一种用于充电宝生产的零件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于充电宝生产的零件打磨装置，具体为充电宝生产的零件打磨装置，属于零件打磨技术领域。


背景技术：

2.充电宝是一种方便易携带的大容量随身电源，它是一个集储电，升压，充电管理于一体的便携式设备，随着智能电子设备的不断发展，平时出门在外，充电宝是必不可少的一件物品，生产时需要对零件进行打磨。
3.现有的充电宝中的零件在进行打磨时，需要工作人员手动操作打磨机器，不然不能对零件实施均匀打磨，进而提高了工作人员的劳动强度，由于手动操作存在误差，会降低产品的质量，尤其是不能对不同直径的零件进行打磨，为此，我们提出了一种用于充电宝生产的零件打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于充电宝生产的零件打磨装置，通过伺服电机、转轴、加工零件、限位块、伸缩棍和转动棍、驱动轮、传动带、从动轮和螺纹杆、螺纹块、l形板和打磨机进行往复移动，进而可以均匀对加工零件进行打磨，从而可以提过产品的质量，通过伸缩棍、限位块、复位弹簧、转动棒、转动齿轮、齿条、l形板和打磨机进行移动，使得打磨机与加工零件接触，进而可以对不同直径的加工零件进行打磨。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于充电宝生产的零件打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部四周位置均固定安装有支撑脚，所述工作台的顶部固定安装有两个支撑板，其中一个所述支撑板的一侧固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，其中一个所述支撑板的一侧开设有两个转动孔，两个所述转动孔内均固定安装有环形套，所述转轴的一端贯穿其中一个所述环形套延伸至外侧，另一个所述环形套内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸另一个所述环形套外，所述螺纹杆的一端转动安装在另一个所述支撑板的一侧上，所述转轴上固定套接安装有驱动轮，所述螺纹杆上固定套接安装有从动轮，所述驱动轮与所述从动轮上张紧套接安装有同一个传动带，两个所述支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个导向杆，另一个所述支撑板的一侧设置有挤压组件。
6.优选的，所述挤压组件包括转动安装在另一个所述支撑板一侧固定转动棍，所述转动棍的一端开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有伸缩棍，所述伸缩棍的一端延伸至所述凹槽外。
7.优选的，所述伸缩棍与所述转轴相互靠近的一侧均固定安装有限位块，两个所述限位块相互靠近的一端活动套接安装有同一个加工零件。
8.优选的，所述凹槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在所述凹槽的一侧内壁上，所述复位弹簧的另一端固定安装在所述伸缩棍的另一端上。
9.优选的，所述螺纹杆与所述导向杆上活动安装有同一个螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有固定块，所述固定块一侧开设有活动孔，所述固定块的一侧设有转动棒，所述转动棒的一端贯穿所述活动孔外并固定安装有转动齿轮。
10.优选的，所述螺纹块顶部开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有l形板，所述l形板的两端均延伸至所述滑动孔外，所述l形板的一侧固定安装有齿条，所述齿条与所述转动齿轮相啮合。
11.优选的，所述l形板的底部固定安装有打磨机，所述打磨机与加工零件的外侧相接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型合理：当需要打磨时，启动伺服电机带动转轴进行转动，转轴转动带动加工零件、限位块、伸缩棍和转动棍进行转动，同时转轴转动带动驱动轮、传动带、从动轮和螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动螺纹块、l形板和打磨机进行往复移动，进而可以均匀对加工零件进行打磨，从而可以提过产品的质量；
14.2、本实用新型中：挤压伸缩棍带动其中一个限位块远离加工零件，伸缩棍移动带动复位弹簧移动并发生弹性形变，将需要打磨的加工零件放入后松开伸缩棍，复位弹簧带动伸缩棍将加工零件进行固定，转动转动棒带动转动齿轮进行转动，转动齿轮带动齿条、l形板和打磨机进行移动，使得打磨机与加工零件接触，进而可以对不同直径的加工零件进行打磨。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中部分放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中部分放大结构示意图。
19.图中：1、工作台；101、支撑板；102、放置板；103、支撑脚；2、伺服电机；201、转轴；202、加工零件；203、驱动轮；204、传动带；205、从动轮；206、螺纹杆；207、导向杆；3、转动棍；301、伸缩棍；302、限位块；303、复位弹簧；4、螺纹块；401、固定块；402、转动棒；403、转动齿轮；404、齿条；405、l形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4所示，一种用于充电宝生产的零件打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部四周位置均固定安装有支撑脚103，工作台1的顶部固定安装有两个支撑板101，其中一个支撑板101的一侧固定安装有放置板102，放置板102的顶部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端通过联轴器固定安装有转轴201，其中一个支撑板101的一侧开设有两个转动孔，两个转动孔内均固定安装有环形套，转轴201的一端贯穿其中一个环形套延伸至外
侧，另一个环形套内转动安装有螺纹杆206，螺纹杆206的两端均延伸另一个环形套外，螺纹杆206的一端转动安装在另一个支撑板101的一侧上，转轴201上固定套接安装有驱动轮203，螺纹杆206上固定套接安装有从动轮205，驱动轮203与从动轮205上张紧套接安装有同一个传动带204，两个支撑板101相互靠近的一侧固定安装有同一个导向杆207，另一个支撑板101的一侧设置有挤压组件。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压组件包括转动安装在另一个支撑板101一侧固定转动棍3，转动棍3的一端开设有凹槽，凹槽内滑动安装有伸缩棍301，伸缩棍301的一端延伸至凹槽外，通过凹槽的设置，从而使得伸缩棍301可以进行活动。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩棍301与转轴201相互靠近的一侧均固定安装有限位块302，两个限位块302相互靠近的一端活动套接安装有同一个加工零件202，通过限位块302的设置，从而可以对加工零件202进行限位。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，凹槽内设有复位弹簧303，复位弹簧303的一端固定安装在凹槽的一侧内壁上，复位弹簧303的另一端固定安装在伸缩棍301的另一端上，通过复位弹簧303的设置，从而可以带动伸缩棍301进行复位。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹杆206与导向杆207上活动安装有同一个螺纹块4，螺纹块4的顶部固定安装有固定块401，固定块401一侧开设有活动孔，固定块401的一侧设有转动棒402，转动棒402的一端贯穿活动孔外并固定安装有转动齿轮403，通过转动棒402的设置，从而可以带动转动齿轮403进行转动。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹块4顶部开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有l形板405，l形板405的两端均延伸至滑动孔外，l形板405的一侧固定安装有齿条404，齿条404与转动齿轮403相啮合，通过转动齿轮403的设置，从而可以带动齿条404进行转动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，l形板405的底部固定安装有打磨机，打磨机与加工零件202的外侧相接触，通过打磨机的设置，从而可以对加工零件202进行打磨。
28.本实用新型在使用时，当需要打磨时，启动伺服电机2带动转轴201进行转动，转轴201转动带动加工零件202、限位块302、伸缩棍301和转动棍3进行转动，同时转轴201转动带动驱动轮203、传动带204、从动轮205和螺纹杆206进行转动，螺纹杆206转动带动螺纹块4、l形板405和打磨机进行往复移动，进而可以均匀对加工零件202进行打磨，从而可以提过产品的质量，当需要对不同直径的加工零件202进行打磨时，挤压伸缩棍301带动其中一个限位块302远离加工零件202，伸缩棍301移动带动复位弹簧303移动并发生弹性形变，将需要打磨的加工零件202放入后松开伸缩棍301，复位弹簧303带动伸缩棍301将加工零件202进行固定，转动转动棒402带动转动齿轮403进行转动，转动齿轮403带动齿条404、l形板405和打磨机进行移动，使得打磨机与加工零件202接触，进而可以对不同直径的加工零件202进行打磨。
29.对于本领域技术人员而言，通过伺服电机2、转轴201、加工零件202、限位块302、伸缩棍301和转动棍3、驱动轮203、传动带204、从动轮205和螺纹杆206、螺纹块4、l形板405和打磨机进行往复移动，进而可以均匀对加工零件202进行打磨，从而可以提过产品的质量，通过伸缩棍301、限位块302、复位弹簧303、转动棒402、转动齿轮403、齿条404、l形板405和打磨机进行移动，使得打磨机与加工零件202接触，进而可以对不同直径的加工零件202进
行打磨。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。