内孔键槽自动去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种内孔键槽自动去毛刺设备。


背景技术：

2.传统机械加工行业，对工人的依赖特别高，特别是后处理工序，如：打磨、抛光、去毛刺、清洗、包装等，对于异型和复杂的零件，效率就更低了。而且随着社会的发展，这些岗位招工变成了很大的问题，用人成本逐渐增加，且不能完全保证质量和产量，不利于企业的发展壮大。所以对机械加工行业来说，如何在低成本、短时间的情况下，增产、提效、保证质量，实现自动化生产，已经成为企业生存的重要问题。
3.射孔枪在内孔车削完螺纹后，需要在螺纹和内壁上铣削一个如图1所示的键槽；键槽加工产生会毛刺，由于键槽尺寸比较小，且键槽上还留有多根小档片(图1中b位置)，导致键槽两侧的毛刺(图1中a位置)特别难清理；目前是采用手工方式清理键槽，清理效率极低；长时间操作，会对工人手部产生很大负荷。因而在此工序所投入的人力、物力与收益不成正比。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决现有技术的采用手工方式清理键槽，清理效率极低；长时间操作，会对工人手部产生很大负荷的技术问题，提出一种内孔键槽自动去毛刺设备，能够实现自动清理键槽毛刺，以提高键槽毛刺清理效率，减少人力投入。
5.本实用新型提供了一种内孔键槽自动去毛刺设备，包括：动力主轴、定位盘、打磨轴、毛刷连接件和去毛刺毛刷；
6.所述动力主轴的输出端安装定位盘；
7.所述定位盘的轴心固定连接打磨轴，所述打磨轴的端部安装毛刷连接件；
8.所述毛刷连接件端部安装去毛刺毛刷；
9.所述去毛刺毛刷与毛刷连接件轴向垂直。
10.优选的，所述打磨轴包括一体连接的定位盘安装部、打磨轴基座部、打磨轴支撑部、毛刷固定部。
11.优选的，所述毛刷固定部的端部留有毛刷安装孔，所述毛刷安装孔中安装毛刷连接件。
12.优选的，所述毛刷固定部的端部留有螺栓安装孔；
13.所述螺栓安装孔中设置用于固定毛刷连接件的螺栓。
14.优选的，所述内孔键槽自动去毛刺设备配套设置气动夹具。
15.本实用新型提供的一种内孔键槽自动去毛刺设备，通过动力主轴及相关组件带动去毛刺毛刷清洗键槽毛刺，能够实现自动清理，去除效果好，提高键槽毛刺清理效率，减少人力投入。
附图说明
16.图1是射孔枪的键槽的示意图；
17.图2是本实用新型提供的内孔键槽自动去毛刺设备的结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的定位盘的结构示意图；
19.图4是本实用新型提供的打磨轴的结构示意图；
20.图5是定位盘和打磨轴的剖视图。
21.附图标记：1、定位盘；2、打磨轴；3、毛刷连接件；4、去毛刺毛刷；201、打磨轴安装部；202、打磨轴基座部；203、打磨轴轴部；204、打磨轴固定部；205、毛刷安装孔；206、螺栓安装孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
23.如图2所示，本实用新型实施例提供的内孔键槽自动去毛刺设备，包括：动力主轴、定位盘1、打磨轴2、毛刷连接件3和去毛刺毛刷4。
24.在本实施例中，动力主轴可以直接采用数控车床的转轴，也可以采用由电机带动的转轴。
25.所述动力主轴的输出端安装定位盘1。定位盘1的结构如图3。所述定位盘 1的轴心固定连接打磨轴2，具体的，所述定位盘1与打磨轴2通过四点焊接。如图4所示，所述打磨轴2的端部安装毛刷连接件3；所述毛刷连接件3端部安装去毛刺毛刷4；所述去毛刺毛刷4与毛刷连接件3轴向垂直。定位盘1、打磨轴2和毛刷连接件3同轴设置。
26.如图5所示，所述打磨轴2包括一体连接的定位盘安装部201、打磨轴基座部202、打磨轴支撑部203、毛刷固定部204。所述毛刷固定部204的端部留有毛刷安装孔205，所述毛刷安装孔205中安装毛刷连接件3。所述毛刷固定部204 的端部留有螺栓安装孔206；所述螺栓安装孔206中设置用于固定毛刷连接件3 的螺栓。毛刷固定部204留有螺栓的安装台，通过螺栓把紧毛刷连接件3。本实施例的毛刷连接件3和去毛刺毛刷4，可拆卸，方便更换。
27.在上述方案的基础上，所述内孔键槽自动去毛刺设备配套设置气动夹具，气动夹具能够夹紧工件。
28.本实施例的内孔键槽自动去毛刺设备，在工作时，通过动力主轴旋转带动定位盘1和打磨轴2旋转，打磨轴2端部通过毛刷连接件3安装去毛刺毛刷4，去毛刺毛刷4可以伸入工件的键槽，去毛刺毛刷4旋转工作，打磨工件内的键槽两侧的毛刺，实现对射孔枪内孔键槽处毛刺的自动清理。本实施例的去毛刺设备与键槽加工设备面对面放置，这样操作人员在加工完键槽后，转身就可以将工件放置到本实施例的去毛刺设备上，气动夹具锁紧工件，启动本实施例的去毛刺设备，完成自动清理键槽毛刺，去除效果好。该设备的效率是工人的10 倍以上，合格率100％。去毛刺的时间远远低于键槽加工时间，所以不影响生产进度。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种内孔键槽自动去毛刺设备，其特征在于，包括：动力主轴、定位盘(1)、打磨轴(2)、毛刷连接件(3)和去毛刺毛刷(4)；所述动力主轴的输出端安装定位盘(1)；所述定位盘(1)的轴心固定连接打磨轴(2)，所述打磨轴(2)的端部安装毛刷连接件(3)；所述毛刷连接件(3)端部安装去毛刺毛刷(4)；所述去毛刺毛刷(4)与毛刷连接件(3)轴向垂直。2.根据权利要求1所述的内孔键槽自动去毛刺设备，其特征在于，所述打磨轴(2)包括一体连接的定位盘安装部(201)、打磨轴基座部(202)、打磨轴支撑部(203)、毛刷固定部(204)。3.根据权利要求2所述的内孔键槽自动去毛刺设备，其特征在于，所述毛刷固定部(204)的端部留有毛刷安装孔(205)，所述毛刷安装孔(205)中安装毛刷连接件(3)。4.根据权利要求2或3所述的内孔键槽自动去毛刺设备，其特征在于，所述毛刷固定部(204)的端部留有螺栓安装孔(206)；所述螺栓安装孔(206)中设置用于固定毛刷连接件(3)的螺栓。5.根据权利要求1所述的内孔键槽自动去毛刺设备，其特征在于，所述内孔键槽自动去毛刺设备配套设置气动夹具。

技术总结
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，提供一种内孔键槽自动去毛刺设备，包括：动力主轴、定位盘、打磨轴、毛刷连接件和去毛刺毛刷；所述动力主轴的输出端安装定位盘；所述定位盘的轴心固定连接打磨轴，所述打磨轴的端部安装毛刷连接件；所述毛刷连接件端部安装去毛刺毛刷；所述去毛刺毛刷与毛刷连接件轴向垂直。本实用新型能够实现自动清理键槽毛刺，提高键槽毛刺清理效率。毛刺清理效率。毛刺清理效率。


技术研发人员：王永昌
受保护的技术使用者：辽宁富美石油机械制造有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/12/14