一种三维编织机的滑槽主体、滑槽组件及三维编织机的制作方法

1.本发明属于三维编织领域，具体地说，涉及一种三维编织机的滑槽主体、滑槽组件及三维编织机。


背景技术：

2.现有三维编织机主要由滑槽、支撑装置、纱锭等部件组成，随着三维编织机技术的成熟，三维编织机的零部件尺寸愈发增大，随之增长的是设备加工、设备造价费用的上涨提高，还伴随维修工作费时费力，降低了生产的效率。
3.申请号为cn201711221611.9的中国专利公开了一种三维编织机及其装配与运动方法，它包括槽体和定子，所述槽体包括第一槽体和第二槽体，第一槽体的下部前后两侧均设置有凸台，所述第二槽体的下部前后两侧均设置有凹台，凸台能在所述凹台上滑动，所述第一槽体和所述第二槽体的上部均设置有能够容纳定子的槽箱，所述槽箱里设置有所述定子，所述定子的底部安装有能够减少所述定子与槽箱之间摩擦力的滚珠，所述第一槽体和第二槽体的底部均设置有滚轮，所述第一槽体和所述第二槽体的左右两侧均设置有能与动力装置连接的连杆，所述第一槽体和所述第二槽体间隔并排设置，所述槽体的最外侧前后两边各设置有一块用于固定槽体的挡板。
4.申请号为cn01105999.0的中国专利公开了一种新型三维编织机，它包括锭子、驱动装置、机架、成型装置，其特征是还包括由固定在机架上，纵横等间距呈网状排列的伞形块组成的固定式编织导轨和上部靠两只相邻伞形块支撑，下部嵌入两只相邻伞形块中的矩形定位块。
5.但在以上两个方案中，三维编织机上具备滑槽，所述滑槽是与底座或支撑架连接在一起的，如果滑槽内出现一些小型的损坏，则需要整体更换，使设备维修成本大幅度提高，并且维修更换零部件的过程也较为复杂，进一步的对生产效率造成影响。如果通过本发明对滑槽进行模块化，便可以通过模块化的方式对滑槽主体进行拼接组装，不仅可根据所需要滑槽的大小进行相对应的拼接，而且在更换损坏部件时，只需更换损坏的模块即可，解决了造成维修的工程量较大、设备造价过高的问题。
6.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种三维编织机的滑槽主体、滑槽组件及三维编织机，在目前的三维编织技术领域内，伴随着的生产力的提高的同时，三维编织机以及设备零部件也逐渐变得大型化，在一定程度上阻碍了三维编织技术的发展，本发明通过滑槽主体的模块化以及可扩展性对现有问题进行改善。
8.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种三维编织机的滑槽主体，所述滑槽主体具有一定延伸长度，其上设有若干沿滑槽主体长度延伸方向分布的纱锭运行轨道；所述滑槽主体两端分别设有连接部。
9.进一步地，所述连接部为设置在滑槽主体的侧表面内凹的第一安装槽，所述第一安装槽从滑槽主体的端部沿滑槽主体的长度方向向滑槽主体的中部延伸一定长度；
10.优选地，所述滑槽主体相背的两个侧表面上均设有第一安装槽；
11.优选地，所述第一安装槽中设有若干沿第一安装槽延伸方向分布的第一安装孔；
12.更优选地，若干所述第一安装孔在沿第一安装槽的延伸方向均匀分布。
13.进一步地，所述滑槽主体的侧表面上中部区域设有内凹的第二安装槽，所述第二安装槽沿滑槽主体的长度方向延伸一定长度；
14.优选地，所述第二安装槽两端均设有第二安装孔。
15.进一步地，所述滑槽主体的底面中部区域设有内凹的第三安装槽，所述第三安装槽沿滑槽主体的长度方向延伸一定长度；
16.优选地，所述第三安装槽两端均设有第三安装孔。
17.本发明的第二目的是提供一种三维编织机的滑槽组件，包括上述所述的滑槽主体，所述滑槽主体沿其长度延伸方向排列设置至少两个；
18.还包括第一连接件，所述第一连接件分别与相邻两个滑槽主体上靠近的两个连接部连接，将所述滑槽主体连接成排。
19.进一步地，所述连接部为设置在滑槽主体的侧表面上内凹的第一安装槽，所述连接件设置在所述第一安装槽内；
20.优选地，所述第一连接件的外侧表面与滑槽主体的侧表面平齐。
21.进一步地，所述滑槽组件包括至少两排平行设置的滑槽主体，相邻两排滑槽主体之间具有一定间隔；
22.优选地，所述滑槽主体的两个侧表面上均设有内凹的第二安装槽，所述第二安装槽内设置侧隔板，所述侧隔板朝向第二安装槽外侧的表面至少部分凸出于滑槽主体的侧表面。
23.进一步地，所述滑槽主体一侧表面的侧隔板两端设有第四安装孔，所述第二安装槽上设置于第四安装槽位置对应的第二安装孔，所述第四安装孔及第二安装孔通过第二连接件进行连接；
24.优选地，所述侧隔板包括设置所述第四安装孔部不凸出于滑槽主体侧表面的安装部，位于两个安装部之间凸出于滑槽主体侧表面的凸出部。
25.进一步地，所述滑槽主体的底面设有内凹的第三安装槽，所述第三安装槽内均设有底隔板，所述底隔板朝向第三安装槽外侧的表面内凹于所述滑槽主体的底面；
26.优选地，所述底隔板两端设有第五安装孔，所述第三安装槽上设置与第五安装孔位置对应的第三安装孔，所述第三安装孔及第五安装孔中插设第三连接件。
27.本发明的第三目的是提供一种三维编织机，包括由上述所述滑槽主体拼接组成的滑槽组件，以及支撑所述滑槽组件的底座。
28.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果
29.1、本发明的滑槽主体两端以及两个侧表面均设有连接部，两个相邻的滑槽主体通过连接件与连接部之间的配合，使得相邻两个滑槽主体相连接。并且由于连接件为独立的零件，在更换两个相邻滑槽主体之间的连接件时更为简便。
30.2、本发明中滑槽主体的两侧表面均设有内凹的第二安装槽，第二安装槽上设有的
侧隔板，侧隔板可以有效的在三维编织机工作时，防止两侧滑槽主体之间产生摩擦，以及滑槽主体由于摩擦发热发生变形。并且本发明中可以对滑槽组件中磨损严重、产生变形的侧隔板可以进行单独的更换。
31.3、本发明中的滑槽主体可对大多数三维编织机，选用对应其大小数量的滑槽主体进行拼接。并且滑槽主体结构较为简单，可以进行大批量生产，有效的降低了三维编织机设备的加工成本，同时也可以相应降低对加工保护件的所需成本。
32.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
33.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
34.图1是本发明实施例中滑槽主体结构示意图；
35.图2是本发明实施例中滑槽主体另一角度结构示意图；
36.图3是本发明实施例中支撑支架的结构示意图；
37.图4是本发明实施例中图1a处的放大结构图；
38.图5是本发明实施例中连接件的结构示意图；
39.图6是本发明实施例中轴承的结构示意图。
40.图中：1、侧隔板；2、第一安装槽；3、第一连接件；4、纱锭运行轨道；5、底隔板；
41.6、安装部；7、第四安装孔；8、第五安装孔；9、轴承安装槽；10、轴承支撑槽；11、连接槽；12、第一定位孔；13、固定孔；15、安装孔；21、第一安装孔；25、沉孔；26、第二定位孔；30、支撑部。
42.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
43.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例一
47.如图1、2和图4所示，本实施例所述的一种三维编织机的滑槽组件，它包括具有一定延伸长度的滑槽主体，滑槽主体上设有若干沿滑槽主体长度的延伸方向均匀分布的纱锭运行轨道4；以及滑槽主体两端分别设有在滑槽主体侧表面内凹的第一安装槽2。通过设置内凹的第一安装槽2，可以有效的使相邻的滑槽主体之间可以稳定的连接。
48.本实施例中，第一安装槽2从滑槽主体的两端沿滑槽主体的长度方向向滑槽主体的中部延伸一定长度；滑槽主体上相背的两个侧表面上均设有第一安装槽2；第一安装槽2内设有若干沿第一安装槽2均匀分布的第一安装孔21。第一连接件3通过第一安装孔21将相邻滑槽主体进行连接。
49.本实施例中滑槽主体侧表面的中部区域设有内凹的第二安装槽，所述的第二安装槽沿滑槽主体的长度方向向两端延伸一定长度；第二安装槽两端均设有第二安装孔。第二连接件通过第二安装槽两端的第二安装孔以及侧隔板1上两端的第四安装孔7将侧隔板1固定，固定的方式使用两端固定。
50.本实施例中滑槽主体底部表面的中部区域设有内凹的第三安装槽，所述的第三安装槽沿滑槽主体的长度方向向两端延伸一定长度；第三安装槽两端均设有第三安装孔。第三连接件通过第三安装槽两端的第三安装孔以及底隔板5上两端的第五安装孔8将底隔板5固定，固定的方式使用两端固定。
51.本实施例中，侧表面中侧隔板1分为两部分，可分为设置所述第四安装孔7部不凸出于滑槽主体侧表面的安装部6以及位于两个安装部6之间凸出于滑槽主体侧表面的凸出部，其中安装部相对于滑槽主体侧表面呈凹入状，凸出部相对于滑槽主体侧表面呈凸出状。其中侧隔板1安装部6相对于滑槽主体侧表面呈凹入状，便于第二安装孔与第四安装孔7之间通过螺杆进行连接，而凸出部相对于滑槽主体侧表面呈凸出状，则是便于在相邻两个滑槽主体之间形成间隔，防止工作过程中相邻的两个滑槽主体之间产生摩擦碰撞，影响设备工作效率。
52.本实施例中，优选地，底隔板5可分为设置所述第五安装孔8部不凸出于滑槽主体侧表面的安装部分以及两个安装部之间凸出于滑槽主体侧表面的凸出部，其中安装部相对于滑槽主体底部表面呈凹入状，底隔板5与侧隔板1不同于的结构是凸出部相对于安装部呈凸出状，并且凸出部相对于底部表面呈凹入状。其中底隔板5安装部相对于滑槽主体底部表面呈凹入状是便于第三安装孔与第五安装孔8通过螺杆进行连接，而安装部相对于滑槽主体底部表面呈凹入状，并且凸出部相对于底部表面呈凹入状，则是为了在工作过程中，滑槽中滑槽主体底隔板5与支撑装置的轴承相接触，而凸出部则是利用凹入状于底部表面的形状固定滑槽的运动轨迹，并且呈凸出状于安装部保护安装部不受磨损，防止影响底隔板5与滑槽主体底部的连接。
53.实施例二
54.如图1、图4所示，本实施例与上述实施例一的区别在于，本实施例所述的滑槽组件通过多个滑槽主体、连接件、侧隔板1、底部隔板拼接形成，本实施例中滑槽主体的长度为574mm，高度为80mm，其中滑槽主体包括纱锭运行通道以及两个侧表面上的两端设有由滑槽主体端面沿滑槽主体长度方向向中部延伸一定长度的第一安装槽2，本实施例中第一安装槽2的高度为15mm，第一安装槽2凹面下端距离滑槽主体底部距离13.5mm，第一安装槽2内设有6个均匀排列的安装孔，其中滑槽主体上设有纱锭运行通道为16个，每个纱锭运行通道呈
凸字型,其上端宽度为14mm，下端宽度为34mm，高度为31mm，本实施例中的第一连接件3是以连接板的形式与第一安装槽2相连接，其长度至少是第一安装槽2的两倍，并且其上还设有与第一安装孔21相契合的螺孔，通过第一连接件3与第一安装槽2中第一安装孔21连接，使两个相邻的滑槽主体之间形成连接，通过第一连接件3依次连接4个上述滑槽主体，形成一组滑槽组件，此时所述滑槽组件的纱锭运行通道为64个，通过选择9组由滑槽主体连接形成的滑槽组件，在滑槽组件的宽度方向的方式进行排列滑槽组件形成三维编织机滑槽，其中相邻两个相邻的滑槽组件之间存在间隔，主要是由位于滑槽主体侧表面上的侧隔板1形成。
55.本实施例中，滑槽主体一侧侧隔板1上设有螺孔，另一侧相背的侧表面上设有与螺孔对应的第二连接件，所述的连接件可以是螺栓、螺钉、螺柱、螺杆中的任意一种，其中第二连接件的特点为处于外侧的凸出面相较于滑槽主体侧表面更为凸出，所述侧隔板1上安装的第二连接件与相邻滑槽组件中滑槽主体侧隔板1上的第二安装孔相连接。
56.本实施例中，侧隔板1上第二连接件具体的表现为侧隔板1表面上相对于侧表面呈凸出状的部位，一方面是为了防止在工作过程中相邻滑槽组件内滑槽主体之间由于摩擦发热发生变形，其上所述侧隔板1与滑槽主体选用的材料不同，否则难以起到保护滑槽主体的作用。
57.进一步地，所述侧隔板1上第二连接件具体的表现为侧隔板1表面上相对于侧表面呈凸出状的部位，另一方面则是滑槽组件中滑槽主体之间，可通过一侧侧表面上设有的第二连接件与另一侧表面上设有的第二安装孔进行固定连接，使滑槽成为固定式轨道与纱锭之间进行相对运动。
58.本实施例中，所述滑槽主体还包括限位装置，所述限位装置设置于滑槽主体底部两端，在运动过程中防止滑槽主体偏离运动轨迹。
59.进一步地，所述限位装置可以是一凸形台，所述凸形台底部呈长方形，其中宽度与滑槽主体底部宽度相同，长度两端均设有两个螺孔，所述滑槽主体底部两端设有与凸形台相对应的螺孔，所述凸形台连接相邻两个滑槽主体底部，对滑槽主体之间形成限位作用。
60.实施例三
61.如图1
‑
6所示，本实施例提供一种三维编织机，它包括滑槽、纱锭、以及支撑所述滑槽组件的支撑装置，其上所述中相邻滑槽主体之间拼接形成的滑槽组件可通过侧表面之间的连接组成滑槽，且每两个相邻的滑槽组件之间存在间隔，防止滑槽组件中滑槽主体之间产生摩擦，而上述滑槽的支撑装置，它包括支撑支架、轴承、支撑底座、连接件，其中支撑支架包括连接槽11、轴承支撑槽10、轴承安装槽9、固定部，所述两个相邻的支撑支架之间的连接是通过连接件与支撑支架上设置有相应的连接槽11进行连接固定，连接完成后，连接件外侧表面与支撑模块的侧表面平齐在同一平面。
62.本实施例所述的一种三维编织机的支撑组件，包括具有一定延伸长度的支撑支架，分别与相邻两个滑槽主体上靠近的两个连接部连接的连接件，以及安装在所述轴承安装部上的轴承。
63.本实施例中，所述支撑支架上设有沿支撑支架的长度延伸方向分布的若干轴承安装部；所述支撑支架的两端分别设有连接部。
64.本实施例所述的连接部为内凹于支撑支架相背的两个侧表面的连接槽11，所述连接槽11位于支撑支架侧表面的两端，由端面沿长度方向向中部延伸，每个侧表面上设有四
个位于两端上下垂直的相同连接槽11，所述连接槽11内设有两个均匀排布的安装孔，并且两个安装孔之间设有第一定位孔12。
65.本实施例中，所述连接部为内凹于支撑支架的侧表面的连接槽11，所述连接件设置在连接槽11内；所述连接件朝向连接槽11外侧的表面与支撑支架的侧表面平齐。
66.进一步地，所述连接件上设置与相邻两个支撑支架的连接槽11中设有的安装孔、第一定位孔12相对应的孔部位，并且连接件的长度是连接槽11的两倍，连接件分别与相邻设置的两个支撑支架上的连接槽11连接。
67.本实施例中连接槽11内设置的安装孔为相邻支撑支架之间相连接的固定部件，其中第一定位孔12设置在两个安装孔之间，则是为了先通过第二定位孔26进行连接件与连接槽11的定位，定位完成后，再通过使用螺杆与螺孔之间的配合固定连接相邻的支撑支架。
68.本实施例所述的轴承安装部为内凹于支撑支架顶面的轴承安装槽9，相邻的两个轴承安装槽9之间形成垂直于支撑支架长度方向的隔板；所述轴承安装槽9从支撑支架的一个侧表面贯通至另一个侧表面，所述轴承可转动的设置在轴承安装槽9内，所述轴承的转动轴心线与支撑支架的长度延伸方向平行，且轴承的顶部凸出于支撑支架的顶面。
69.本实施例所述的支撑支架中相邻的两个轴承安装槽9之间形成垂直于支撑支架长度方向的隔板，所述隔板的上边沿局部下凹形成轴承支撑槽10；所述轴承朝向隔板的表面上具有凸起的支撑部30，所述支撑部30设置在轴承支撑槽10内；所述轴承的底部与轴承安装槽9的底面间隔设置。
70.本实施例中，所述支撑支架底部设有固定部，所述固定部从侧表面的底部边缘水平向外延伸形成；所述支撑支架相背的两个侧表面底部均设有固定部；所述固定部上设有上下贯通的固定孔13，所述固定孔13靠近支撑支架的两端设置，所述固定孔13是由支撑支架通过连接形成支撑组件后，通过固定部上的固定孔13与支撑底座上的固定孔13相重叠，进而固定支撑支架与支撑支架、支撑组件与支撑组件之间的距离，防止在工作过程中设备发生支撑装置不稳定的情况，从而造成设备的不正常运转，影响工作效率。
71.进一步地，支撑支架在支撑底座上固定完成后，相邻支撑支架中轴承之间的距离与相邻滑槽主体中底隔板5之间的距离相同，在保证第三安装槽的底隔板5可以在轴承顶部移动的同时，还可以防止在三维编织机在工作的时滑槽与支撑装置之间的滑动轨迹发生偏移。
72.具体的，如上所述滑槽主体上设有纱锭运行轨道4为16个，其中底隔板5的位置对应上方纱锭运行轨道4从左侧数第5
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12的8个纱锭运行轨道4的位置，其中滑槽可在轴承的作用下进行移动，移动的范围是底隔板5的长度8个纱锭运行轨道4的距离。
73.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。