮动，使浮动轮与管壁保持贴合。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种坡口机浮动刀座，包括基座，所述基座的顶端通过第一固定轴与刀盘转动连接，所述基座的左端面上开有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有高弹弹簧，所述高弹弹簧的末端伸出所述弹簧孔外并与顶块固定连接，所述顶块固定在所述刀盘上，所述基座的中部左侧设置有浮动轮，所述浮动轮通过连接轴与所述基座转动连接，所述基座的中部右侧设置有刀杆槽，所述刀杆槽内设置有横向垫块、滑动垫块、底端垫块和切削刀杆，所述刀杆槽的右端设置有固定挡板，所述基座的底端设置有调节耳，所述调节耳内设置有调节齿轮，所述调节耳与所述调节齿轮啮合连接，所述调节齿轮通过第二固定轴与所述刀盘转动连接，所述调节齿轮上方设置有拧转头。
5.优选的，所述基座的右端面上设置有两道卡口，两个所述卡口分别位于所述刀杆槽的上方和下方，所述固定挡板的两端分别设置有突边，所述突边设置于所述卡口内，所述固定挡板通过螺钉与所述基座固定连接，所述固定挡板的中部设置有顶丝，所述顶丝穿过所述固定挡板并伸入所述刀杆槽内，所述顶丝与所述切削刀杆的右端面相接触，所述横向垫块位于所述切削刀杆左侧，所述横向垫块和所述切削刀杆位于所述滑动垫块上，所述滑动垫块为三棱柱形，所述滑动垫块的斜面向下设置于所述底端垫块上，所述底端垫块设置于所述刀杆槽的底面上，所述滑动垫块的右端面上开有滑槽，所述滑槽内设置有顶杆，所述顶杆的末端伸出所述固定挡板外并与所述固定挡板螺纹连接。
6.优选的，所述浮动轮与所述连接轴的顶端固定连接，所述连接轴的底端与减震轴承转动连接，所述减震轴承固定在所述基座内。
7.因此，本实用新型采用上述结构的一种坡口机浮动刀座，通过切削刀杆对管道端面进行切割，通过刀杆槽内的横向垫块、滑动垫块以及顶丝、顶杆配合调节切削刀杆的位置，当转动拧转头时，调节耳带动刀座围绕第一固定轴旋转，以保证浮动轮与管道内壁贴合，并且在工作时保留一定的活动弹性，使浮动轮在高速旋转的状态下依靠弹簧的弹力持续与管道内壁贴合。
8.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
9.图1为本实用新型一种坡口机浮动刀座实施例的正面结构示意图；
10.图2为本实用新型实施例背面结构示意图。
11.附图标记
12.1、基座；11、第一固定轴；12、卡口；2、高弹弹簧；21、顶块；3、刀杆槽；31、横向垫块；32、滑动垫块；33、底端垫块；34、滑槽；35、切削刀杆；4、浮动轮；41、减震轴承；42、连接轴；5、固定挡板；51、突边； 52、顶丝；53、顶杆；6、调节耳；61、第二固定轴；62、调节齿轮；63、拧转头。
具体实施方式
13.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
14.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
15.实施例
16.如图所示，一种坡口机浮动刀座，包括基座1，基座1的顶端通过第一固定轴11与刀盘转动连接，第一固定轴11是刀座转动的基点。基座1的左端面上开有弹簧孔，弹簧孔内设置有高弹弹簧2，高弹弹簧2的末端伸出弹簧孔外并与顶块21固定连接，顶块21固定在刀盘上。基座1的中部左侧设置有浮动轮4，浮动轮4通过连接轴42与基座1转动连接，浮动轮4与连接轴的顶端固定连接，连接轴的底端与减震轴承41转动连接，减震轴承41固定在基座1 内。
17.基座1的中部右侧设置有刀杆槽3，刀杆槽3内设置有横向垫块31、滑动垫块32、底端垫块33和切削刀杆35，刀杆槽3的右端设置有固定挡板5。基座1的右端面上设置有两道卡口12，两个卡口12分别位于刀杆槽3的上方和下方，固定挡板5的两端分别设置有突边51，突边51设置于卡口12内，固定挡板5通过螺钉与基座1固定连接，固定挡板5与基座1之间通过突边51 与卡口12配合确定位置。
18.固定挡板5的中部设置有顶丝52，顶丝52穿过固定挡板5并伸入刀杆槽 3内，顶丝52与切削刀杆35的右端面相接触。拧转顶丝52时，可以将切削刀杆35箱内推进固定。横向垫块31位于切削刀杆35左侧，横向垫块31和切削刀杆35位于滑动垫块32上。滑动垫块32为三棱柱形，滑动垫块32的斜面向下设置于底端垫块33上，底端垫块33也为三棱柱形，底端垫块33的斜面向上与滑动垫块32相接触，底端垫块33设置于刀杆槽3的底面上。滑动垫块32的右端面上开有滑槽34，滑槽34内设置有顶杆53，顶杆53的末端伸出固定挡板5外并与固定挡板
5螺纹连接。当转动顶杆53使顶杆53前进时，顶杆53在滑槽34内移动的同时将滑动垫块32顶起，滑动垫块32在底端垫块33上移动上移，与刀杆槽3顶端之间的距离减小；反之使顶杆53 后退时，滑动垫块32与刀杆槽3顶端之间的距离增大。通过更换横向垫块31 的大小、调节顶丝52、调节顶杆53，可以在刀杆槽3内放置不同规格、大小、数量的切削刀杆35，满足坡口机工作的需要。
19.基座1的底端设置有调节耳6，调节耳6内设置有调节齿轮62，调节耳6 与调节齿轮62啮合连接，调节齿轮62通过第二固定轴61与刀盘转动连接，调节齿轮62上方设置有拧转头63。当转动拧转头63时，调节齿轮62转动的同时带动调节耳6移动，从而使整个刀座围绕第一固定轴11发生旋转。顶块 21和高弹弹簧2为刀座提供远离刀盘方向的弹力，使浮动轮4能够与管道内壁紧密贴合。
20.因此，本实用新型采用上述结构的一种坡口机浮动刀座，通过切削刀杆35 对管道端面进行切割，通过刀杆槽3内的横向垫块31、滑动垫块32以及顶丝 52、顶杆53配合调节切削刀杆35的位置，当转动拧转头63时，调节耳6带动刀座围绕第一固定轴11旋转，以保证浮动轮4与管道内壁贴合，并且在工作时保留一定的活动弹性，使浮动轮4在高速旋转的状态下依靠弹簧的弹力持续与管道内壁贴合。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。