一种喷淋筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土筛分技术领域，具体的，涉及一种喷淋筛分机。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。随着商品混凝土搅拌站的广泛应用，在混凝土的生产使用过程中不可避免的产生的残余混凝土越来越多，如不妥善处理，将造成严重的环境污染和资源浪费，通过筛分机对混凝土进行筛分回收是混凝土回收的重要手段，现有技术中长采用振动筛进行，存在着筛分效率慢的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种喷淋筛分机，解决了现有技术中的混凝土回收利用中使用振动式筛分机筛分存在着效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种喷淋筛分机，包括：
6.底座；
7.筛筒，所述筛筒转动设置在所述底座上，所述筛筒的一端具有进料口，另一端具有出料口；
8.输送叶，所述筛筒水平设置，所述输送叶呈螺旋结构设置在所述筛筒内壁；
9.喷淋管，所述喷淋管从所述筛筒的进料口一端伸进所述所述筛筒内，所述喷淋管上沿长度方向设有多个喷头。
10.进一步，还包括搅动叶，所述搅拌叶设置在所述筛筒的内壁上，所述搅拌叶为多个，多个所述搅拌叶沿螺旋方向分布设置。
11.进一步，所述筛筒上设有筛孔，所述筛孔为长条孔，多个所述筛孔沿所述筛筒的圆周方向均匀布置成组，多组筛孔沿筛筒的长度方向均匀布置。
12.进一步，所述筛孔的长度方向与所述筛筒的母线方向夹锐角。
13.进一步，所述底座上设有第一环形座和第二环形座，所述第一环形座与所述第二环形座相远离的两端分别设有第一端板和第二端板，
14.所述筛筒的进料口一端设置在所述第一环形座内，出料口一端设置在所述第二环形座内，所述筛筒相对所述第一环形座与所述第二环形座转动，
15.所述第一端板上设有进料筒与所述进料口连通，所述第二端板上设有出料筒与所述出料口连通，
16.所述喷淋管穿过所述第一端板。
17.进一步，还包括：
18.驱动电机，
19.主动链轮，所述主动链轮设置在所述驱动电机的输出轴上；
20.从动链轮，所述从动链轮设置在所述筛筒的外壁，
21.传动链，绕设在所述主动链轮与所述从动链轮上。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：
23.筛筒转动设置在底座上，物料从筛筒的进料口一端进入，在筛筒转动过程中通过螺旋状的输送叶将物料从进料口向出料口输送，同时在物料从进料口向出料口输送过程中，向喷淋管内通水，通过喷头向筛筒内喷水，喷头可以产中中等压强的水雾，对物料中混合的粉料进行冲洗，使粉料从筛筒中漏下，在物料由进料口向出料口的输送过程中将粉料分离，而其余物料则从出料口排出。通过筛筒内设置螺旋状的输送叶，不需倾斜设置筛筒，利用重力输送物料，可以将筛筒水平设置，装置在安装使用时更加方便，利用筛筒转动带动物料运动并通过喷淋管喷水进行筛分的方式比传统的振动筛分效率更高，大大提升混凝土回收效率。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为喷淋机结构示意图一；
26.图2为喷淋机结构示意图二；
27.图3为喷淋机剖视图；
28.图4为筛筒结构示意图；
29.图中：1、底座，2、筛筒，201、筛孔，3、输送叶，4、喷淋管，5、喷头，6、搅动叶，7、第一环形座，8、第二环形座，9、第一端板，10、第二端板，11、进料筒，12、出料筒，13、驱动电机，14、主动链轮，15、从动链轮，16、传动链。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.一种喷淋筛分机，包括：
32.底座1；
33.筛筒2，筛筒2转动设置在底座1上，筛筒2的一端具有进料口，另一端具有出料口；
34.输送叶3，筛筒2水平设置，输送叶3呈螺旋结构设置在筛筒2内壁；
35.喷淋管4，喷淋管4从筛筒2的进料口一端伸进筛筒2内，喷淋管4上沿长度方向设有多个喷头5。
36.筛筒2转动设置在底座1上，物料从筛筒2的进料口一端进入，在筛筒2转动过程中通过螺旋状的输送叶3将物料从进料口向出料口输送，同时在物料从进料口向出料口输送过程中，向喷淋管4内通水，通过喷头5向筛筒2内喷水，喷头5可以产中中等压强的水雾，对物料中混合的粉料进行冲洗，使粉料从筛筒2中漏下，在物料由进料口向出料口的输送过程
中将粉料分离，而其余物料则从出料口排出。通过筛筒2内设置螺旋状的输送叶3，不需倾斜设置筛筒2，利用重力输送物料，可以将筛筒2水平设置，装置在安装使用时更加方便，利用筛筒2转动带动物料运动并通过喷淋管4喷水进行筛分的方式比传统的振动筛分效率更高，大大提升混凝土回收效率。
37.还包括搅动叶6，搅拌叶设置在筛筒2的内壁上，搅拌叶为多个，多个搅拌叶沿螺旋方向分布设置。
38.搅拌叶设置在筛筒2的内壁，多个搅拌叶在筛筒2内壁上同样沿螺旋方向分布，搅拌叶位于输送叶3之间，在筛筒2转动，输送叶3输送物料时，搅拌叶会对物料起到搅动作用，使物料可以充分被喷淋，提升筛分的效果。
39.筛筒2上设有筛孔201，筛孔201为长条孔，多个筛孔201沿筛筒2的圆周方向均匀布置成组，多组筛孔201沿筛筒2的长度方向均匀布置。
40.筛孔201采用长条孔而非网眼孔，长条孔相对于网眼孔更不容易被物料堵塞，可以避免使用网眼孔的筛筒2筛孔201被堵塞，影响筛分效果。
41.筛孔201的长度方向与筛筒2的母线方向夹锐角。
42.底座1上设有第一环形座7和第二环形座8，第一环形座7与第二环形座8相远离的两端分别设有第一端板9和第二端板10，
43.筛筒2的进料口一端设置在第一环形座7内，出料口一端设置在第二环形座8内，筛筒2相对第一环形座7与第二环形座8转动，
44.第一端板9上设有进料筒11与进料口连通，第二端板10上设有出料筒12与出料口连通，
45.喷淋管4穿过第一端板9。
46.在底座1上设有两个环形座，两个环形座相远离的两个端面上设有端板，筛筒2设置在两个环形座上，相对两个环形座转动，靠近进料口的环形座的端板上设有进料筒11，靠近出料口的环形座的端板上设有出料筒12，通过两个环形座的设置可以保证向筛筒2内加入物料时不会漏料，避免加入物料时漏料产生污染，并且方便喷淋管4的安装。
47.还包括：
48.驱动电机13，
49.主动链轮14，主动链轮14设置在驱动电机13的输出轴上；
50.从动链轮15，从动链轮15设置在筛筒2的外壁，
51.传动链16，绕设在主动链轮14与从动链轮15上。
52.驱动电机13驱动主动链轮14转动，通过传动带带动从动链轮15转动，从而带动筛筒2转动，结构简单，传动稳定。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。