一种加长型退火炉的制作方法

1.本技术涉及金属线材加工设备技术领域，尤其是涉及一种加长型退火炉。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，此外，铜丝的退火工艺通常需要用到退火炉。
3.相关技术中，铜丝在退火时，通常会将铜丝绕设在卷料辊上，并将卷料辊放置于退火炉的加热腔内进行加工，以对卷料辊上的铜丝进行退火。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：一般的退火炉的长度均为固定的，但卷料辊会由于生产需要，而制成不同的长度规格，当卷料辊的长度相对于退火炉的加热腔较长时，则卷料辊将无法放入至退火炉的加热腔内进行加工，因此，一般的退火炉仅能作用于长度比自身长度小的卷料辊，进而间接减低了退火炉的机动性，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了间接提高退火炉的机动性，本技术提供一种加长型退火炉。
6.本技术提供的一种加长型退火炉采用如下的技术方案：
7.一种加长型退火炉，包括底架和退火炉本体，所述退火炉本体安装于底架上，所述退火炉本体的一侧呈开口设置，所述退火炉本体开口的一侧设置有加长组件；
8.所述加长组件包括滑移板、折叠密封件、驱动气缸以及承托件，所述滑移板沿底架长度方向滑移设置于退火炉本体的一侧，所述折叠密封件的两端分别与退火炉本体的开口边缘以及滑移板的侧壁密封固定，所述退火炉本体与折叠密封件以及滑移板之间形成加热腔，所述驱动气缸安装于底架上，所述驱动气缸的活塞杆的端部与滑移板朝向退火炉本体开口的侧壁垂直固定，所述承托件用于对卷料辊进行承托，所述滑移板的侧壁设置有料口，所述料口上盖设有盖板。
9.通过采用上述技术方案，当卷料辊的长度相对于加热腔的长度过长时，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸出，以带动滑移板沿退火炉本体的开口朝向滑移，折叠密封件伸长，打开盖板，将卷料辊从料口内放入至加热腔内，并通过承托件对卷料辊进行承托，最后重新盖合盖板；上述操作能够通过控制折叠密封件的伸缩与滑移板的位置，进而加大加热腔的长度，以适应更长的卷料辊，因此，该种加长型退火炉具有良好的机动性。
10.优选的，所述滑移板的底部设置有立杆，所述立杆的顶端与滑移板的底部固定，所述立杆的底端与地面抵接。
11.通过采用上述技术方案，立杆的底端与地面抵接，立杆用于对滑移板起支撑作用，进而提高了滑移板的放置稳定性。
12.优选的，所述立杆的底部设置有滚轮，所述滚轮与地面滚动配合。
13.通过采用上述技术方案，滑移板带动立杆滑移的过程中，滚轮与地面滚动配合，进而能够减少立杆底端与地面之间的摩擦。
14.优选的，所述盖板铰接于滑移板的侧壁，所述盖板的表面设置有把手，所述盖板的活动端与滑移板之间设置有用于实现盖板与滑移板固定的固定组件。
15.通过采用上述技术方案，操作人员解除固定组件，通过手部握持把手，进而能够更加方便的控制盖板的启闭。
16.优选的，所述盖板的侧壁设置有密封圈，所述密封圈的外壁与料口的内壁抵接配合。
17.通过采用上述技术方案，密封圈的外壁与料口的内壁抵接配合，进一步提高了盖板与料口的连接密封性，使得加热腔内的热量能够保持稳定，间接提高了该种加长型退火炉的工作稳定性。
18.优选的，所述固定组件设置包括插块、安装块以及插销，所述插块固定于盖板活动端的侧壁，所述安装块固定于滑移板的侧壁，所述安装块的侧壁开设有插槽，所述插块与插槽插接配合，所述插销自上而下依次贯穿安装块和插块。
19.通过采用上述技术方案，转动盖板，以使插块插入至插槽内，并将插销自上而下依次贯穿安装块与插块，进而实现了安装块与插块之间的锁合，从而限制了盖板的转动。
20.优选的，所述插销的端部固定有拉绳，所述拉绳的一端与滑移板的侧壁固定。
21.通过采用上述技术方案，操作人员通过手部握持拉绳，进而能够更加方便快捷地将插销从插块和安装块中抽出，以使插块与安装块脱离，从而解锁盖板。
22.优选的，所述退火炉本体设置有观察窗。
23.通过采用上述技术方案，观察窗便于操作人员贯穿退火炉本体内部的具体情况。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.该种加长型退火炉具有良好的机动性；
26.2.该种加长型退火炉的结构简单，便于操作；
27.3.该种加长型退火炉具有良好的工作稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中盖板打开时的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、底架；11、托板；12、支撑杆；2、退火炉本体；21、观察窗；3、加长组件；31、滑移板；311、连接块；312、料口；313、盖板；3131、把手；3132、密封圈；314、立杆；3141、滚轮；32、折叠密封件；33、驱动气缸；34、承接板；341、承接槽；4、加热腔；5、固定组件；51、插块；52、安装块；521、插槽；53、插销；531、拉绳。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种加长型退火炉。参照图1和图2，一种加长型退火炉包括底架1和退火炉本体2，底架1包括托板11和四根支撑杆12，托板11呈水平设置，且托板11呈长方体状设置，四根支撑杆12通过焊接的方式垂直固定于托板11的下表面的四个角。退火炉
本体2呈长方体状设置，退火炉本体2通过焊接的方式固定于托板11的上表面，退火炉本体2的前表面设置有观察窗21，观察窗21采用透明玻璃制成，观察窗21通过粘接的方式与退火炉本体2实现固定。退火炉本体2的右侧呈开口设置，同时，退火炉本体2开口的一侧还设置有用于间接增加退火炉本体2长度的加长组件3。
33.具体的，加长组件3包括滑移板31、折叠密封件32、驱动气缸33以及承托件，滑移板31呈竖直设置，滑移板31呈长方体状设置，滑移板31位于退火炉本体2的开口的一侧，滑移板31与退火炉本体2相互平行，滑移板31沿托板11的长度方向滑移设置于退火炉本体2的一侧。
34.此外，折叠密封件32呈筒状设置，折叠密封件32呈水平设置，在本实施例中，折叠密封件32设置为具有一定弹性的波纹软管，折叠密封件32的一端通过粘接的方式固定于退火炉本体2的开口边缘处，且折叠密封件32的口径大于退火炉本体2的开口口径，同时，折叠密封件32的另一端也通过粘接的方式与滑移板31朝向退火炉本体2的侧壁固定，退火炉本体2与折叠密封件32以及滑移板31之间形成加热腔4。
35.对应的，驱动气缸33的数量设置为两个，两个驱动气缸33关于退火炉本体2对称设置于托板11的两侧，且两个驱动气缸33沿托板11的宽度方向间隔设置。此外，驱动气缸33通过螺栓固定于托板11的侧壁，驱动气缸33的活塞杆沿托板11的长度方向设置，滑移板31的侧壁固定有连接块311，连接块311与滑移板31为一体成型设置，驱动气缸33的活塞杆的端部与连接块311垂直固定。
36.此外，滑移板31朝向退火炉本体2的侧壁设置有料口312，折叠密封件32的口径大于料口312的口径，料口312上盖设有盖板313，盖板313位于滑移板31的一侧。对应的，承托件的数量设置为两组，承托件设置为承接板34，两块承接板34呈竖直设置且相互平行，其中一块承接板34垂直固定于退火炉本体2内部的底壁，另一块承接板34垂直固定于料口312的内壁，承接板34的上表面开设有供卷料辊的端部插入的承接槽341，承接槽341贯穿承接板34的左右表面，卷料辊的两端可通过卡入两块承接板34上的承接槽341内，以实现自身的稳定放置。
37.具体的，盖板313的一边缘与滑移板31的边缘铰接，盖板313的转动轴呈竖直设置，盖板313的侧壁通过焊接的方式固定有把手3131，盖板313的活动端与滑移板31之间设置有用于实现盖板313与滑移板31固定的固定组件5，固定组件5包括插块51、安装块52以及插销53，插块51通过焊接的方式固定于盖板313的活动端的侧壁，安装块52通过焊接的方式固定于滑移板31的储备，同时，安装块52的侧壁开设有插槽521，插块51与插槽521插接配合。同时，插销53自上而下依次贯穿安装块52和插块51，且插销53的底部与插槽521槽壁抵接配合，插销53的顶部通过粘接的方式固定有拉绳531，拉绳531的一端通过粘接的方式与滑移板31的侧壁固定。
38.操作人员转动盖板313，以使插块51插入至插槽521内，并将插销53自上而下依次贯穿安装块52与插块51，进而实现了安装块52与插块51之间的锁合，从而限制了盖板313的转动，当需要对盖板313进行解锁时，操作人员可通过拉动拉绳531，进而能够更加方便快捷地将插销53从插块51和安装块52中抽出，以使插块51与安装块52脱离，从而解锁盖板313。
39.进一步的，为提高盖板313与料口312的连接密封性，盖板313的侧壁设置有密封圈3132，密封圈3132通过粘接的方式与盖板313实现固定，密封圈3132的外壁与料口312的内
壁抵接配合，在本实施例中，密封圈3132采用橡胶制成。密封圈3132的外壁与料口312的内壁抵接配合，进一步提高了盖板313与料口312的连接密封性，使得加热腔4内的热量能够保持稳定，间接提高了该种加长型退火炉的工作稳定性。
40.此外，滑移板31的底部通过焊接的方式垂直固定于两根立杆314，两根立杆314相互平行，且两根立杆314位于滑移板31的两侧，立杆314的底端安装有滚轮3141，滚轮3141与地面滚动配合。立杆314用于对滑移板31起支撑作用，进而提高了滑移板31的放置稳定性；同时，滑移板31带动立杆314滑移的过程中，滚轮3141与地面滚动配合，进而能够减少立杆314底端与地面之间的摩擦，以使滑移板31能够更为流畅地进行滑移。
41.本技术实施例一种加长型退火炉的实施原理为：当卷料辊的长度相对于加热腔4的长度过长时，启动驱动气缸33，驱动气缸33的活塞杆伸出，以带动滑移板31沿退火炉本体2的开口朝向滑移，折叠密封件32伸长，拉动拉绳531，将插销53从插块51和安装块52中抽出，以使插块51与安装块52脱离，打开盖板313，将卷料辊从料口312内放入至加热腔4内，并通过承接板34对卷料辊进行承托，最后重新盖合盖板313，并重新将插销53自上而下依次贯穿安装块52与插块51；上述操作能够通过控制折叠密封件32的伸缩与滑移板31的位置，进而加大加热腔4的长度，以适应更长的卷料辊，因此，该种加长型退火炉具有良好的机动性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。