一种多尺寸全自动魔术贴带超音波焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机领域，具体是一种多尺寸全自动魔术贴带超音波焊接机。


背景技术：

2.超音波焊接机的焊接方式是将超音波通过焊头传导至塑料加工的零件上，使两个塑料的贴合处受到超声波的作用产生剧烈摩擦，从而使两个塑料贴合处熔化粘连形成固定。
3.由于超音波焊接机在进行加工的过程中，会产生一定热量，导致焊头处的热量较高，但是工作人员需要将焊头对准魔术贴的粘连处，导致工作人员在进行操作时，手部易出现烫伤的现象；因此，针对上述问题提出一种多尺寸全自动魔术贴带超音波焊接机。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决装置运行后会出现意外烫伤的问题，本实用新型提出一种多尺寸全自动魔术贴带超音波焊接机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种多尺寸全自动魔术贴带超音波焊接机，包括焊接机主体、底座和焊头，所述焊接机主体底端固接有底座，且焊接机主体底端设置有焊头；所述焊头外壁设置有防护罩，且防护罩内壁固接有固定杆，所述固定杆外壁滑动连接有第一滑块，且第一滑块底端固接有第一弹簧，所述第一滑块内部插设有凸块，且凸块另一端通过转轴活动连接有铰接杆，所述铰接杆另一端通过转轴活动连接有拉杆，所述焊接机主体内部开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有拉杆，所述第二滑槽内壁固接有第三弹簧，通过设置有防护罩，能够避免装置在运行的过程中，工作人员出现意外烫伤的现象。
6.优选的，所述底座内部转动连接有反向螺杆，且反向螺杆外壁通过螺纹连接有活动块，所述活动块内部通过螺纹连接有丝杆，且丝杆底端通过轴承活动连接有压板，所述活动块内部开设有第三滑槽，且第三滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块外壁固接于压板外壁，通过设置有丝杆，使得能够对魔术贴起到定位的效果，避免产生偏移。
7.优选的，所述焊头内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有凸块，通过设置有第一滑槽，能够对凸块进入第一滑块内部起到导向作用。
8.优选的，所述第一滑槽内壁固接有第二弹簧，且第二弹簧另一端固接于凸块外壁，通过设置有第二弹簧，使得能够推动凸块快速进行第一滑块内部。
9.优选的，所述拉杆外壁胶粘有软套，且软套为橡胶材质，通过设置有软套，使得工作人员在拉取软套时，能够增加手部的舒适度。
10.优选的，所述压板底端胶粘有连接板，且连接板为橡胶材质，通过设置有连接板，使得能够减少压板对魔术贴外壁的磨损。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过设置有防护罩，能够避免装置在运行的过程中，工作人员出现
意外烫伤的现象，通过焊头进入防护罩内部，令第一滑块进入焊头内部开设的凹槽中，使得第一弹簧产生弹性形变，通过设置有第三弹簧，使得凸块快速与第一滑块进行卡合，实现了防护的功能，解决了装置运行后会出现意外烫伤的问题，提高了焊接机主体的效率；
13.2.本实用新型通过转动反向螺杆，使得活动块在反向螺杆外壁进行移动，接着转动丝杆，使得压板进行移动，直至连接板贴合至魔术贴外壁，实现了定位的功能，解决了魔术贴产生偏移的问题，提高了焊接机主体的适应性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的焊接机主体立体结构示意图；
16.图2为实施例一的焊接机主体正视剖面结构示意图；
17.图3为实施例一的图2中a处结构示意图；
18.图4为实施例一的图2中b处结构示意图；
19.图5为实施例二的缓冲块的结构示意图。
20.图中：1、焊接机主体；2、底座；3、焊头；4、防护罩；5、固定杆；6、第一滑块；7、第一弹簧；8、凸块；9、第一滑槽；10、第二弹簧；11、铰接杆；12、拉杆；13、软套；14、第二滑槽；15、第三弹簧；16、反向螺杆；17、活动块；18、丝杆；19、压板；20、连接板；21、第三滑槽；22、第二滑块；23、缓冲块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1
‑
4所示，一种多尺寸全自动魔术贴带超音波焊接机，包括焊接机主体1、底座2和焊头3，所述焊接机主体1底端固接有底座2，且焊接机主体1底端设置有焊头3；所述焊头3外壁设置有防护罩4，且防护罩4内壁固接有固定杆5，所述固定杆5外壁滑动连接有第一滑块6，且第一滑块6底端固接有第一弹簧7，所述第一滑块6内部插设有凸块8，且凸块8另一端通过转轴活动连接有铰接杆11，所述铰接杆11另一端通过转轴活动连接有拉杆12，所述焊接机主体1内部开设有第二滑槽14，且第二滑槽14内部滑动连接有拉杆12，所述第二滑槽14内壁固接有第三弹簧15；工作时，通过设置有防护罩4，能够避免装置在运行的过程中，工作人员出现意外烫伤的现象，通过焊头3进入防护罩4内部，令第一滑块6进入焊头3内部开设的凹槽中，使得第一弹簧7产生弹性形变，通过设置有第三弹簧15，使得凸块8快速与第一滑块6进行卡合，通过焊头3向下移动，带动第一滑块6对第一弹簧7内部产生挤压，使得焊头3能够在防护罩4内部进行移动，且不会脱落。
24.所述底座2内部转动连接有反向螺杆16，且反向螺杆16外壁通过螺纹连接有活动块17，所述活动块17内部通过螺纹连接有丝杆18，且丝杆18底端通过轴承活动连接有压板19，所述活动块17内部开设有第三滑槽21，且第三滑槽21内部滑动连接有第二滑块22，所述第二滑块22外壁固接于压板19外壁；工作时，通过转动反向螺杆16，使得活动块17在反向螺杆16外壁进行移动，接着转动丝杆18，使得压板19进行移动，直至连接板20贴合至魔术贴外壁，通过设置有第三滑槽21，能够避免压板19在移动的时候产生转动，起到限位的作用。
25.所述焊头3内部开设有第一滑槽9，且第一滑槽9内部滑动连接有凸块8；工作时，通过设置有第一滑槽9，能够对凸块8进入第一滑块6内部起到导向作用。
26.所述第一滑槽9内壁固接有第二弹簧10，且第二弹簧10另一端固接于凸块8外壁；工作时，通过设置有第二弹簧10，使得能够推动凸块8快速进行第一滑块6内部。
27.所述拉杆12外壁胶粘有软套13，且软套13为橡胶材质；工作时，通过设置有软套13，使得工作人员在拉取软套13时，能够增加手部的舒适度。
28.所述压板19底端胶粘有连接板20，且连接板20为橡胶材质；工作时，通过设置有连接板20，使得能够减少压板19对魔术贴外壁的磨损。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第三滑槽21内壁固接有缓冲块23，且缓冲块23顶端贴合于第二滑块22外壁；工作时，通过设置有缓冲块23，使得能够减少第二滑块22对第三滑槽21内壁的磨损。
31.工作原理，通过设置有防护罩4，能够避免装置在运行的过程中，工作人员出现意外烫伤的现象，通过焊头3进入防护罩4内部，令第一滑块6进入焊头3内部开设的凹槽中，使得第一弹簧7产生弹性形变，通过设置有第三弹簧15，使得凸块8快速与第一滑块6进行卡合，通过设置有第一滑槽9，能够对凸块8进入第一滑块6内部起到导向作用，通过设置有第二弹簧10，使得能够推动凸块8快速进行第一滑块6内部，通过设置有软套13，使得工作人员在拉取软套13时，能够增加手部的舒适度，通过焊头3向下移动，带动第一滑块6对第一弹簧7内部产生挤压，使得焊头3能够在防护罩4内部进行移动，且不会脱落。
32.通过转动反向螺杆16，使得活动块17在反向螺杆16外壁进行移动，接着转动丝杆18，使得压板19进行移动，直至连接板20贴合至魔术贴外壁，通过设置有连接板20，使得能够减少压板19对魔术贴外壁的磨损，通过设置有第三滑槽21，能够避免压板19在移动的时候产生转动，起到限位的作用。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。