一种用于紧固件内圈加工的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体为一种用于紧固件内圈加工的打磨装置。


背景技术：

2.紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成一件整体时所采用的一类机械零件的总称，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化程度极高，紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，有些紧固件内圈为圆形结构，在生产的时候需要用到打磨装置，将紧固件内圈上的毛刺打磨干净，现有技术中的紧固件内圈加工打磨装置，工序比较复杂，存在诸多不足之处，对紧固件的夹持不稳定，紧固件内圈的打磨效率较低，操作繁琐，加重了工作人员的负担，为此，我们提出一种用于紧固件内圈加工的打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于紧固件内圈加工的打磨装置，实现不同尺寸紧固件的稳固夹持和紧固件内圈的高效打磨，操作简单，减轻工作人员的负担，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于紧固件内圈加工的打磨装置，包括工作板台、夹持固定机构和打磨机构；
5.工作板台：其上表面中部设有方形孔，方形孔的内部设有支撑梁，支撑梁的上表面设有方形板，工作板台的上表面右侧设有竖向板；
6.夹持固定机构：设置于方形板的中部，夹持固定机构的后端与竖向板的左侧面固定连接；
7.打磨机构：设置于工作板台上表面左侧，打磨机构与夹持固定机构对应设置，实现不同尺寸紧固件的稳固夹持和紧固件内圈的高效打磨，操作简单，减轻工作人员的负担。
8.进一步的，所述工作板台的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输出入电连接外部电源，调节各机构的正常运转。
9.进一步的，所述夹持固定机构包括条形滑口、滑块、夹块、圆孔、拉杆、方形块和电动推杆，所述圆孔设置于方形板的中部，方形板的中部等角度设有与圆孔连通的条形滑口，条形滑口的内部均滑动连接有滑块，四个滑块的内侧面均设有夹块，滑块右侧面设置的凹槽内部均通过销轴转动连接有拉杆，拉杆的右端均与方形块转动连接，电动推杆设置于竖向板的左侧面，电动推杆的伸缩端左端与方形块的右侧面固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现不同尺寸紧固件的稳固夹持。
10.进一步的，所述打磨机构包括电机、支撑板、丝杆、纵向板和圆柱，所述支撑板对称设置于工作板台上表面左侧，前端的两个支撑板之间设有圆柱，圆柱的外弧面滑动连接有纵向板，后端的两个支撑板之间通过轴承转动连接有丝杆，纵向板的后端与丝杆螺纹连接，
后端左侧的支撑板左侧面设有电机，电机的输出轴右端与丝杆的左端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现纵向板及其上方结构的位置调节。
11.进一步的，所述打磨机构还包括安装板、打磨电机和打磨轮，所述安装板设置于纵向板的上表面中部，安装板的右侧面设有打磨电机，打磨电机输出轴右端设有的外螺纹螺纹连接有打磨轮，打磨轮与圆孔对应设置，打磨电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现紧固件的打磨。
12.进一步的，所述工作板台的底面中部设有收集槽，收集槽的内部与方形孔相通，收集槽的前表面开口处通过合页铰接有箱门，便于废料的收集。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于紧固件内圈加工的打磨装置，具有以下好处：
14.1、手持紧固件的一端，使紧固件的另一端位于圆孔的内部，然后通过控制开关组的调控，电动推杆收缩运转，拉动方形块向右移动，方形块通过拉杆拉动与其对应的滑块沿条形滑口向内侧移动，进而使四个夹块与紧固件的外表面接触，实现不同尺寸紧固件的稳固夹持。
15.2、通过控制开关组的调控，电机运转，输出轴转动，带动丝杆转动，丝杆转动带动纵向板沿圆柱向右移动，同时通过控制开关组的调控，打磨电机运转，输出轴转动，带动打磨轮转动，打磨轮随纵向板向右移动进入紧固件的内部，实现紧固件内圈的高效打磨，打磨不同尺寸的紧固件时，可对打磨轮进行更换，操作简单，减轻工作人员的负担。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型后视结构示意图。
18.图中：1工作板台、2控制开关组、3方形孔、4支撑梁、5方形板、6竖向板、7夹持固定机构、71条形滑口、72滑块、73夹块、74圆孔、75拉杆、76方形块、77电动推杆、8打磨机构、81电机、82支撑板、83丝杆、84纵向板、85圆柱、86安装板、87打磨电机、88打磨轮、9箱门、10收集槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种用于紧固件内圈加工的打磨装置，包括工作板台1、夹持固定机构7和打磨机构8；
21.工作板台1：其上表面中部设有方形孔3，方形孔3的内部设有支撑梁4，支撑梁4的上表面设有方形板5，工作板台1的上表面右侧设有竖向板6，方形孔3便于打磨废料掉落至工作板台1的下方，支撑梁4为方形板5提供支撑，方形板5和竖向板6为夹持固定机构7提供安装支撑；
22.夹持固定机构7：设置于方形板5的中部，夹持固定机构7的后端与竖向板6的左侧
面固定连接，夹持固定机构7包括条形滑口71、滑块72、夹块73、圆孔74、拉杆75、方形块76和电动推杆77，圆孔74设置于方形板5的中部，方形板5的中部等角度设有与圆孔74连通的条形滑口71，条形滑口71的内部均滑动连接有滑块72，四个滑块72的内侧面均设有夹块73，滑块72右侧面设置的凹槽内部均通过销轴转动连接有拉杆75，拉杆75的右端均与方形块76转动连接，电动推杆77设置于竖向板6的左侧面，电动推杆77的伸缩端左端与方形块76的右侧面固定连接，电动推杆77的输入端电连接控制开关组2的输出端，手持紧固件的一端，使紧固件的另一端位于圆孔74的内部，然后通过控制开关组2的调控，电动推杆77收缩运转，拉动方形块76向右移动，方形块76通过拉杆75拉动与其对应的滑块72沿条形滑口71向内侧移动，进而使四个夹块73与紧固件的外表面接触，实现不同尺寸紧固件的稳固夹持；
23.打磨机构8：设置于工作板台1上表面左侧，打磨机构8与夹持固定机构7对应设置，打磨机构8包括电机81、支撑板82、丝杆83、纵向板84和圆柱85，支撑板82对称设置于工作板台1上表面左侧，前端的两个支撑板82之间设有圆柱85，圆柱85的外弧面滑动连接有纵向板84，后端的两个支撑板82之间通过轴承转动连接有丝杆83，纵向板84的后端与丝杆83螺纹连接，后端左侧的支撑板82左侧面设有电机81，电机81的输出轴右端与丝杆83的左端固定连接，电机81的输入端电连接控制开关组2的输出端，打磨机构8还包括安装板86、打磨电机87和打磨轮88，安装板86设置于纵向板84的上表面中部，安装板86的右侧面设有打磨电机87，打磨电机87输出轴右端设有的外螺纹螺纹连接有打磨轮88，打磨轮88与圆孔74对应设置，打磨电机87的输入端电连接控制开关组2的输出端，支撑板82为丝杆83和圆柱85提供稳定支撑，安装板86为打磨电机87提供安装支撑，通过控制开关组2的调控，电机81运转，输出轴转动，带动丝杆83转动，丝杆83转动带动纵向板84沿圆柱85向右移动，同时通过控制开关组2的调控，打磨电机87运转，输出轴转动，带动打磨轮88转动，打磨轮88随纵向板84向右移动进入紧固件的内部，实现紧固件内圈的高效打磨，打磨不同尺寸的紧固件时，可对打磨轮88进行更换；
24.其中：工作板台1的前侧面设有控制开关组2，控制开关组2的输出入电连接外部电源，调节各机构的正常运转。
25.其中：工作板台1的底面中部设有收集槽10，收集槽10的内部与方形孔3相通，收集槽10的前表面开口处通过合页铰接有箱门9，打磨产生的碎屑下落，通过方形孔3进入收集槽10内部，打开箱门9，可对收集槽10内部的废料进行清理。
26.本实用新型提供的一种用于紧固件内圈加工的打磨装置的工作原理如下：手持紧固件的一端，使紧固件的另一端位于圆孔74的内部，然后通过控制开关组2的调控，电动推杆77收缩运转，拉动方形块76向右移动，方形块76通过拉杆75拉动与其对应的滑块72沿条形滑口71向内侧移动，进而使四个夹块73与紧固件的外表面接触，实现不同尺寸紧固件的稳固夹持，然后通过控制开关组2的调控，电机81运转，输出轴转动，带动丝杆83转动，丝杆83转动带动纵向板84沿圆柱85向右移动，同时通过控制开关组2的调控，打磨电机87运转，输出轴转动，带动打磨轮88转动，打磨轮88随纵向板84向右移动进入紧固件的内部，实现紧固件内圈的高效打磨，打磨不同尺寸的紧固件时，可对打磨轮88进行更换，操作简单，减轻工作人员的负担，打磨产生的碎屑下落，通过方形孔3进入收集槽10内部，打开箱门9，可对收集槽10内部的废料进行清理。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆77可选用jn125，电机81可选用
86byg，打磨电机87可选用90yycjt120，控制开关组2上设有与电动推杆77、电机81和打磨电机87一一对应的用于控制其开关工作的按钮。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。