一种生物基纤维的染色装置的制作方法

1.本发明涉及纤维染色技术领域，更具体地说，本发明涉及一种生物基纤维的染色装置。


背景技术：

2.生物基纤维是一种绿色环保再生纤维素纤维，以植物纤维处理后形成的浆粕为原料，经有机溶剂纺丝法制得。产品具备环保、绿色等优良属性，而且原料可再生，产品可自然生物降解，整个生产过程无任何污染，被誉为21世纪的绿色纤维。
3.纤维由于密度大，且一般厚度较厚，所以现有技术对超细纤维染色都是延长超细纤维在染缸中的时间以达到均匀染色和透芯的目的。
4.现有的对生物基纤维的浸染方法对超细纤维染色使用的染色设备结构复杂，染色过程能耗大，功能单一实用性差，会导致生产成本高。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种生物基纤维的染色装置，本发明所要解决的问题是：现有的生物基纤维的染色装置功能单一，实用性低。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物基纤维的染色装置，包括框体，所述框体的底部固定安装有主线放线筒，所述框体的两内壁底部固定安装有对称设置的副线放线筒，所述框体的顶部固定安装有收卷筒，所述框体的内部设置有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定盘的一端与框体固定连接，所述固定盘的顶部开设有环形染液槽，所述环形染液槽的内部活动安装有端面齿轮，所述固定盘的顶部中心位置处贯穿开设有方形孔，所述固定盘的顶部固定安装有四个与方形孔对应设置的定位块，所述定位块的一侧活动贯穿安装有转轴，所述转轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与端面齿轮啮合连接，所述转轴远离齿轮的一端固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离齿轮的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端活动安装有安装板，所述安装板的顶部固定连接有螺旋柱，且所述安装板和螺旋柱均为中空结构，所述框体的内部固定安装有上下分布的合股筒和限位支撑板；
7.所述限位支撑板的内部通过单向轴承活动安装有配合套，且所述配合套活动套装在螺旋柱上，所述配合套的外侧固定连接有两个对称设置的连接杆，所述连接杆远离配合套的一端固定连接有顶板，所述顶板的顶部两侧均固定连接有第一夹线轮；
8.所述框体的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有驱动轴，所述驱动轴与转轴固定连接。
9.在一个优选的实施方式中，所述环形染液槽的内部固定安装有两个中心对称设置的弧形框，且两个所述弧形框分别与两个副线放线筒对应设置，所述弧形框的顶部开设有弧形槽，所述弧形框的一端一体成型有进线块，所述端面齿轮的底部固定安装有压轮，所述压轮与弧形槽相适配。
10.通过采用上述技术方案，有利于提高副线的染色效果。
11.在一个优选的实施方式中，所述顶板的顶部两侧均固定连接有对称设置的第二夹线轮和导向轮，所述合股筒的底部一体成型有光滑凸起。
12.通过采用上述技术方案，减小副线与合股筒底部的摩擦，避免副线被磨断。
13.在一个优选的实施方式中，所述限位支撑板的两侧均固定连接有导线轮，所述框体的内壁上固定安装有两个对称设置的第一导向筒，所述第一导向筒位于导线轮的上方，所述框体的内壁上固定安装有两个对称设置的第二导向筒，所述第二导向筒位于导线轮的下方。
14.通过采用上述技术方案，便于对副线进行导向。
15.在一个优选的实施方式中，所述螺旋柱的顶端固定连接有蜡盒，所述顶板的顶部中心位置处贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内部固定嵌装有电磁加热环，所述电磁加热环与蜡盒相适配，所述蜡盒的内部开设有空腔，所述空腔一内壁上贯穿开设有多个通孔，所述蜡盒的顶部贯穿安装有注液管。
16.通过采用上述技术方案，实现了为主线上蜡的功能。
17.在一个优选的实施方式中，所述合股筒的内壁上固定嵌装有锥形刮板，所述合股筒的外侧固定安装有抽风机。
18.通过采用上述技术方案，便于将合股线的表面蜡片刮除，保证了合股线表面蜡层的均匀和光滑。
19.在一个优选的实施方式中，所述抽风机的吸风端固定安装有位于合股筒内的聚风头，所述抽风机的出风端固定安装有收杂箱，所述收杂箱的内部可拆卸连接有滤网。
20.通过采用上述技术方案，加快合股筒内的空气流动，从而加速主线表面上的蜡液固化，且聚风头可将锥形刮板刮除的杂质吸进到收杂箱内，实现装置对合股筒的除杂功能。
21.在一个优选的实施方式中，所述驱动轴的轴壁上固定套装有加热辊，所述框体的内壁上固定安装有配合辊，所述配合辊与加热辊对应设置。
22.通过采用上述技术方案，加热辊加热可将副线表面的绒毛烫掉，从而实现烧毛工序，有利于提高产品的质量。
23.本发明的技术效果和优点：
24.1、本发明通过副线在环形染液槽浸染染色后被第一夹线轮夹住，主线从螺旋柱穿出进入到合股筒内，当顶板旋转时，第一夹线轮带动两股副线以主线为轴，旋转缠绕在主线上，从而不仅实现了装置能够对线绳染色的功能，还实现了将多股线绳缠绕合股的功能；
25.2、本发明通过螺旋柱的上下运动，蜡盒间歇性地进入到电磁加热环内，主线受热使其表面的绒毛被“烧”掉，从而实现装置的烧毛功能，空腔内的固体蜡块受热融化，从通孔中流出抹在主线上，从而实现了为主线上蜡的功能；
26.3、本发明通过设置锥形刮板，不仅可将合股线的表面蜡片刮除，保证了合股线表面蜡层的均匀和光滑，且刮除作用下还可将合股线表面副线的绒毛刮除，大大增加了装置的功能，提高了装置的实用性。
附图说明
27.图1为本发明整体结构的正视结构示意图；
28.图2为本发明局部结构的立体结构示意图；
29.图3为本发明弧形框的立体结构示意图；
30.图4为本发明合股筒的剖面结构示意图；
31.图5为本发明图1中a处结构的放大示意图；
32.图6为本发明图1中b处结构的放大示意图。
33.附图标记为：1框体、11主线放线筒、12副线放线筒、13收卷筒、14限位支撑板、141导线轮、15第一导向筒、16第二导向筒、17配合辊、2固定盘、20方形孔、21环形染液槽、22支撑杆、23端面齿轮、231压轮、24弧形框、25弧形槽、26进线块、3定位块、31转轴、32齿轮、33第一连杆、34第二连杆、35驱动轴、36加热辊、37驱动电机、4安装板、41螺旋柱、42蜡盒、421空腔、422通孔、423注液管、43配合套、44连接杆、5顶板、51第一夹线轮、52第二夹线轮、53导向轮、54安装槽、55电磁加热环、6合股筒、61光滑凸起、62锥形刮板、7抽风机、71聚风头、72收杂箱、73滤网。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.说明书附图2中的第一连杆33和第二连杆34应设置有四组，且每组连杆分别为安装板4的四侧边与四个转轴31一一对应设置，图中仅示出两组用于示意。
36.本发明实施例的生物基纤维的染色装置，可包括框体1，所述框体1的底部固定安装有主线放线筒11，主线放线筒11上绕卷有主线，垂直向上被收卷到收卷筒13中，所述框体1的两内壁底部固定安装有对称设置的副线放线筒12，副线放线筒12上绕卷有副线，用于缠绕在主线上，形成合股线绳，所述框体1的顶部固定安装有收卷筒13(收卷筒13与外部电机连接，为收卷合股的生物基纤维线提供动力)，所述框体1的内部设置有固定盘2，所述固定盘2的底部固定连接有支撑杆22，所述支撑杆22远离固定盘2的一端与框体1固定连接，所述固定盘2的顶部开设有环形染液槽21，环形染液槽21内有染液，所述环形染液槽21的内部活动安装有端面齿轮23，所述固定盘2的顶部中心位置处贯穿开设有方形孔20，便于安装板4上下运动时，从方形孔20中穿过，避免发生干涉，所述固定盘2的顶部固定安装有四个与方形孔20对应设置的定位块3，所述定位块3的一侧活动贯穿安装有转轴31，所述转轴31的一端固定连接有齿轮32，所述齿轮32与端面齿轮23啮合连接，所述转轴31远离齿轮32的一端固定连接有第一连杆33，所述第一连杆33远离齿轮32的一端铰接有第二连杆34，所述第二连杆34远离第一连杆33的一端活动安装有安装板4，安装板4的四侧分别与四个第二连杆34端部活动连接，所述安装板4的顶部固定连接有螺旋柱41，且所述安装板4和螺旋柱41均为中空结构，用于主线能从安装板4和螺旋柱41中穿过，所述框体1的内部固定安装有上下分布的合股筒6和限位支撑板14。
37.参照说明书附图1
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6，该实施例的生物基纤维的染色装置的限位支撑板14的内部通过单向轴承活动安装有配合套43，即当螺旋柱41上移时，配合套43发生转动，而当螺旋柱41下移时，单向轴承控制配合套43，使其不转动，且所述配合套43活动套装在螺旋柱41上，
所述配合套43的外侧固定连接有两个对称设置的连接杆44，所述连接杆44远离配合套43的一端固定连接有顶板5，所述顶板5的顶部两侧均固定连接有第一夹线轮51；
38.所述框体1的内壁上固定安装有驱动电机37，所述驱动电机37的输出轴端固定连接有驱动轴35，所述驱动轴35与转轴31固定连接，驱动电机37的数量只设置一个或两个，用于带动齿轮32和端面齿轮23转动，驱动轴35在本实施例中设置有两个，且两个驱动轴35同轴设置并与两个进线块26对应设置。
39.如图1
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6所示，实施场景具体为：在实际使用时，主线从放线筒依次穿出方形孔20、安装板4、螺旋柱41、蜡盒42(中心设置有孔)、电磁加热环55和合股筒6，两个副线分别从放线筒依次进入到环形染液槽21、进线块26、弧形槽25、第二导向筒16、导线轮141、第一导向筒15、第一夹线轮51、第二夹线轮52、导向轮53和合股筒6，并在合股筒6内缠绕到主线上形成合股，合股后的线绳被收卷筒13收卷；驱动电机37带动驱动轴35和转轴31转动，转轴31再带动齿轮32转动，由于齿轮32与端面齿轮23啮合，从而使端面齿轮23在环形染液槽21中转动，同时转轴31也带动了第一连杆33转动，在第二连杆34的作用下，使得安装块4和螺旋柱41做往复的上下运动，又由于配合套43与螺旋柱41相适配，因此螺旋柱41上移可驱动配合套43转动，螺旋柱41下移，配合套43不动，即在连接杆44的作用下，螺旋柱41上移，顶板5转动；副线在环形染液槽21浸染染色后被第一夹线轮51夹住，主线从螺旋柱41穿出进入到合股筒6内，当顶板5旋转时，第一夹线轮51会带动两股副线以主线为轴，旋转缠绕在主线上，从而不仅实现了装置能够对线绳染色的功能，还实现了将多股线绳缠绕合股的功能；本装置可用于加工两种不同的生物基纤维产品，若只将副线穿入到环形染液槽21中，则本装置只用于对线绳浸染染色，若将两个副线穿入到环形染液槽21，主线直接从螺旋柱41中穿出，副线与主线缠绕复合可制成合股线绳，从而实现了装置的两种功能，大大增加了装置的实用性；该实施方式具体解决了现有技术中存在的染色装置功能单一，实用性差的问题。
40.如图1、3和5所示，所述环形染液槽21的内部固定安装有两个中心对称设置的弧形框24，且两个所述弧形框24分别与两个副线放线筒12对应设置，所述弧形框24的顶部开设有弧形槽25，所述弧形框24的一端一体成型有进线块26，所述端面齿轮23的底部固定安装有压轮231，所述压轮231与弧形槽25相适配；副线进入到环形染液槽21内被染液浸染，再进入到弧形槽25内，从而可对副线导向并随压轮231沿弧形槽25滚动时，将副线碾压，使线绳被压开，进而使线绳充分与染液接触，有利于提高副线的染色效果。
41.如图1和4所示，所述顶板5的顶部两侧均固定连接有对称设置的第二夹线轮52和导向轮53，所述合股筒6的底部一体成型有光滑凸起61；第二夹线轮52配合第一夹线轮51，可保证副线的缠绕合股效果，光滑凸起61可减小副线与合股筒6底部的摩擦，避免副线被磨断。
42.如图1所示，所述限位支撑板14的两侧均固定连接有导线轮141，所述框体1的内壁上固定安装有两个对称设置的第一导向筒15，所述第一导向筒15位于导线轮141的上方，所述框体1的内壁上固定安装有两个对称设置的第二导向筒16，所述第二导向筒16位于导线轮141的下方，所述第一导向筒15和第二导向筒16的内部还设置有滚轮，用于减小副线的摩擦；便于对副线进行导向，避免副线自身绕紧缠绕。
43.如图1和6所示，所述螺旋柱41的顶端固定连接有蜡盒42，所述顶板5的顶部中心位置处贯穿开设有安装槽54，所述安装槽54的内部固定嵌装有电磁加热环55，所述电磁加热
环55与蜡盒42相适配，所述蜡盒42的内部开设有空腔421，所述空腔421一内壁上贯穿开设有多个通孔422，所述蜡盒42的顶部贯穿安装有注液管423；在螺旋柱41的上下运动过程中，蜡盒42间歇性地进入到电磁加热环55内，当蜡盒42进入到电磁加热环55内(蜡盒42为金属材质，进入到电磁加热环55内就会被加热)，主线受热使其表面的绒毛被“烧”掉，从而实现装置的烧毛功能，蜡盒42空腔421内的固体蜡块受热融化，从通孔422中流出并被抹在主线上，从而实现了为主线上蜡的功能。
44.如图4所示，所述合股筒6的内壁上固定嵌装有锥形刮板62，所述合股筒6的外侧固定安装有抽风机7；经过蜡盒42被上蜡的主线，进入到合股筒6内与副线配合进行合股，被副线缠绕的主线表面蜡层被挤压出，从而会导致合股线的表面粗糙，因此锥形刮板62可将合股线的表面蜡片刮除，保证了合股线表面蜡层的均匀和光滑，且刮除作用下还可将合股线表面副线的绒毛刮除。
45.如图4所示，所述抽风机7的吸风端固定安装有位于合股筒6内的聚风头71，所述抽风机7的出风端固定安装有收杂箱72，所述收杂箱72的内部可拆卸连接有滤网73；开启抽风机7，可加快合股筒6内的空气流动，从而加速主线表面上的蜡液固化，且聚风头71可将锥形刮板62刮除的杂质吸进到收杂箱72内，实现装置对合股筒6的除杂功能。
46.如图1所示，所述驱动轴35的轴壁上固定套装有加热辊36，所述框体1的内壁上固定安装有配合辊17，所述配合辊17与加热辊36对应设置；副线从加热辊36和配合辊17中穿过，加热辊36加热可将副线表面的绒毛烫掉，从而实现烧毛工序，有利于提高产品的质量。
47.如图1
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6所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过螺旋柱41的上下运动，蜡盒42间歇性地进入到电磁加热环55内，当蜡盒42进入到电磁加热环55内，主线受热使其表面的绒毛被“烧”掉，从而实现装置的烧毛功能，蜡盒42空腔421内的固体蜡块受热融化，从通孔422中流出并被抹在主线上，从而实现了为主线上蜡的功能，锥形刮板62可将合股线的表面蜡片刮除，保证了合股线表面蜡层的均匀和光滑，且刮除作用下还可将合股线表面副线的绒毛刮除，大大增加了装置的功能，提高了装置的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的染色装置功能单一，实用性差的问题。
48.综上所述：本发明通过端面齿轮23在环形染液槽21中转动，压轮231沿弧形槽25滚动时，将副线碾压，使线绳被压开，进而使线绳充分与染液接触，提高副线的染色效果，螺旋柱41与配合套43配合，让第一夹线轮51带动两股副线旋转缠绕在主线上，不仅实现了装置能够对线绳染色的功能，还实现了将多股线绳缠绕合股的功能，以及通过螺旋柱41的上下运动，蜡盒42间歇性地进入到电磁加热环55内，主线受热使其表面的绒毛被“烧”掉，从而实现装置的烧毛功能，空腔421内的固体蜡块受热融化，从通孔422中流出抹在主线上，从而实现了为主线上蜡的功能。
49.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。