循环式除杂装置的制作方法

1.本实用新型属于农产品加工机械技术领域，尤其涉及一种循环式除杂装置。


背景技术：

2.花生、葵花籽等坚果能够进行深度加工，制成食用油、糖果或者其他食品，但见过并不能直接进行加工，需要进行脱壳获得果仁。经过脱壳机的脱壳后，送出的果仁中仍然会夹带尘土、绳带以及花生壳碎屑等杂质，这些杂质的掺入将会影响深加工的质量，若杂质中包含了塑料杂质，则会造成塑化剂超标，因此需要将这些杂质去除。
3.现有除杂设备通过风力进行杂质的去除，进行除杂的气流将杂质带走后，经过除尘器将气流中的杂质捕获收集，然后将气流直接排到外部空间环境中。由于部分杂质仍然会随着气流排出，造成设备附近空气污染，并且向外排风也会在设备周围产生扬尘，影响环境。


技术实现要素：

4.针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种循环式除杂装置，以解决现有除杂设备直接排风产生的空气污染和扬尘的技术问题。
5.本实用新型提供一种循环式除杂装置，包括：
6.机体，具有一物料仓，物料仓的两端分别开设投料口和出料口；
7.分离箱，装设在机体上，并且其中部与出料口相连通；
8.风机，装设在机体上，风机的出风口与分离箱的底部相连通；
9.旋风除尘器，装设在机体上，旋风除尘器的进风口与分离箱的顶端相连通，旋风除尘器的出风口与风机的入风口相连通。
10.本技术方案通过气流实现落入分离箱中物料的杂质去除，同时形成气流循环，避免向外排风造成空气污染和扬尘。
11.在其中一些实施例中，物料仓中装设有筛板，筛板的两端分别延伸至投料口和出料口。
12.本技术方案通过筛板去除了物料中的杂质，减轻气流除杂的压力，提高除杂效率。
13.在其中一些实施例中，筛板安装在机体内装设的弹簧支撑座上，筛板上安装有振动器。
14.本技术方案通过振动器使物料在筛板上快速摊开，从而提高杂质筛出的效率。
15.在其中一些实施例中，物料仓内装设有收集槽，收集槽位于筛板的下方。本技术方案通过收集槽收集筛板筛出的杂质，避免杂质在机体内堆积，影响设备正常运行。
16.在其中一些实施例中，收集槽与筛板连接为一体结构。本技术方案使筛板与收集槽同步振动，从而始终对齐，使筛板筛出的杂质都能够落入收集槽中。
17.在其中一些实施例中，筛板倾斜设置，以使其靠近投料口的一端高于另一端，本技术方案通过倾斜设置使物料能够沿筛板滑落，加快向分离箱输送物料，提高工作效率。
18.在其中一些实施例中，旋风除尘器具有多个，且逐个串连。本技术方案通过设置多级的旋风除尘器，充分提取出气流中的杂质，延长风机寿命。
19.在其中一些实施例中，分离箱的顶部安装有风门。本技术方案通过风门能够调节循环气流的流速，避免物料被吹入旋风除尘器。
20.基于上述技术方案，本实用新型实施例中通过风机、分离箱、旋风除尘器的连接，使气流吹过物料，将物料中的杂质带走，同时形成气流循环，避免直接向外部排风，防止造成外部空气污染以及扬尘，保证设备环境洁净，同时也能够降低风机运转的负载，减轻风机运行的耗能，解决了现有除杂设备直接排风产生的空气污染和扬尘的技术问题。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型循环式除杂装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型循环式除杂装置的透视结构图；
24.图中：
25.1、机体；10、物料仓；11、投料口；12、出料口；
26.2、分离箱；3、风机；4、旋风除尘器；5、筛板；6、弹簧支撑座；7、振动器；8、收集槽；9、风门。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1至2所示，在本实用新型循环式除杂装置的一个示意性实施例中，该循环式除杂装置包括机体1、分离箱2、风机3和旋风除尘器4。
32.机体1内具有物料仓10，物料仓5两端分别设置投料口11和出料口12。出料口12与分离箱2的中部相连通，分离箱2的底部通过管路连接风机3的出风口，分离箱2的顶部通过管路连接旋风除尘器4的进风口，旋风除尘器4的出风口连接风机3的进风口。
33.风机3吹出的气流送入分离箱2底部，再由分离箱2顶部进入旋风除尘器4，最后送回到风机3中，形成了气流循环。物料由投料口11投入物料仓10，再由出料口12落入分离箱2，分离箱2中气流由底部向顶部流动，物料则从分离箱2的中部送入，从而使向上流动的气流吹动下落中的物料，将物料中的杂质吹出，并带走到旋风除尘器4中，而下落的物料落到分离箱2底部，由分离箱2底端的排料口排出。随着气流进入旋风除尘器4的杂质，被旋风除尘器4捕集于其器壁，并在重力作用下落入旋风除尘器4的灰斗中。去除了杂质的气流由旋风除尘器4送到风机3，以便风机3将其再次送向分离箱2。
34.在上述示意性实施例中，循环式除杂装置通过风机3、分离箱2和旋风除尘器4组成气流循环，将物料中的杂质吹出和捕集，实现物料的除杂，同时气流不会向外排出，持续循环流动，避免未被除尘器完全捕集的杂质随着气流排出，造成空气污染，也防止吹出的气流将设备周围的灰尘吹起，造成扬尘污染，解决了现有除杂设备直接排风产生的空气污染和扬尘的技术问题。此外，送回风机3的气流经过了旋风除尘器4对灰尘的捕集，较为洁净，从而延长了风机的使用寿命，避免带有灰尘的气流流回风机3，造成风机3内灰尘堆积和阻塞。物料由中部送入分离箱2，下落过程能够散开，使气流更加容易将杂质带走，提高除杂效果。
35.在一些实施例中，物料仓10中装设有筛板5，筛板5的两端分别延伸至投料口11和出料口12。由投料口11投入物料仓10的物料，落到筛板5上，并沿着筛板5移动至出料口12送出。物料在筛板5上移动的过程中，物料中的杂质落入筛板5的筛孔，从而与物料分离，实现对物料的除杂，从而在利用气流除杂前，先通过筛板5的筛孔进行初步除杂，从而提高除杂效率。
36.在一些实施例中，筛板5安装在机体1内装设的弹簧支撑座6上，筛板5上安装有振动器7。在振动器7的驱动下，筛板5振动，将筛板5上的物料摊开，从而使物料中的杂质更快的进入筛孔，加快筛板5的除杂速度。
37.在一些实施例中，物料仓10内装设有收集槽8，收集槽8位于筛板5的下方。收集槽8的顶部具有开口，对准上方的筛板5，使筛板5筛出的杂质落入到收集槽8中，避免杂质落在机体1内，并在机体1内堆积，影响机体1内其他部件的正常运转。
38.在一些实施例中，收集槽8与筛板5连接为一体结构。收集槽8跟随与其相连的筛板5同步振动，从而使收集槽8的开口始终对准筛板5，筛板5筛出的杂质能够全部落入收集槽8，避免因筛板5振动造成灰尘散落到收集槽8外，保证机体1内洁净，机体1内设备运行稳定。
39.在一些实施例中，筛板5倾斜设置，筛板5靠近投料口11的一端高于另一端，从而形成斜坡。由投料口11投入的物料，落到筛板5后，能够沿着倾斜的筛板5向出料口12下落，从而加快物料在筛板5上的移动速度，从而使物料能够在下滑的过程中快速摊开并将杂质筛出，加快筛板5的除杂速度。
40.在一些实施例中，旋风除尘器4串连多个，从而充分的将分离箱2中吹出的杂质捕集，保证送回风机3的气流洁净，延长风机寿命。
41.在一些实施例中，分离箱2的顶部安装风门9，从而控制流出分离箱2的气流流量，从而对气流循环的流速进行控制，避免气流过大将物料吹入旋风除尘器4而造成物料损失，
避免气流过小而造成杂质无法完全去除。
42.通过对本实用新型循环式除杂装置的多个实施例的说明，可以看到本实用新型循环式除杂装置实施例至少具有以下一种或多种优点：
43.1、通过风机、分离箱和旋风除尘器组成气流循环，实现了物料除杂，气流不会外排，防止发生空气污染以及扬尘。
44.2、设置筛板进行杂质的筛出，提高了设备整体的除杂效果。
45.3、安装振动器加快筛板对杂质的筛出，提高除杂效率。
46.4、收集槽与筛板同步振动，避免杂质洒落，保证机体洁净。
47.5、筛板倾斜加快物料移动，加快杂质筛出，提高物料除杂效率。
48.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。