一种放线架半自动换线装置的制作方法

技术特征：
1.一种放线架半自动换线装置，其特征在于，包括支撑架、第一气缸、第二气缸、第一支撑组、第二支撑组、导线轮、导向轮以及第一转轮组，所述第一气缸和第二气缸都横向固定于所述支撑架上，所述支撑架具有横向设置的导轮槽，所述第一转轮组转动安装于所述导轮槽内，所述第一支撑组的一端与所述第一转轮组连接、另一端安装有所述导线轮，所述第二支撑组安装有所述导向轮，所述第一气缸的输出端与所述第一支撑组连接以带动所述导线轮横向移动，所述第二气缸的输出端与所述第二支撑组连接以带动所述导向轮横向移动。2.根据权利要求1所述的放线架半自动换线装置，其特征在于：所述支撑架包括衔接板、若干间隔设置的立柱以及两个横向且间隔相对设置的横架，所述立柱固定于所述横架的底部，所述衔接板的一端与一个所述横架的顶部连接、另一端与另一个所述横架的顶部连接，所述第一气缸和第二气缸都固定于两个所述横架之间，两个所述横架的相对侧分别设有一个轨道槽，两所述轨道槽共同围合成所述导轮槽。3.根据权利要求2所述的放线架半自动换线装置，其特征在于：所述第一支撑组包括第一固定块、凸设于所述第一固定块底部的第一支板以及与所述第一支板滑动连接的第二支板，所述导线轮转动安装于所述第二支板上，所述第一转轮组和第一气缸的输出端都与所述第一固定块连接。4.根据权利要求3所述的放线架半自动换线装置，其特征在于：所述第一转轮组包括四个间隔设置并都与所述第一固定块相转动连接的第一滚轮，四个所述第一滚轮以两个为一组分别安装于两个所述轨道槽内。5.根据权利要求3所述的放线架半自动换线装置，其特征在于：所述第一支撑组还包括第一紧固件，所述第一支板沿其长度方向贯穿设有第一条形孔，所述第二支板设有第一安装孔，所述第一紧固件穿过所述第一条形孔后与所述第一安装孔连接。6.根据权利要求3所述的放线架半自动换线装置，其特征在于：所述放线架半自动换线装置还包括第二紧固件，所述衔接板沿其长度方向贯穿设有第二条形孔，所述第一支撑组位于所述衔接板下方，所述第一固定块相对应的设有第二安装孔，所述第二紧固件穿过所述第二条形孔后与所述第二安装孔连接。7.根据权利要求6所述的放线架半自动换线装置，其特征在于：所述第二支撑组包括第二固定块、凸设于所述第二固定块底部的第三支板以及与所述第三支板滑动连接的第四支板，所述导向轮转动安装于所述第四支板上，所述第二气缸的输出端与所述第二固定块连接。8.根据权利要求7所述的放线架半自动换线装置，其特征在于：所述放线架半自动换线装置还包括第二转轮组，所述第二转轮组包括四个间隔设置并都与所述第二固定块相转动连接的第二滚轮，四个所述第二滚轮以两个为一组分别安装于两个所述轨道槽内。9.根据权利要求7所述的放线架半自动换线装置，其特征在于：所述第二支撑组还包括第三紧固件，所述第三支板沿其长度方向贯穿设有第三条形孔，所述第四支板设有第三安装孔，所述第三紧固件穿过所述第三条形孔后与所述第三安装孔连接。10.根据权利要求7所述的放线架半自动换线装置，其特征在于：所述放线架半自动换线装置还包括第四紧固件，所述第二支撑组位于所述衔接板下方，所述第二固定块的顶部设有第四安装孔，所述第四紧固件穿过所述第二条形孔后与所述第四安装孔连接。

技术总结
本实用新型公开了一种放线架半自动换线装置，包括支撑架、第一气缸、第二气缸、第一支撑组、第二支撑组、导线轮、导向轮以及第一转轮组，第一气缸和第二气缸都横向固定于支撑架上，支撑架具有横向设置的导轮槽，第一转轮组转动安装于导轮槽内，第一支撑组的一端与第一转轮组连接、另一端安装有导线轮，第二支撑组安装有导向轮，第一气缸的输出端与第一支撑组连接以带动导线轮横向移动，第二气缸的输出端与第二支撑组连接以带动导向轮横向移动。本实用新型第一气缸可以驱动导线轮横向移动，第二气缸可以驱动导向轮横向移动，当线筒上的线材快用完时，可以直接横向移动导线轮和导向轮至下一个线筒的上方，可进行不停机换线，降低了产品的不良率。产品的不良率。产品的不良率。


技术研发人员：李涛
受保护的技术使用者：四川正威新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/14