一种曲轴钻斜油孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻孔设备，具体地说，特别涉及一种350曲轴钻斜油孔设备。


背景技术：

2.350曲轴要求从一件曲轴的六个连杆颈上在3个不同方向，钻8个φ6.4mm斜油孔，深度为82mm。现有在进行转孔时，无专用的钻孔设备，需要人工定位并手持转孔设备进行钻孔，这种方式一方面，由于定位效果不佳，从而导致钻孔时易出现偏差；另一方面，人工钻孔对操作人员的劳动强度要求较高，随着操作人员的体力下降，不仅质量无法得到保证，同时效率低下；再一方面，需要操作人员具有一定的经验且不易上手，每个操作人员的熟练度不同，导致钻出的斜油孔精度无法得到保证。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的曲轴钻斜油孔设备。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的曲轴钻斜油孔设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲轴钻斜油孔设备，包括床身，所述床身上设置有横向导向单元，所述横向导向单元上可滑动的设置有基板，所述基板下端设置有连接套，螺杆的两端分别与所述床身连接并通过第一电机驱动，所述第一电机设置在所述床身上；
6.所述基板上设置有滑板，所述滑板通过气缸驱动并与所述基板滑动连接，所述气缸与所述基板连接，所述滑板上可转动的穿设有转轴，所述转轴的上端设置有刻度盘，所述转轴的下端与第二电机的输出轴连接，所述第二电机与所述滑板下端连接并可活动的位于开设在所述基板上的开口处；
7.所述刻度盘上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有钻头，所述刻度盘上设置有支撑板，所述支撑板上设置有与所述钻头配合使用的钻头导向单元；
8.所述床身上设置有夹具支撑平台，所述夹具支撑平台上设置有两个相互配合使用的夹具。
9.作为优选，所述横向导向单元包括两根第一导向轨道，所述基板下端设置有若干个与各所述第一导向轨道滑动配合使用的第一滑座，所述基板通过各所述第一滑座可沿所述第一导向轨道的长度方向滑动。
10.作为优选，所述气缸通过气缸安装座与定位板连接，所述定位板与所述基板连接，所述基板上端设置有两根第二轨道，所述滑板下端设置有若干个与各所述第二轨道滑动连接的第二滑座。
11.作为优选，所述气缸的活塞杆与连接块的一端连接，所述连接块的另一端通过两根连接柱与所述滑板连接。
12.作为优选，所述支撑板的后端与所述刻度盘可拆卸连接，所述钻头导向单元可拆卸的设置在所述支撑板的前端，所述支撑板从后至前的横截面逐渐变小。
13.作为优选，所述钻头导向单元包括钻头导向套座，所述钻头导向套座通过螺钉与所述支撑板可拆卸连接，所述钻头导向套座上设置有钻头导向套，所述钻头可转动的穿过所述钻头导向套。
14.作为优选，所述支撑板上设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有定位圆环，该所述定位圆环可用于定位水管。
15.作为优选，所述夹具下端与所述夹具支撑平台可拆卸连接，所述夹具上端设置有v形口，所述v形口处设置有橡胶垫，所述夹具上端可拆卸的设置有与所述v形口配合使用的定位块。
16.作为优选，沿所述钻头的长度方向设置有螺旋槽。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，提高了定位效果，有效的避免了曲面上钻孔时出现偏差；另一方面，降低了操作人员劳动强度的同时提高了质量和效率；再一方面，操作简单且。具有结构简单、制造成本低和不易损坏等有益效果。
附图说明
18.图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
19.图2是图1中a处局部放大结构示意图。
20.图3是本实用新型中未安装床身等结构的示意图。
21.图4是本实用新型中基板等结构的示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图4所示，一种曲轴钻斜油孔设备，包括床身1，所述床身1上设置有横向导向单元2，所述横向导向单元2上可滑动的设置有基板3，所述基板3下端设置有连接套5，螺杆6的两端分别与所述床身1连接并通过第一电机7驱动，所述第一电机7设置在所述床身1上；
26.所述基板3上设置有滑板8，所述滑板8通过气缸9驱动并与所述基板3滑动连接，所述气缸9与所述基板3连接，所述滑板8上可转动的穿设有转轴10，所述转轴10的上端设置有
刻度盘11，所述转轴10的下端与第二电机12的输出轴连接，所述第二电机12与所述滑板8下端连接并可活动的位于开设在所述基板3上的开口13处；
27.所述刻度盘11上设置有第三电机15，所述第三电机15的输出轴连接有钻头16，所述刻度盘11上设置有支撑板17，所述支撑板17上设置有与所述钻头16配合使用的钻头导向单元18；
28.所述床身1上设置有夹具支撑平台19，所述夹具支撑平台19上设置有两个相互配合使用的夹具20。
29.所述横向导向单元2包括两根第一导向轨道21，所述基板3下端设置有若干个与各所述第一导向轨道21滑动配合使用的第一滑座22，所述基板3通过各所述第一滑座22可沿所述第一导向轨道21的长度方向滑动。
30.所述气缸9通过气缸安装座23与定位板26连接，所述定位板26与所述基板3连接，所述基板3上端设置有两根第二轨道27，所述滑板8下端设置有若干个与各所述第二轨道27滑动连接的第二滑座。
31.所述气缸9的活塞杆与连接块28的一端连接，所述连接块28的另一端通过两根连接柱29与所述滑板8连接。
32.所述支撑板17的后端与所述刻度盘11可拆卸连接，所述钻头导向单元18可拆卸的设置在所述支撑板17的前端，所述支撑板17从后至前的横截面逐渐变小。
33.所述钻头导向单元18包括钻头导向套座30，所述钻头导向套座30通过螺钉与所述支撑板17可拆卸连接，所述钻头导向套座30上设置有钻头导向套31，所述钻头16可转动的穿过所述钻头导向套31。
34.所述支撑板17上设置有支撑杆32，所述支撑杆32上端设置有定位圆环35，该所述定位圆环35可用于定位水管。
35.作为优选，所述夹具20下端与所述夹具支撑平台19可拆卸连接，所述夹具20上端设置有v形口33，所述v形口33处设置有橡胶垫36，所述夹具20上端可拆卸的设置有与所述v形口33配合使用的定位块37。沿所述钻头16的长度方向设置有螺旋槽99。
36.本实用新型中的床身1可以通过一台报废的转塔式六角车床改造而得，具体为，将原设备的床头箱、尾座和中拖板都去掉，只保留一个床身即可，通过改造不仅节约制造成本，同时还实现了废旧利用。在实际使用时还可加设一个数控系统，从而实现加工自动化，进一步提高效率和降低操作人员的劳动强度。本设备即可满足各型曲轴的斜油孔的工艺加工要求，方便加工多型号产品的频繁更换，同时更换也十分方便。
37.在使用时，首先通过夹具20将待钻斜油孔件(图中未示出)进行定位，夹具20除了本实用新型的结构外，其他任一一款能够实现该定位功能的夹具均可用于本设备中，随后通过第一电机7带动螺杆6转动从而调节基板3的位置，通过第二电机12转动调整滑板8的位置，随后通过第二电机12带动刻度盘11转动调整至合适位置为止(本实施例中，采用第二电机12带动刻度盘11进行转动从而调整位置，在实际使用时，也可采用手工定位方式，在采用手工定位方式时，就不需要安装第二电机12，具体为，在调整滑板8上开设弧形定位孔，通过人手转动刻度盘，待转动至合适位置后，用螺钉穿过刻度盘配合弧形定位孔从而对刻度盘进行定位，除此之外，本实用新型的保护范围并不局限于该两种定位方式，一切能够实现该功能的定位结构均在本实用新型的保护范围之内)，启动第三电机15并通过气缸9向前推动
从而完成钻孔，在钻孔时，通过在定位圆环35上设置冷却水管，通过冷却水管出水实现钻孔降温。同时在钻孔时，钻头导向套31的前端与待加工面贴合，从而避免钻头16钻孔时打滑，提高稳定性。沿钻头16的长度方向设置的螺旋槽99的作用是为了在钻孔时将铁削排出。
38.经过加工验证：钻出的斜油孔精度完全合格。像350曲轴这样多达40多个加工品种来说，传统加工就是每个品种就需3副夹具，并且每换一个品种就同时更换3付夹具。现在钻斜油孔夹具一套就可满足所有350曲轴的斜油孔加工。并且切换品种时间变得非常容易及快速了。完全达到技术设计要求。同时通过本实用新型，提高了定位效果，避免钻孔时易出现偏差的问题；另一方面，降低了操作人员劳动强度的同时提高了效率和质量。
39.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。