一种便于拆卸更换的光纤传输激光焊接机焊接头的制作方法

1.本实用新型属于焊接机技术领域，具体为一种便于拆卸更换的光纤传输激光焊接机焊接头。


背景技术：

2.光纤传输激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光，再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备，对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。
3.光纤传输激光焊接机激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件，而由于激光焊接机的长期使用一些零件也需要进行定期更换，比如焊接头，激光焊接机的焊接头是整个设备损耗最大的零件，其作用也最为重要，现有的焊接头更换较为复杂且不易安装，导致维护和更换麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于拆卸更换的光纤传输激光焊接机焊接头，解决了现有的焊接头更换较为复杂且不易安装，导致维护和更换麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸更换的光纤传输激光焊接机焊接头，包括管道，所述管道的外表面开设有两个卡槽，其中一个所述卡槽内设置有固定组件，所述固定组件外卡接有环形板，所述环形板的外表面固定连接有六个挤压板，所述挤压板的表面搭接有卡扣组件，六个所述卡扣组件均固定连接在管道的外表面，六个所述卡扣组件内设置有同一个卡圈，所述卡圈内固定连接有焊接头，所述焊接头设置在管道内。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述管道内壁的左右两侧面均开设有凹槽，所述凹槽内设置有限位块，所述限位块固定连接在焊接头的右侧面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述环形板的内表面套接有轴承，所述轴承设置在管道的外表面。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述卡扣组件包括两个固定块，两个所述固定块均固定连接在管道的右侧面，两个所述固定块的相对面固定连接有同一个销轴，所述销轴外设置有卡架，所述卡架设置在卡圈外，所述卡架搭接在挤压板的右侧面，所述卡架的正面和背面均通过扭簧分别与两个固定块的相对面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述固定组件包括滑套，所述滑套卡接在环形板的右侧面，所述滑套内套接有固定杆，所述固定杆的左端设置在卡槽内，所述固定杆的左侧面通过弹簧与滑套的右侧面固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该便于拆卸更换的光纤传输激光焊接机焊接头，通过设置环形板、卡圈、挤压板和卡扣组件，转动环形板，则挤压板的凸出面与卡扣组件分离，同时卡扣组件与卡圈分离，则焊接头可以取下，使得本装置采用弹性脱出的形式可以达到对焊接头更为便捷的拆卸工作，使得拆卸过程比较简单易操作，方便了后续的维护工作，同时也给后续安装工作带来了便利。
15.2、该便于拆卸更换的光纤传输激光焊接机焊接头，通过设置弹簧和固定杆，使得弹簧的弹性复位力可以带动固定杆卡入卡槽内，进而可以对环形板的角度进行固定，避免环形板受力发生旋转的问题，从而可以保障焊接头牢靠安装的工作。
16.3、该便于拆卸更换的光纤传输激光焊接机焊接头，通过设置轴承，使得轴承可以保障环形板进行正常旋转的工作，同时可以有效降低旋转过程中的摩擦力，而使得本装置的操作工作更加流畅，从而给工作人员对焊接头的安装拆卸带来了方便。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型环形板俯视的结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型卡扣组件俯视的结构示意图；
21.图5为本实用新型固定组件正视的结构示意图；
22.图6为本实用新型管道俯视的剖面结构示意图；
23.图中：1管道、2卡槽、3固定组件、31固定杆、32滑套、33弹簧、4挤压板、5环形板、6卡扣组件、61销轴、62扭簧、63卡架、64固定块、7焊接头、8卡圈、9凹槽、10限位块、11轴承。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1
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6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸更换的光纤传输激光焊接机焊接头，包括管道1，管道1的外表面开设有两个卡槽2，其中一个卡槽2内设置有固定组件3，固定组件3外卡接有环形板5，环形板5的外表面固定连接有六个挤压板4，通过设置挤压板4，且挤压板4的形状为不规则形状，进而可以通过凸面进行挤压控制卡架63进行动作的工作，挤压板4的表面搭接有卡扣组件6，六个卡扣组件6均固定连接在管道1的外表面，六个卡扣组件6内设置有同一个卡圈8，通过设置卡圈8，卡架63与卡圈8卡合，进而可以达到对焊接头7定位的工作，卡圈8内固定连接有焊接头7，焊接头7设置在管道1内。
26.具体的，如图1所示，管道1内壁的左右两侧面均开设有凹槽9，凹槽9内设置有限位块10，通过设置凹槽9和限位块10，将限位块10置入凹槽9内，从而可以避免焊接头7产生旋转的问题，限位块10固定连接在焊接头7的右侧面，环形板5的内表面套接有轴承11，通过设置轴承11，使得轴承11可以保障环形板5进行正常旋转的工作，同时可以有效降低旋转过程中的摩擦力，而使得本装置的操作工作更加流畅，从而给工作人员对焊接头7的安装拆卸带来了方便，轴承11设置在管道1的外表面。
27.具体的，如图4所示，卡扣组件6包括两个固定块64，两个固定块64均固定连接在管道1的右侧面，两个固定块64的相对面固定连接有同一个销轴61，通过设置销轴61，使得销轴61可以为卡架63提供支撑活动点，保障卡架63角度摆动的工作，销轴61外设置有卡架63，卡架63设置在卡圈8外，卡架63搭接在挤压板4的右侧面，卡架63的正面和背面均通过扭簧62分别与两个固定块64的相对面固定连接，通过设置扭簧62，使得扭簧62的扭力可以带动卡架63的上端转变角度，进而可以达到卡架63下端脱离卡圈8的工作，进而使得焊接头7的拆卸工作更为方便。
28.具体的，如图6所示，固定组件3包括滑套32，通过设置滑套32，使得固定杆31可以在滑套32内顺利滑动的工作，滑套32卡接在环形板5的右侧面，滑套32内套接有固定杆31，固定杆31的左端设置在卡槽2内，固定杆31的左侧面通过弹簧33与滑套32的右侧面固定连接，通过设置弹簧33和固定杆31，使得弹簧33的弹性复位力可以带动固定杆31卡入卡槽2内，进而可以对环形板5的角度进行固定，避免环形板5受力发生旋转的问题，从而可以保障焊接头7牢靠安装的工作。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、拆卸时，则拉动固定杆31，使得弹簧33伸长，同时固定杆31脱离卡槽2，再转动环形板5，使得环形板5带动挤压板4转动，使得挤压板4的凸出面脱离卡架63；
31.s2、此时扭簧62的扭力可以拉动卡架63的上端进行倾斜，使得卡架63的下端转动一定角度，使得卡架63脱离卡圈8，此时可以将焊接头7取下达到拆卸；
32.s3、安装时，将限位块10置入凹槽9内，再反转环形板5，使得挤压板4旋转，使得挤压板4凸出面挤压卡架63的上端，则卡架63的下端与卡圈8贴合，再通过弹簧33的拉力带动固定杆31卡入卡槽2即可完成安装的工作。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。