一种纺织裁剪机的制作方法

1.本发明涉及纺织领域，尤其是涉及到一种纺织裁剪机。


背景技术：

2.服装纺织行业常需要使用裁剪机对布料进行裁剪以便于对布料加工，在裁剪机的电机芯轴端部设有凸轮，凸轮偏芯轴上设有连杆,电机转动时，连杆拖动滑块,使固定在滑块上的刀片直线往复运动,从而达到切与割两种作用，但是基于摩擦作用力的影响，传动齿轮关联的磨刀结构是最易损坏的部位，砂带磨出的刀片刃口，经显微镜观察、成齿状形，经切割布料后，微簿的刃齿很快就脱落，脱落了刃齿就钝化了刃口，直刀刃口是往复线程实现割开工作、不容易钝化，端部刃口是冲击式切断工作所以钝化快，当裁剪操作感觉推力受阻时，端部一厘米的刃口已经钝化,尽管直线刃口还处于锋利状态，如不及时磨刀，钝化了的刀头就会将切不断的布纱、布碎片强顶进入底盘刀槽内，且刀片碎屑会卷入结构中造成结构损坏，因此需要研制一种纺织裁剪机，以此来解决现有纺织裁剪机不利于及时打磨刀片且刀片碎屑会卷入结构中造成结构损坏的问题。
3.本

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织裁剪机，其结构包括机架、辊筒、压板、行程滑座、动力带、裁切刀座，所述的机架顶面一端设有辊筒，所述的辊筒分设于压板两端且二者相互连接，所述的压板上方位置间隔设有行程滑座，所述的行程滑座通过动力带连接裁切刀座且与裁切刀座相互嵌合，机架为裁剪机的主体结构，通过高强度的复合材料制造形成设备的承重结构以及连接载体进行使用，同时机架位于底部并起到支撑顶端的辊筒使其形成水平排列状态，辊筒为设备的原料输送结构之一，通过设有的辊筒在压板前后两端分别同步输送旋转动力使压板沿着固定循环轨迹运动，压板采用具有一定硬度的柔性橡胶材料制成厚板结构体，通过两端包裹辊筒形成一个输送纺织布原材料的传输载体，辊筒与压板均为构成输送材料结构的组件之一且二者相互结合能有效保证布料在压板表面铺平，减少褶皱产生，行程滑座作用为裁切刀座的轨道结构，二者通过动力带的衔接进行动力衔接，同时在具备足够驱动能的条件下能伴随设备电子参数指令而嵌合行程滑座在压板上方左右横移，从而实现对布料的裁剪。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述的裁切刀座包括有座架、立杆、定滑轮、液压柱、顶簧、刀板、磨刀轮座，所述的座架内两侧均设有立杆，所述的立杆顶端连接有定滑轮且定滑轮联接液压柱，所述的液压柱中间位置设有顶簧，所述的顶簧底端面设有刀板，所述的刀板下方位置间隔排列有磨刀轮座，座架为裁切刀座的主体框架，其左右两侧与顶端面对内部的构件进行封闭以起到防护作用，同时通过在两侧设置的立杆作为定滑轮的连接载体与支架结构，通过立杆垂直座架并且保持定滑轮与座架之间的高度差能够保证液压柱运转正常，由立杆作为定滑轮的中心轴固定不动，利用定滑轮改变力的方向，当液压柱向上顶起时通过定滑轮施力牵引能让顶簧下压，顶簧下压带动刀板与布料进行接触实现裁切，裁切后则依靠顶簧的弹簧体压缩势能反弹带动刀板上升复位。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述的磨刀轮座包括有卡座、气机、抛削轮、集屑槽，所述的卡座背面位置设有气机，所述的气机连通抛削轮与集屑槽，所述的集屑槽位于抛削轮背面位置且二者相互连通，卡座为磨刀轮座与座架之间的连接载体，通过卡座与座架结构的咬合连接能实现对卡座的拆卸与更换，由于磨刀轮座内含有抛削轮这个属于损耗性质的结构，同时基于集屑槽的特性，集屑槽负责收集回收从抛削轮位置掉落的刀片碎屑以及布料裁切在断面处产生的纤维粉尘等杂质，所以需要定时对集屑槽内的杂质进行收集并清理，采用拆卸方式能加快结构的换新以保证整体结构的正常使用，气机一方面产生压力用于驱动抛削轮运转，另一方面可在集屑槽内产生负压有助于杂质进入聚拢。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述的抛削轮包括有杆套、驱动推杆、斜切座、引尘板、磨刀轮，所述的杆套内嵌合连接驱动推杆，所述的驱动推杆连接斜切座，所述的斜切座背面位置设有引尘板且二者之间均与磨刀轮相连，杆套为抛削轮动力组件之一，其作为驱动推杆的壳套结构，通过与驱动推杆的嵌合限制其结构不超出工作行程，同时由驱动推杆作为动力驱动结构带动磨刀轮高速运转，借助磨刀轮旋转时其外露面与刀板相接触时产生的摩擦力将刀板表面已经钝化的部分进行打磨，斜切座采用斜面设计，其形状贴合刀板末端的v型刃口，有助于在打磨时保持刀板的刀口形状，从而保持刀板打磨后裁剪布料的锋利程度，引尘板则是利用静电吸附效应来聚拢结构剪裁布料时布料横截面所掉落的细微纤维粉末，微小的不带静电的粉末当靠近带静电的引尘板时，由于静电感应现象，靠近带静电物体的一端感应出与带静电物体相反的电性，而被吸引贴附于带静电引尘板，此结构有助于聚拢漂浮粉尘避免粉尘大量堆积在结构内造成结构润滑失效和卡顿。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述的引尘板包括有静电板、电极管、放大器，所述的静电板上分布有电极管，所述的放大器位于电极管一侧与其相互间隔，引尘板上的静电板为具有良好导电性能的金属板制成，其作用在于引导电极管制造的电流通过其结构并形成静电场，利用放大器能够控制电极管电流量的大小，继而控制静电量的数值，在粉尘量增大时适当调整电流增大静电吸附力能提升粉尘吸附效率。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述的磨刀轮包括有轴芯、磁环、内压囊、砂轮，所述的轴芯侧边呈环形连接砂轮，所述的砂轮设有内压囊且在背面末端位置分布有磁环与轴芯相互间隔，轴芯旋转带动侧边的砂轮围绕其为基点旋转，砂轮采用优良磨刀材料制成，同时内部的内压囊利用气泡海绵材料制成并结合制成砂轮的支撑结构，在砂轮与刀板接触时能减少二者之间的撞击力度，减少对刀板的多余机械损伤，同时借助磁环将刀板打磨过程中掉落的金属粉末进行吸附，避免金属粉末进入轴芯造成结构损坏，从而保持刀板的正常运转。
10.有益效果
11.本发明一种纺织裁剪机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
12.本发明首先利用磨刀轮座的抛削轮与刀板相接触时产生的摩擦力将刀板表面已经钝化的部分进行打磨，借助形状贴合刀板末端的v型刃口，有助于在打磨时保持刀板的刀口形状，从而保持刀板打磨后裁剪布料的锋利程度，并且内部的内压囊利用气泡海绵材料制成并结合制成支撑结构，在与刀板接触时能减少二者之间的撞击力度，减少对刀板的多余机械损伤，同时借助磁环将刀板打磨过程中掉落的金属粉末进行吸附，避免金属粉末进入轴芯造成结构损坏，从而保持刀板的正常运转；
13.本发明通过磨刀轮座借助磨刀轮旋转时其外露面与刀板相接触时产生的摩擦力将刀板表面已经钝化的部分进行打磨，结合引尘板利用静电吸附效应来聚拢结构剪裁布料时布料横截面所掉落的细微纤维粉末，有助于聚拢漂浮粉尘避免粉尘大量堆积在结构内造成结构润滑失效和卡顿，配合磁环将刀板打磨过程中掉落的金属粉末进行吸附，避免金属粉末进入轴芯造成结构损坏，从而保持刀板的正常运转，最大程度上减少各类型粉末对于结构的影响和损伤，从而解决现有纺织裁剪机不利于及时打磨刀片且刀片碎屑会卷入结构中造成结构损坏的问题。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本发明一种纺织裁剪机的侧视结构示意图；
16.图2为本发明的裁切刀座结构侧剖图；
17.图3为本发明的磨刀轮座结构侧剖图；
18.图4为本发明的抛削轮结构侧剖图；
19.图5为本发明的引尘板结构侧剖图；
20.图6为本发明的磨刀轮结构侧剖图；
21.图中：机架
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1、辊筒
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2、压板
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3、行程滑座
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4、动力带
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5、裁切刀座
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6、座架
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60、立杆
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61、定滑轮
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62、液压柱
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63、顶簧
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64、刀板
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65、磨刀轮座
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66、卡座
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660、气机
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661、抛削轮
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662、集屑槽
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663、杆套
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6620、驱动推杆
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6621、斜切座
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6622、引尘板
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6623、磨刀轮
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6624、静电板
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623a、电极管
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623b、放大器
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623c、轴芯
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624a、磁环
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624b、内压囊
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624c、砂轮
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624d。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例1
25.请参阅图1
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3，本发明提供一种纺织裁剪机的具体实施方式：
26.请参阅图1，一种纺织裁剪机，其结构包括机架1、辊筒2、压板3、行程滑座4、动力带5、裁切刀座6，所述的机架1顶面一端设有辊筒2，所述的辊筒2分设于压板3两端且二者相互连接，所述的压板3上方位置间隔设有行程滑座4，所述的行程滑座4通过动力带5连接裁切刀座6且与裁切刀座6相互嵌合，机架1为裁剪机的主体结构，通过高强度的复合材料制造形成设备的承重结构以及连接载体进行使用，同时机架1位于底部并起到支撑顶端的辊筒2使其形成水平排列状态，辊筒2为设备的原料输送结构之一，通过设有的辊筒2在压板3前后两端分别同步输送旋转动力使压板3沿着固定循环轨迹运动，压板3采用具有一定硬度的柔性
橡胶材料制成厚板结构体，通过两端包裹辊筒2形成一个输送纺织布原材料的传输载体，辊筒2与压板3均为构成输送材料结构的组件之一且二者相互结合能有效保证布料在压板3表面铺平，减少褶皱产生，行程滑座4作用为裁切刀座6的轨道结构，二者通过动力带5的衔接进行动力衔接，同时在具备足够驱动能的条件下能伴随设备电子参数指令而嵌合行程滑座4在压板3上方左右横移，从而实现对布料的裁剪。
27.请参阅图2，所述的裁切刀座6包括有座架60、立杆61、定滑轮62、液压柱63、顶簧64、刀板65、磨刀轮座66，所述的座架60内两侧均设有立杆61，所述的立杆61顶端连接有定滑轮62且定滑轮62联接液压柱63，所述的液压柱63中间位置设有顶簧64，所述的顶簧64底端面设有刀板65，所述的刀板65下方位置间隔排列有磨刀轮座66，座架60为裁切刀座6的主体框架，其左右两侧与顶端面对内部的构件进行封闭以起到防护作用，同时通过在两侧设置的立杆61作为定滑轮62的连接载体与支架结构，通过立杆61垂直座架60并且保持定滑轮62与座架60之间的高度差能够保证液压柱63运转正常，由立杆61作为定滑轮62的中心轴固定不动，利用定滑轮62改变力的方向，当液压柱63向上顶起时通过定滑轮62施力牵引能让顶簧64下压，顶簧64下压带动刀板62与布料进行接触实现裁切，裁切后则依靠顶簧64的弹簧体压缩势能反弹带动刀板65上升复位。
28.请参阅图3，所述的磨刀轮座66包括有卡座660、气机661、抛削轮662、集屑槽663，所述的卡座660背面位置设有气机661，所述的气机661连通抛削轮662与集屑槽663，所述的集屑槽663位于抛削轮662背面位置且二者相互连通，卡座660为磨刀轮座66与座架60之间的连接载体，通过卡座660与座架60结构的咬合连接能实现对卡座660的拆卸与更换，由于磨刀轮座66内含有抛削轮662这个属于损耗性质的结构，同时基于集屑槽663的特性，集屑槽663负责收集回收从抛削轮662位置掉落的刀片碎屑以及布料裁切在断面处产生的纤维粉尘等杂质，所以需要定时对集屑槽663内的杂质进行收集并清理，采用拆卸方式能加快结构的换新以保证整体结构的正常使用，气机661一方面产生压力用于驱动抛削轮662运转，另一方面可在集屑槽663内产生负压有助于杂质进入聚拢。
29.实施例2
30.请参阅图1
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6，本发明提供一种纺织裁剪机的具体实施方式：
31.请参阅图1，一种纺织裁剪机，其结构包括机架1、辊筒2、压板3、行程滑座4、动力带5、裁切刀座6，所述的机架1顶面一端设有辊筒2，所述的辊筒2分设于压板3两端且二者相互连接，所述的压板3上方位置间隔设有行程滑座4，所述的行程滑座4通过动力带5连接裁切刀座6且与裁切刀座6相互嵌合，机架1为裁剪机的主体结构，通过高强度的复合材料制造形成设备的承重结构以及连接载体进行使用，同时机架1位于底部并起到支撑顶端的辊筒2使其形成水平排列状态，辊筒2为设备的原料输送结构之一，通过设有的辊筒2在压板3前后两端分别同步输送旋转动力使压板3沿着固定循环轨迹运动，压板3采用具有一定硬度的柔性橡胶材料制成厚板结构体，通过两端包裹辊筒2形成一个输送纺织布原材料的传输载体，辊筒2与压板3均为构成输送材料结构的组件之一且二者相互结合能有效保证布料在压板3表面铺平，减少褶皱产生，行程滑座4作用为裁切刀座6的轨道结构，二者通过动力带5的衔接进行动力衔接，同时在具备足够驱动能的条件下能伴随设备电子参数指令而嵌合行程滑座4在压板3上方左右横移，从而实现对布料的裁剪。
32.请参阅图2，所述的裁切刀座6包括有座架60、立杆61、定滑轮62、液压柱63、顶簧
64、刀板65、磨刀轮座66，所述的座架60内两侧均设有立杆61，所述的立杆61顶端连接有定滑轮62且定滑轮62联接液压柱63，所述的液压柱63中间位置设有顶簧64，所述的顶簧64底端面设有刀板65，所述的刀板65下方位置间隔排列有磨刀轮座66，座架60为裁切刀座6的主体框架，其左右两侧与顶端面对内部的构件进行封闭以起到防护作用，同时通过在两侧设置的立杆61作为定滑轮62的连接载体与支架结构，通过立杆61垂直座架60并且保持定滑轮62与座架60之间的高度差能够保证液压柱63运转正常，由立杆61作为定滑轮62的中心轴固定不动，利用定滑轮62改变力的方向，当液压柱63向上顶起时通过定滑轮62施力牵引能让顶簧64下压，顶簧64下压带动刀板62与布料进行接触实现裁切，裁切后则依靠顶簧64的弹簧体压缩势能反弹带动刀板65上升复位。
33.请参阅图3，所述的磨刀轮座66包括有卡座660、气机661、抛削轮662、集屑槽663，所述的卡座660背面位置设有气机661，所述的气机661连通抛削轮662与集屑槽663，所述的集屑槽663位于抛削轮662背面位置且二者相互连通，卡座660为磨刀轮座66与座架60之间的连接载体，通过卡座660与座架60结构的咬合连接能实现对卡座660的拆卸与更换，由于磨刀轮座66内含有抛削轮662这个属于损耗性质的结构，同时基于集屑槽663的特性，集屑槽663负责收集回收从抛削轮662位置掉落的刀片碎屑以及布料裁切在断面处产生的纤维粉尘等杂质，所以需要定时对集屑槽663内的杂质进行收集并清理，采用拆卸方式能加快结构的换新以保证整体结构的正常使用，气机661一方面产生压力用于驱动抛削轮662运转，另一方面可在集屑槽663内产生负压有助于杂质进入聚拢。
34.请参阅图4，所述的抛削轮662包括有杆套6620、驱动推杆6621、斜切座6622、引尘板6623、磨刀轮6624，所述的杆套6620内嵌合连接驱动推杆6621，所述的驱动推杆6621连接斜切座6622，所述的斜切座6622背面位置设有引尘板6623且二者之间均与磨刀轮6624相连，杆套6620为抛削轮662动力组件之一，其作为驱动推杆6621的壳套结构，通过与驱动推杆6621的嵌合限制其结构不超出工作行程，同时由驱动推杆6621作为动力驱动结构带动磨刀轮6624高速运转，借助磨刀轮6624旋转时其外露面与刀板65相接触时产生的摩擦力将刀板65表面已经钝化的部分进行打磨，斜切座6622采用斜面设计，其形状贴合刀板65末端的v型刃口，有助于在打磨时保持刀板65的刀口形状，从而保持刀板65打磨后裁剪布料的锋利程度，引尘板6623则是利用静电吸附效应来聚拢结构剪裁布料时布料横截面所掉落的细微纤维粉末，微小的不带静电的粉末当靠近带静电的引尘板6623时，由于静电感应现象，靠近带静电物体的一端感应出与带静电物体相反的电性，而被吸引贴附于带静电引尘板6623，此结构有助于聚拢漂浮粉尘避免粉尘大量堆积在结构内造成结构润滑失效和卡顿。
35.请参阅图5，所述的引尘板6623包括有静电板623a、电极管623b、放大器623c，所述的静电板623a上分布有电极管623b，所述的放大器623c位于电极管623b一侧与其相互间隔，引尘板6623上的静电板623a为具有良好导电性能的金属板制成，其作用在于引导电极管623b制造的电流通过其结构并形成静电场，利用放大器623c能够控制电极管623b电流量的大小，继而控制静电量的数值，在粉尘量增大时适当调整电流增大静电吸附力能提升粉尘吸附效率。
36.请参阅图6，所述的磨刀轮6624包括有轴芯624a、磁环624b、内压囊624c、砂轮624d，所述的轴芯624a侧边呈环形连接砂轮624d，所述的砂轮624d设有内压囊624c且在背面末端位置分布有磁环624b与轴芯624a相互间隔，轴芯624a旋转带动侧边的砂轮624d围绕
其为基点旋转，砂轮624d采用优良磨刀材料制成，同时内部的内压囊624c利用气泡海绵材料制成并结合制成砂轮624d的支撑结构，在砂轮624d与刀板65接触时能减少二者之间的撞击力度，减少对刀板65的多余机械损伤，同时借助磁环624b将刀板65打磨过程中掉落的金属粉末进行吸附，避免金属粉末进入轴芯624a造成结构损坏，从而保持刀板65的正常运转。
37.其具体实现原理如下：
38.通过设有的辊筒2在压板3前后两端分别同步输送旋转动力使压板3沿着固定循环轨迹运动，将纺织布料平铺在压板3上，行程滑座4通过动力带5的衔接进行动力衔接嵌合行程滑座4在压板3上方左右横移，当液压柱63向上顶起时通过定滑轮62施力牵引能让顶簧64下压，顶簧64下压带动刀板62与布料进行接触实现裁切，当运行一段时间后，调整刀板65与磨刀轮6624的间隙使二者相互贴合，驱动推杆6621作为动力驱动结构带动磨刀轮6624高速运转，借助磨刀轮6624旋转时其外露面与刀板65相接触时产生的摩擦力将刀板65表面已经钝化的部分进行打磨，借助磁环624b将刀板65打磨过程中掉落的金属粉末进行吸附，布料裁切产生的粉末则通过引尘板6623进行吸附，裁切后则依靠顶簧64的弹簧体压缩势能反弹带动刀板65上升复位再次投入布料裁剪作业，解决现有纺织裁剪机不利于及时打磨刀片且刀片碎屑会卷入结构中造成结构损坏的问题。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。