一种智能制造生产用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能制造技术领域，具体为一种智能制造生产用加工装置。


背景技术：

2.智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力，在智能制造生产中需要用到加工装置，但现有的加工装置在使用时不具备对物件进行夹持的功能，且不能对加工过程中产生的粉尘进行处理，降低工作效率，污染作业环境，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能制造生产用加工装置，具备方便使用的优点，解决了现有的加工装置在使用时不具备对物件进行夹持的功能，且不能对加工过程中产生的粉尘进行处理，从而不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造生产用加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱内腔的中端固定连接有隔板，所述隔板顶部的中端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至底箱的顶部，且伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘顶部的左右两侧均固定连接有l型杆，所述l型杆内表面的顶部开设有螺孔，所述螺孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有固定块，所述螺纹杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部粘合有防滑块，所述转盘的顶部粘合有防滑垫。
5.优选的，所述底箱内腔顶部的左右两侧均连通有连接管，所述连接管的底部贯穿隔板的内表面并连通于底箱内腔的底部，所述底箱内腔底部的中端固定连接有引流风机，所述引流风机的输入端连通有喇叭管。
6.优选的，所述底箱内壁的左右两侧且位于隔板的下方均固定连接有卡座，所述卡座的内腔卡接有冲孔网板，所述底箱的正表面通过合页活动连接有箱门，所述底箱右侧的底部开设有多个大小相同且分布均匀的出风管。
7.优选的，所述底箱的顶部开设有环形滑槽，所述转盘底部的左右两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的底部滑动连接于环形滑槽的内腔中。
8.优选的，所述箱顶部的左侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板右侧的中端固定连接有粉尘传感器，所述第一支撑板正表面的底部固定连接有显示器，所述第一支撑板右侧的顶部固定连接有滑座。
9.优选的，所述底箱顶部的右侧固定连接有第二支撑板，所述滑座的右侧固定连接于第二支撑板左侧的顶部，所述滑座的表面滑动连接有滑动器，所述滑动器的底部固定连
接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有加工机构。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能制造生产用加工装置，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型设置了转盘和伺服电机，通过伺服电机的输出端带动转盘进行转动，方便对物件进行多方位加工，设置了固定块、螺孔、l型杆、螺纹杆和压板，通过转动固定块带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时通过螺纹的作用沿螺孔的内腔向下移动，螺纹杆带动压板向下移动，对物件进行夹持，通过以上结构的配合使用，解决了现有的加工装置在使用时不具备对物件进行夹持的功能，从而不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型设置了引流风机、喇叭管、连接管和冲孔网板，通过引流风机的输入端产生吸力，将底箱内腔顶部的粉尘经过连接管吸入底箱的内腔中，通过冲孔网板对粉尘进行阻留，避免粉尘外排污染环境。
13.3、本实用新型通过设置卡座和箱门，方便对冲孔网板拆卸进行清理或更换。
14.4、本实用新型通过设置环形滑槽和滑柱，有效提高转盘在转动过程中的稳定性。
15.5、本实用新型通过设置显示器和粉尘传感器，方便对周围的粉尘浓度进行实时监测，有效提高整体的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、底箱；3、箱门；4、第一支撑板；5、显示器；6、粉尘传感器；7、滑座；8、滑动器；9、电动伸缩杆；10、第二支撑板；11、转盘；12、连接管；13、加工机构；14、卡座；15、喇叭管；16、引流风机；17、冲孔网板；18、伺服电机；19、隔板；20、出风管；21、固定块；22、螺孔；23、l型杆；24、环形滑槽；25、滑柱；26、防滑垫；27、防滑块；28、压板；29、螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型的底板1、底箱2、箱门3、第一支撑板4、显示器5、粉尘传感器6、滑座7、滑动器8、电动伸缩杆9、第二支撑板10、转盘11、连接管12、加工机构13、卡座14、喇叭管15、引流风机16、冲孔网板17、伺服电机18、隔板19、出风管20、固定块21、螺孔22、l型杆23、环形滑槽24、滑柱25、防滑垫26、防滑块27、压板28和螺纹杆29部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1
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3，一种智能制造生产用加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底箱2，底箱2顶部的左侧固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4右侧的中端固定连接有粉尘传感器6，第一支撑板4正表面的底部固定连接有显示器5，通过设置显示器5和粉尘传感器6，方便对周围的粉尘浓度进行实时监测，有效提高整体的实用性，第一支撑板4右侧的顶部固定连接有滑座7，底箱2顶部的右侧固定连接有第二支撑板10，滑座7的右侧固定连接于第二支撑板10左侧的顶部，滑座7的表面滑动连接有滑动器8，滑动器8的底部固定连接有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的输出端固定连接有加工机构13，底箱2内壁的左右两侧且位于隔板19的下方均固定连接有卡座14，卡座14的内腔卡接有冲孔网板17，底箱2的正表面通过合页活动连接有箱门3，通过设置卡座14和箱门3，方便对冲孔网板17拆卸进行清理或更换，底箱2右侧的底部开设有多个大小相同且分布均匀的出风管20，底箱2内腔的中端固定连接有隔板19，底箱2内腔顶部的左右两侧均连通有连接管12，连接管12的底部贯穿隔板19的内表面并连通于底箱2内腔的底部，底箱2内腔底部的中端固定连接有引流风机16，引流风机16的输入端连通有喇叭管15，通过引流风机16的输入端产生吸力，将底箱2内腔顶部的粉尘经过连接管12吸入底箱2的内腔中，通过冲孔网板17对粉尘进行阻留，避免粉尘外排污染环境，隔板19顶部的中端固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出端贯穿至底箱2的顶部，且伺服电机18的输出端固定连接有转盘11，底箱2的顶部开设有环形滑槽24，转盘11底部的左右两侧均固定连接有滑柱25，滑柱25的底部滑动连接于环形滑槽24的内腔中，通过设置环形滑槽24和滑柱25，有效提高转盘11在转动过程中的稳定性，转盘11顶部的左右两侧均固定连接有l型杆23，l型杆23内表面的顶部开设有螺孔22，螺孔22的内腔螺纹连接有螺纹杆29，螺纹杆29的顶部固定连接有固定块21，螺纹杆29的底部固定连接有压板28，压板28的底部粘合有防滑块27，转盘11的顶部粘合有防滑垫26。
25.在使用时，首先通过转动固定块21带动螺纹杆29进行转动，螺纹杆29转动的同时通过螺纹的作用沿螺孔22的内腔向下移动，螺纹杆29带动压板28向下移动，对物件进行夹持，在加工过程中，通过外置控制器控制伺服电机18和引流风机16，通过伺服电机18的输出端带动转盘11进行转动，方便对物件进行多方位加工，通过引流风机16的输入端产生吸力，将底箱2内腔顶部的粉尘经过连接管12吸入底箱2的内腔中，通过冲孔网板17对粉尘进行阻留，避免粉尘外排污染环境，通过以上结构的配合使用，解决了现有的加工装置在使用时不具备对物件进行夹持的功能，且不能对加工过程中产生的粉尘进行处理，从而不便于人们使用的问题（本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电）。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替
换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。