一种应用于PVC生产的除尘装置的制作方法

一种应用于pvc生产的除尘装置
技术领域
1.本技术涉及pvc生产领域，尤其涉及一种应用于pvc生产的除尘装置。


背景技术：

2.聚氯乙烯，英文简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃。
3.在pvc生产过程中，通常需要对pvc生产原料进行筛选干燥，但是，现有的干燥生产系统中，由于缓冲料斗运行压力不能保证微负压运行，导致一级振动筛、二级振动筛下料不畅，会导致现场产生大量粉尘，影响生产环境。而且需要操作工每班对现场进行清扫，劳动强度大。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种应用于pvc生产的除尘装置，解决了现有技术中传统的pvc原料干燥生产系统，粉尘产生量大，影响生产环境和操作者的身体健康以及需要操作工对现场进行清扫，劳动强度大的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于pvc生产的除尘装置，包括：
6.除尘器本体，所述除尘器本体上连通设置有除尘器反吹气包、负压风机和进风管，所述进风管的侧壁从上至下依次连通设置有第一软管、第二软管和第三软管，所述第一软管与一级振动筛连通，所述第二软管与二级振动筛连通，所述第三软管与缓冲料斗连通，所述进风管的下端封口设置且通过第四软管固定于所述缓冲料斗的两侧位置处，所述除尘器本体的下端连通设置有下料管，所述下料管的下端与所述缓冲料斗连通设置，所述除尘器本体通过第一支杆和第二支杆进行支撑，所述第一支杆与所述一级振动筛、所述二级振动筛以及所述缓冲料斗的一侧固定连接，所述第二支杆靠近所述第一支杆设置。
7.优选地，所述进风管通过与所述第一支杆固定连接的横杆进行固定。
8.优选地，所述下料管通过与所述第一支杆固定连接的连接杆进行固定。
9.优选地，所述下料管的下端通过第五软管与所述缓冲料斗的进料口连通。
10.优选地，所述下料管与所述除尘器本体的连接处还设置有振捣器。
11.优选地，所述第一支杆的一侧从上至下依次设置有第一固定杆，第二固定杆和第三固定杆，所述第一固定杆与所述一级振动筛固定连接，所述第二固定杆与所述二级振动筛固定连接，所述第三固定杆与所述缓冲料斗固定连接。
12.优选地，所述缓冲料斗的个数为两个，且两个所述缓冲料斗的下部还固定设置有支架。
13.相比于现有技术，本技术所提供的一种应用于pvc生产的除尘装置，包括除尘器本体，除尘器本体上连通设置有除尘器反吹气包、负压风机和进风管，进风管的侧壁从上至下
依次连通设置有第一软管、第二软管和第三软管，第一软管与一级振动筛连通，第二软管与二级振动筛连通，第三软管与缓冲料斗连通，进风管的下端封口设置且通过第四软管固定于缓冲料斗的两侧位置处，除尘器本体的下端连通设置有下料管，下料管的下端与缓冲料斗连通设置，除尘器本体通过第一支杆和第二支杆进行支撑，第一支杆与一级振动筛、二级振动筛以及缓冲料斗的一侧固定连接，第二支杆靠近第一支杆设置。
14.由此可见，应用本装置，在实际使用时，在通过一级振动筛、二级振动筛以及缓冲料斗对pvc生产用原料进行筛选干燥时，可以通过启动风机经进风管分别对一级振动筛、二级振动筛以及缓冲料斗中产生的灰尘进行收集，且当除尘器本体的滤袋中含有粉尘空气后，通过除尘器反吹气包对滤袋进行喷吹，将过滤后的粉料沿着下料管吹落至下料缓冲料斗中，过滤后的空气可以排放到大气中。进而可以实时对现场产生的大量粉尘进行收集去除，确保生产环境的良好运行，降低操作工每班对现场进行清扫的劳动强度。
附图说明
15.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于pvc生产的除尘装置结构示意图；
17.图中，1除尘器本体，2除尘器反吹气包，3负压风机，30出风管，4进风管，5第一软管，6第二软管，7第三软管，8一级振动筛，9二级振动筛，10缓冲料斗，11第四软管，12下料管，13第一支杆，130连接杆，14第二支杆，15横杆，16第五软管，17振捣器，18第一固定杆，19第二固定杆，20第三固定杆，21支架，22稳定杆，23第三支杆，24第四固定杆。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
19.本技术的核心是提供一种应用于pvc生产的除尘装置，可以解决现有技术中传统的pvc原料干燥生产系统，粉尘产生量大，影响生产环境和操作者的身体健康以及需要操作工对现场进行清扫，劳动强度大的问题。
20.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于pvc生产的除尘装置结构示意图，如图1所示，该除尘装置包括：
21.除尘器本体1，除尘器本体1上连通设置有除尘器反吹气包2、负压风机3和进风管4，进风管4的侧壁从上至下依次连通设置有第一软管5、第二软管6和第三软管7，第一软管5与一级振动筛8连通，第二软管6与二级振动筛9连通，第三软管7与缓冲料斗10连通，进风管4的下端封口设置且通过第四软管11固定于缓冲料斗10的两侧位置处，除尘器本体1的下端连通设置有下料管12，下料管12的下端与缓冲料斗10连通设置，除尘器本体1通过第一支杆13和第二支杆14进行支撑，第一支杆13与一级振动筛8、二级振动筛9以及缓冲料斗10的一侧固定连接，第二支杆14靠近第一支杆13设置。
22.具体地，除尘器本体1其实就是袋式除尘器，负压风机3通过出风管30与除尘器本体1连通设置，进风管4分别通过第一软管5、第二软管6和第三软管7与一级振动筛8的排尘
支管口、二级振动筛9的排尘支管口以及缓冲料斗10的排尘支管口连通设置，一级振动筛8、二级振动筛9以及缓冲料斗10从上至下依次设置且均与第一支杆13固定连接，进风管4的下端是密封设置的，且进风管4的下端通过第四软管11固定于缓冲料斗10的两侧位置处。除尘器本体1与第一支杆13和第二支杆14固定连接，通过第一支杆13和第二支杆14对除尘器本体1进行固定支撑。在实际安装时，第二支杆14靠近第一支杆13设置，且第二支杆14通过稳定杆22与第一支杆13进行连接，负压风机3固定设置在稳定杆22上。作为优选地实施方式，第一支杆13的一侧从上至下依次设置有第一固定杆18，第二固定杆19和第三固定杆20，第一固定杆18与一级振动筛8固定连接，第二固定杆19与二级振动筛9固定连接，第三固定杆20与缓冲料斗10固定连接。在实际安装时，在一级振动筛8、二级振动筛9以及缓冲料斗10远离第一支杆13的一侧还设置有第三支杆23，第三支杆23通过第四固定杆24分别与一级振动筛8、二级振动筛9以及缓冲料斗10的一侧固定连接。
23.下料管12连通设置在除尘器本体1的下端位置处，下料管12的下端与缓冲料斗10连通设置。为了提高除尘器本体1中滤袋粘贴粉料的下料顺畅性，作为优选地实施方式，在下料管12与除尘器本体1的连接处还设置有振捣器17，当通过除尘器反吹气包2将过滤后的粉料吹至除尘器本体1的下端时，通过振捣器17的振动使粉料沿着下料管12进入到缓冲料斗10中。为了确保在除尘器本体1振动时，下料管12具有缓冲力，作为优选地实施方式，下料管12的下端通过第五软管16与缓冲料斗10的进料口连通。为了满足生产需要和确保缓冲料斗10的支撑稳定性，作为优选地实施方式，缓冲料斗10的个数为两个，且两个缓冲料斗10的下部还固定设置有支架21，风管4的下端通过第四软管11固定于缓冲料斗10两侧的支架21上。
24.为了提高进风管4的安装稳定性，作为优选地实施方式，进风管4通过与第一支杆13固定连接的横杆15进行固定。为了提高下料管12的安装稳定性，作为优选地实施方式，下料管12通过与第一支杆13固定连接的连接杆130进行固定。
25.本技术所提供的一种应用于pvc生产的除尘装置，在实际使用时，在通过一级振动筛、二级振动筛以及缓冲料斗对pvc生产用原料进行筛选干燥时，可以通过启动风机经进风管分别对一级振动筛、二级振动筛以及缓冲料斗中产生的灰尘进行收集，且当除尘器本体的滤袋中含有粉尘空气后，通过除尘器反吹气包对滤袋进行喷吹，将过滤后的粉料沿着下料管吹落至下料缓冲料斗中，过滤后的空气可以排放到大气中。进而可以实时对现场产生的大量粉尘进行收集去除，确保生产环境的良好运行，降低操作工每班对现场进行清扫的劳动强度。
26.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
27.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。