一种车床卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种车床卸料装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.现有的技术存在以下问题：
4.随着机械化的发展，一些加工零部件经常用到钻孔和扩孔等装置，在大量加工工件时，人们重复上下卸料，速度较慢，人工卸料效率低，大部分加工件都是以金属为主，有时候体积较大，也较重，人们卸料非常不便，同时，人们在加工过长中，部分装置缺少固定装置，加工时加工件会产生晃动，容易出现偏差，影响车床加工效率和质量。
5.我们为此，提出了一种车床卸料装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车床卸料装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种车床卸料装置，包括工作台，所述工作台上端分别安装有第一支撑杆、电动伸缩杆、第二支撑杆，所述第二支撑杆通过转轴连接有放置台，且放置台上端开设有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，所述电动伸缩杆上端安装有滑轮，且滑轮与放置台底端表面相接触。
8.优选的，所述放置台内水平安装有双向丝杆，且双向丝杆螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套上端通过连接杆安装有固定板，所述双向丝杆一端安装有轴承，所述双向丝杆另一端安装步进电机。
9.优选的，所述工作台上端竖直安装有立柱，且立柱一侧连接有固定杆，所述固定杆下端安装有液压杆，且液压杆下端安装有钻孔装置。
10.优选的，所述滚珠设置有多个，且多个滚珠均匀分布在放置台开设凹槽内。
11.优选的，所述固定板一侧安装有保护层，且保护层设置成圆弧状。
12.优选的，所述放置台上端开设有开口槽。
13.优选的，所述立柱一侧表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置凹槽、滚珠、电动伸缩杆、滚轮、转轴和第二支撑杆的配合使用，使加工件在加工完场后实现自动卸料，加工件在放置台上加工完成后，电动伸缩杆向上推动，使放置板一端向上倾斜，加工件可以顺着斜坡滑落，便于卸料，方便人们收集，通过设置滚珠，可以将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小滑落过程中的摩擦力，减少了人工卸料搬运，降低劳动强度，提高生产效率。
16.2、本实用新型，通过设置双向丝杆、螺纹套、固定板和保护层的配合工作，对加工
件进行固定，有效防止加工件在加工过程中位置跑偏，人们将加工件放置在放置板上，通过步进电机转动，带动两个螺纹套箱中间运动，使固定板和保护层对加工件进行夹紧，防止加工时跑偏，提高加工质量，结构简单，方便人们操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍
18.图1为本实用新型提出的一种车床卸料装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种车床卸料装置双向丝杆示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种车床卸料装置放置台示意图。
21.图例说明：
22.1、工作台；2、第一支撑杆；3、滑轮；4、控制面板；5、连接杆；6、立柱；7、固定杆；8、液压杆；9、钻孔装置；10、固定板；11、滚珠；12、放置台；13、转轴；14、第二支撑杆；15、电动伸缩杆；16、轴承；17、凹槽；18、保护层；19、螺纹套；20、双向丝杆；21、步进电机；22、开口槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1
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3，一种车床卸料装置，包括工作台1，所述工作台1上端分别安装有第一支撑杆2、电动伸缩杆15、第二支撑杆14，所述第二支撑杆14通过转轴13连接有放置台12，且放置台12上端开设有凹槽17，所述凹槽17内设置有滚珠11，所述电动伸缩杆15上端安装有滑轮3，且滑轮3与放置台12底端表面相接触，工作台1上端竖直安装有立柱6，且立柱6一侧连接有固定杆7，所述固定杆7下端安装有液压杆8，且液压杆8下端安装有钻孔装置9，滚珠11设置有多个，且多个滚珠11均匀分布在放置台12开设凹槽17内，放置台12上端开设有开口槽22。
25.本实施方案中：通过设置凹槽17、滚珠11、电动伸缩杆15、滚轮、转轴13和第二支撑杆14的配合使用，使加工件在加工完场后实现自动卸料，加工件在放置台12上加工完成后，电动伸缩杆15向上推动，使放置板一端向上倾斜，加工件可以顺着斜坡滑落，便于卸料，方便人们收集，通过设置滚珠11，可以将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小滑落过程中的摩擦力，减少了人工卸料搬运，降低劳动强度，提高生产效率，电动伸缩杆15和液压杆8属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
26.具体的，放置台12内水平安装有双向丝杆20，且双向丝杆20螺旋连接有螺纹套19，所述螺纹套19上端通过连接杆5安装有固定板10，所述双向丝杆20一端安装有轴承16，所述双向丝杆20另一端安装步进电机21。
27.本实施方案中：通过设置双向丝杆20、螺纹套19、固定板10和保护层18的配合工作，对加工件进行固定，有效防止加工件在加工过程中位置跑偏，人们将加工件放置在放置板上，通过步进电机21转动，带动两个螺纹套19箱中间运动，使固定板10和保护层18对加工
件进行夹紧，防止加工时跑偏，提高加工质量，结构简单，方便人们操作。
28.具体的，固定板10一侧安装有保护层18，且保护层18设置成圆弧状。
29.本实施方案中：通过设置保护层18，防止加工件在加工夹持过程中受到损伤。
30.具体的，立柱6一侧表面安装有控制面板4。
31.本实施方案中：通过设置控制面板4，控制面板4可以对装置内的所有电路元件进行控制使用，控制面板4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
32.工作原理：工作时加工件在放置台12上加工完成后，电动伸缩杆15向上推动，使放置板一端向上倾斜，加工件可以顺着斜坡滑落，便于卸料，方便人们收集，通过设置滚珠11，可以将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小滑落过程中的摩擦力，减少了人工卸料搬运，降低劳动强度，提高生产效率，人们将加工件放置在放置板上，通过步进电机21转动，带动两个螺纹套19箱中间运动，使固定板10和保护层18对加工件进行夹紧，防止加工时跑偏，提高加工质量，结构简单，方便人们操作。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。