一种mylar激光焊接装置的制作方法

1.本技术涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种mylar激光焊接装置。


背景技术：

2.在mylar焊接中常用的方式为热熔焊，通过高温焊头压合于焊接位令该位置的mylar熔接粘合；采用热熔焊时容易出现以下问题：
3.(1)热熔焊温度难以达到高精度控制，在焊接过程中容易烧穿mylar，影响产品品质；
4.(2)热熔焊由于热传递效率问题同时又不能使用太高温度，故导致其焊接效率无法得到较大提升，焊接效率受限大；
5.(3)采用热熔焊时用于发热的热熔丝需要频繁进行更换，频繁停机影响生产效率；
6.(4)经热熔后与焊接位上易出现熔珠、拉丝等现象，影响产品品质。


技术实现要素：

7.本技术目的在于提供一种mylar激光焊接装置，采用本技术提供的技术方案解决了现有的mylar焊接方式易影响产品品质，效率低下的技术问题。
8.为了解决上述技术问题，本技术提供一种mylar激光焊接装置，包括夹具组件，用于夹紧固定mylar与产品，令mylar与产品之间或mylar与mylar之间紧密贴合；
9.焊接组件，用于焊接mylar与产品或mylar与mylar；
10.所述夹具组件包括压紧于mylar上的压块模组，且所述压块模组包括压紧于mylar上的压块；所述焊接组件的激光透过所述压块作用于焊接位上；
11.在上述实现过程中，本技术利用夹具组件对将待焊接的产品进行压紧固定，具体可为mylar与产品之间的焊接又或是mylar与mylar之间的焊接，并采用可透过激光的材料制成的压块压紧于焊接位上，与焊接组件配合，焊接组件的激光可透过透明的压块作用在焊接位上实现焊接；采用该方式较现有常规的热熔焊的焊接方式，激光焊接效率更高，同时其焊接效果更加均匀，可有效避免mylar烧穿的现象，同时可减少熔珠、拉丝等现象，提升产品品质；另外，采用激光焊接无需频繁更换热熔丝，故也无需频繁进行停机更换零件，进一步提升生产效率。
12.优选的，所述夹具组件还包括合盖机构；
13.所述合盖机构形成有容纳所述mylar与产品的容纳腔；
14.所述压块模组设于所述合盖机构上，所述压块滑动设置并压紧在置于所述容纳腔内的mylar上。
15.在上述实现过程中，mylar与产品实现固定后装入容纳腔内，合盖机构对mylar与产品形成的整体起到固定作用，而压块模组滑动设置在合盖机构上，即压块的状态是活动的，可配合驱动机构实现压紧也可于弹性机构配合实现压紧，从而保证对mylar以及产品的压紧固定。
16.优选的，所述压块模组还包括压紧块、导柱以及滑动块；
17.所述导柱一端设于所述压紧块上，另一端设于所述合盖机构上，且所述导柱贯穿所述滑动块；
18.所述滑动块与所述压块连接并沿所述导柱轴向滑动；
19.在上述实现过程中，压块连接于滑动块上，即滑动块移动可带动压块同时移动，压紧块固定于合盖机构上，导柱一端固定于合盖机构上另一端固定于压紧块上同时贯穿滑动块，即导柱对滑动块起到限位作用，令滑动块限制于沿导柱轴向移动，从而保证压块滑动方向的稳定，实现压紧固定过程的稳定进行。
20.优选的，在所述滑动块与所述压紧块之间设置有弹性组件，所述弹性组件令所述压块压紧所述mylar；
21.在上述实现过程中，弹性组件的弹力施加于滑动块上，当待焊接的mylar和产品装入容纳腔内时，压块受到反作用力并反馈与弹性组件，弹性组件的弹力令压块能够始终抵靠压紧在mylar上，从而保证压紧固定的效果；另外，采用弹性组件可令压块在接触到mylar时呈现一个弹性接触，避免过压从而降低对产品损坏的风险。
22.优选的，还包括驱动所述夹具组件转动的旋转模组；
23.所述旋转模组包括安装架、转动设置于所述安装架上的转盘以及驱动所述转盘转动的旋转驱动组；
24.所述夹具组件设于所述转盘上；
25.在上述实现过程中，在焊接过程中，可能需要焊接多个位置，通过旋转模组带动夹具组件转动，在完成一个位置的焊接后通过转动转移至下一位置的焊接，实现多个位置的焊接，进一步提升焊接效率。
26.优选的，所述合盖机构包括第一合盖和第二合盖；
27.所述第一合盖与所述第二合盖可拆卸连接；
28.在上述实现过程中，第一合盖与第二合盖配合组装形成装载mylar与产品的容纳腔，二者可实现拼接合于一体对mylar与产品实现夹紧，也可进行拆卸相互分离，便于装入mylar与产品，或进行其他调整或维修。
29.优选的，在所述转盘上相对设置有第一安装板和第二安装板；
30.至少一所述安装板可朝向另一所述安装板滑动，并令所述第一合盖与第二合盖相互夹紧；
31.在上述实现过程中，第一安装板与第二安装板相对设置，二者之间留存有放置夹具组件的空间；第一安装板与第二安装板中至少一安装板可朝向另一安装板滑动，可有驱动机构进行驱动，也可通过手动驱动辅助机构带动两个安装板相互靠近，从而带动第一合盖和第二合盖相互夹紧。
32.优选的，所述压块由透明材料制成；
33.优选的，所述压块为透明玻璃或透明硅胶；
34.优选的，所述焊接组件包括用于发射激光的激光发射件，以及驱动所述激光发射件靠近或远离所述夹具组件的第一驱动组；
35.在上述实现过程中，激光发射件发射激光，透过压块作用于焊接位上；第一驱动组带动激光发射件移动，从而可调整激光与焊接位之间的距离，另外也可在实现自动化焊接
时通过调整激光发射件的位置实现避空，完成上料。
36.优选的，还包括朝向焊接位吹气或抽气的除尘组件；
37.所述除尘组件设于所述第一驱动组上。
38.在上述实现过程中，除尘组件可除去焊接过程中产生的粉尘烟气等杂质，保证焊接过程的清洁度，减少杂质对产品的影响，保证产品质量。
39.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术采用激光焊接mylar替代了常规的热熔焊焊接mylar，通过透明材质制成的压块压紧于焊接位上，与焊接激光配合，激光透过压块作用于焊接位上，在压紧的条件下实现焊接，保证焊接质量；同时采用激光焊接提升焊接效率，对产品品质影响也更低，有效保证产品的焊接质量。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
42.图2是本技术其中一实施例的夹具组件的结构示意图；
43.图3是图2中a部分的结构放大示意图；
44.图4是本技术其中一实施例的夹具组件的结构示意图；
45.图5是图4中b部分的结构放大示意图；
46.图6是本技术其中一实施例的部分结构示意图。
47.其中：10、夹具组件；101、容纳腔；11、压块模组；111、压块；112、压紧块；113、滑动块；114、导柱；115、弹性组件；12、合盖机构；121、第一合盖；122、第二合盖；123、塔扣；20、焊接组件；21、激光发射件；22、第一驱动组；221、直线电机；222、支架；23、除尘组件；30、旋转模组；31、安装架；32、转盘；33、旋转电机；41、第一安装板；42、第二安装板；43、顶升驱动组；431、固定板；432、导杆；433、快速夹；44、定位销。
具体实施方式
48.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
49.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
50.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各
个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
51.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
52.实施例
53.在mylar焊接中常用的方式为热熔焊，通过高温焊头压合于焊接位令该位置的mylar熔接粘合；采用热熔焊时由于其温度难以达到高精度控制，在焊接过程中容易烧穿mylar，影响产品品质；第二，热熔焊由于热传递效率问题同时又不能使用太高温度，故导致其焊接效率无法得到较大提升，焊接效率受限大；再者，采用热熔焊时用于发热的热熔丝需要频繁进行更换，频繁停机影响生产效率；
54.为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：
55.具体的，请参见图1
‑
6，本实施例提供一种mylar激光焊接装置，包括夹具组件10以及焊接组件20；
56.其中，夹具组件10用于夹紧固定mylar与产品，在焊接时，可以为单层mylar与产品进行焊接，夹具组件10保证mylar与产品之间的紧密贴合；也可为双层mylar与产品进行焊接，夹具组件10在保证双层mylar之间紧密贴合的同时也保证mylar与产品之间的紧密贴合，从而保证后续的焊接效果；
57.请参见图2
‑
5，夹具组件10包括压块模组11以及合盖机构12；
58.进一步的，压块模组11包括压块111、压紧块112、导柱114以及滑动块113；
59.进一步的，请参见图2，合盖机构12形成有容纳mylar与产品的容纳腔101，压块模组11设于合盖机构12上，且压块111滑动设置并压紧mylar与产品；
60.在上述方案中，mylar与产品实现固定后装入容纳腔101内，合盖机构12对mylar与产品形成的整体起到固定作用，而压块模组11滑动设置在合盖机构12上，即压块111的状态是活动的，可配合驱动机构实现压紧也可于弹性机构配合实现压紧，从而保证对mylar以及产品的压紧固定。
61.具体的，导柱114一端设于压紧块112上，另一端设于合盖机构12上，且导柱114贯穿滑动块113；滑动块113与压块111连接并沿导柱114轴向滑动；
62.进一步的，压块111可为透明玻璃或透明硅胶；
63.进一步的，压块111也可为其他可透过激光的不透明材料制成。
64.请参见图3，在其中一实施方式中，压紧块112架设于合盖机构12上，中部镂空形成有空间可供滑动块113滑动；
65.进一步的，在其中一实施方式中，每组压块模组11包括两组相对设置的压紧块112，每组压紧块112上均设置有导柱114，滑动块113滑动于两个压紧块112的镂空处；采用两组压紧块112配合可令个零配件的排布更加合理，如激光可从两组压紧块112之间穿过，而透明的压块111设置的位置也可设置在两组压紧块112的中间位置。
66.具体的，请参见图3，在滑动块113与压紧块112之间设置有弹性组件115，弹性组件115令压块111压紧mylar；
67.进一步的，弹性组件115可为弹簧或其他弹性配件；
68.在上述方案中，弹性组件115的弹力施加于滑动块113上，当待焊接的mylar和产品装入容纳腔101内时，压块111受到反作用力并反馈与弹性组件115，弹性组件115的弹力令压块111能够始终抵靠压紧在mylar上，从而保证压紧固定的效果；另外，采用弹性组件115可令压块111在接触到mylar时呈现一个弹性接触，避免过压降低对产品损坏的风险。
69.具体的，合盖机构12包括第一合盖121和第二合盖122，第一合盖121与第二合盖122可拆卸连接；
70.进一步的，请参见图2，在其中一实施方式中，第一合盖121和第二合盖122通过塔扣123实现固定，第一合盖121与第二合盖122配合组装形成装载mylar与产品的容纳腔101，二者可实现拼接合于一体对mylar与产品实现夹紧，也可进行拆卸相互分离，便于装入mylar与产品，或进行其他调整或维修。
71.具体的，在实际焊接中有时需要对多个位置进行焊接，如mylar环绕产品一圈进行焊接；若采用人工逐一进行调整，效率低下，为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：
72.具体的，还包括驱动夹具组件10转动的旋转模组30；
73.进一步的，旋转模组30包括安装架31、转动设置于安装架31上的转盘32以及驱动转盘32转动的旋转驱动组；夹具组件10设于所述转盘32上；
74.在上述方案中，旋转电机33带动转盘32转动，夹具组件10装设于转盘32上，故其同事带动夹具组件10转动，在焊接组件20完成当前焊接位的焊接工作时，通过转动可实现下一焊接工位的切换，从而实现自动切换不同焊接工位，实现高效焊接。
75.具体的，请参见图6，在转盘32上相对设置有第一安装板41和第二安装板42；
76.其中，至少一安装板可朝向另一安装板滑动，并令第一合盖121与第二合盖122相互夹紧；
77.在上述方案中，第一安装板41与第二安装板42相对设置，二者之间留存有放置夹具组件10的空间；第一安装板41与第二安装板42中至少一安装板可朝向另一安装板滑动，可有驱动机构进行驱动，也可通过手动驱动辅助机构带动两个安装板相互靠近，从而带动第一合盖121和第二合盖122相互夹紧；即可根据实际产品的不同更换不同的夹具组件10。
78.请参见图6，在其中一实施方式中，第一安装板41固定于转盘32上，第二安装板42通过顶升驱动组43驱动朝向第一安装板41靠近，顶升驱动组43包括固定板431、快速夹433；固定板431设置于转盘32上，快速夹433设置于固定板431上，快速夹433的端部设置于第二安装板42上，通过转动快速夹433可将第二安装板42朝向第一安装板41顶起，从而带动第一合盖121与第二合盖122夹紧；
79.进一步的，在第一安装板41朝向第二安装板42的侧壁上设置有定位销44，当第二安装板42顶起夹具组件10时，定位销44起到定位作用，防止夹具组件10偏移，保证二者之间的连接稳定性。
80.进一步的，在固定板431与第二安装板42之间还设置有若干导杆432，导杆432限制第二固定板431的移动路径，令其实现单方向顶升，防止其偏移。
81.具体的，请参见图1，焊接组件20包括用于发射激光的激光发射件21，以及驱动激光发射件21靠近或远离夹具组件10的第一驱动组22；
82.在上述方案中，激光发射件21发射激光，透过压块111作用于焊接位上；第一驱动
组22带动激光发射件21移动，从而可调整激光与焊接位之间的距离，另外也可在实现自动化焊接时通过调整激光发射件21的位置实现避空，完成上料。
83.进一步的，第一驱动组22包括支架222以及设于支架222上的直线电机221，激光发射件21设于直线电机221上；
84.进一步的，还包括朝向焊接位吹气或抽气的除尘组件23；
85.在上述方案中，除尘组件23可除去焊接过程中产生的粉尘烟气等杂质，保证焊接过程的清洁度，减少杂质对产品的影响，保证产品质量。
86.在其中一实施方式中，除尘组件设于直线电机221上，与激光发射件21同步运作，实现同步除尘。
87.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
88.以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围。