一种智能加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体来说，涉及一种智能加工中心。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
3.传统的智能数控加工中心功能全面，但是，在装卸工件时，未配备机器人装卸设备的加工中心仍然需要人工进行装卸工件，需要工作人员探身进入到加工中心中完成，一旦在装卸时加工中心发生故障而突然启动，将会给工作人员带来较大的损害，酿成安全事故，不够安全，探身进入加工中心安拆工件也较为麻烦，还可以进一步作出改进，同时，虽然现阶段的加工中心配备有碎屑清理喷头，但是，喷头喷出的气流覆盖度不足，摇篮机构和移动机构表面还会残留大量的碎屑，进入到摇篮机构或者移动机构的缝隙中会引起摇篮机构或者移动机构出现故障，不够稳定，也不够干净，影响清洁生产过程，也还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能加工中心，具备使用更加安全方便、提高运行稳定性和便于清洁生产的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述使用更加安全方便、提高运行稳定性和便于清洁生产的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种智能加工中心，包括智能数控加工中心主体和安装承台，所述智能数控加工中心主体内部横向固定安装有安装箱，且安装箱上方滑动连接有安装承台，并且安装承台顶面固定安装有双轴伺服滑台，所述双轴伺服滑台顶面固定安装有摇篮机构，所述安装箱顶面设置有轨道，且轨道顶面开设有通槽，并且轨道内部滑动连接有移动块，所述移动块贯穿通槽，且移动块底面安装有移动轮，并且移动轮与安装箱内底面滚动抵接，所述安装承台底面开设有滑槽，所述轨道插接到滑槽内部，所述移动块顶面与滑槽内顶面固定连接，所述安装箱背立面贯穿固定连接有气缸，且气缸的活塞杆另一端与移动块固定连接。
10.进一步的，所述智能数控加工中心主体的背板对应摇篮机构、双轴伺服滑台位置开设有背孔，且背孔外侧固定罩设有分流箱，并且分流箱另一端通过输气管与鼓风机贯通连接。
11.进一步的，所述气缸贯穿智能数控加工中心主体的背板并与智能数控加工中心主体的背板固定连接，且气缸行程小于安装箱内部宽度。
12.进一步的，所述背孔密集开设，且背孔直径不大于2mm，并且背孔开设总面积小于输气管截面面积。
13.进一步的，所述安装承台长度小于智能数控加工中心主体的开关门能打开的最大宽度，且安装承台长度大于双轴伺服滑台长度。
14.进一步的，所述气缸设置有两个，且气缸输入端与智能数控加工中心主体的控制器输出端电性连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能加工中心，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型采用了安装箱和安装承台，摇篮机构安装在安装称台顶面，在进行上下料时，气缸推动移动块沿通槽向外移动，推动安装承台和摇篮机构伸出智能数控加工中心主体外侧，工作人员即可在智能数控加工中心主体外侧完成工件的安拆工作，省去了探身进入智能数控加工中心主体的麻烦，安拆工件更加方便，同时也避免了工作人员在安装工件时智能数控加工中心主体出现故障突然启动而引发的危险，使用更加方便安全。
18.(2)、本实用新型采用了分流箱和背孔，在进行工件加工时，鼓风机通过输气管向分流箱中注入气流，气流经过背孔流出，形成密集的风束，从而形成风幕，可以在工作时吹掉工件表面、摇篮机构表面和双轴伺服滑台顶面的金属碎屑，避免金属碎屑影响摇篮机构表面和双轴伺服滑台运行，从而提高了工作的稳定性，保持工件表面、摇篮机构表面和双轴伺服滑台顶面清洁，便于清洁生产。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种智能加工中心的主视图；
21.图2是本实用新型提出的一种智能加工中心的侧视图；
22.图3是本实用新型提出的安装箱的结构示意图。
23.图中：
24.1、智能数控加工中心主体；2、摇篮机构；3、双轴伺服滑台；4、安装承台；5、安装箱；6、背孔；7、轨道；8、滑槽；9、移动轮；10、通槽；11、移动块；12、分流箱；13、输气管；14、气缸；15、鼓风机。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种智能加工中心。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种智能加工中心，包括智能数控加工中心主体1和安装承台4，智能数控加工中心主体1内部横向固定安装有安装箱5，且安装箱5上方滑动连接有安装承台4，并且安装承台4顶面固定安装有双轴伺服滑台3，双轴伺服滑台3顶面固定安装有摇篮机构2，为常见加工中心结构，在此不做过多赘述，安装箱5顶面设置有轨道7，且轨道7顶面开设有通槽10，并且轨道7内部滑动连接有移动块11，移动块11贯穿通槽10，移动块11与通槽10滑动连接，且移动块11底面安装有移动轮9，并且移动轮9与安装箱5内底面滚动抵接，便于移动块11运动，安装承台4底面开设有滑槽8，轨道7插接到滑槽8内部，移动块11顶面与滑槽8内顶面固定连接，安装箱5背立面贯穿固定连接有气缸14，且气缸14的活塞杆另一端与移动块11固定连接，在进行上下料时，气缸14推动移动块11沿通槽10向外移动，推动安装承台4和摇篮机构2伸出智能数控加工中心主体1外侧，工作人员即可在智能数控加工中心主体1外侧完成工件的安拆工作，省去了探身进入智能数控加工中心主体1的麻烦，安拆工件更加方便，同时也避免了工作人员在安装工件时智能数控加工中心主体1出现故障突然启动而引发的危险，使用更加方便安全。
28.在一个实施例中，智能数控加工中心主体1的背板对应摇篮机构2、双轴伺服滑台3位置开设有背孔6，且背孔6外侧固定罩设有分流箱12，并且分流箱12另一端通过输气管13与鼓风机15贯通连接，在进行工件加工时，鼓风机15通过输气管13向分流箱12中注入气流，气流经过背孔6流出，形成密集的风束，从而形成风幕，可以在工作时吹掉工件表面、摇篮机构2表面和双轴伺服滑台3顶面的金属碎屑，避免金属碎屑影响摇篮机构2表面和双轴伺服滑台3运行，从而提高了工作的稳定性，保持工件表面、摇篮机构2表面和双轴伺服滑台3顶面清洁，便于清洁生产。
29.在一个实施例中，气缸14贯穿智能数控加工中心主体1的背板并与智能数控加工中心主体1的背板固定连接，且气缸14行程小于安装箱5内部宽度，避免气缸14推动移动块11撞击安装箱5。
30.在一个实施例中，背孔6密集开设，且背孔6直径不大于2mm，并且背孔6开设总面积小于输气管13截面面积，气流经过背孔6时，由于截面面积突然变小，气流速度会加快，形成快速气流，便于吹掉金属碎屑。
31.在一个实施例中，安装承台4长度小于智能数控加工中心主体1的开关门能打开的最大宽度，且安装承台4长度大于双轴伺服滑台3长度，便于安装承台4进出智能数控加工中心主体1。
32.在一个实施例中，气缸14设置有两个，且气缸14输入端与智能数控加工中心主体1的控制器输出端电性连接，为常见控制结构，便于控制，在此不做过多赘述。
33.工作原理：
34.在进行上下料时，气缸14推动移动块11沿通槽10向外移动，推动安装承台4和摇篮机构2伸出智能数控加工中心主体1外侧，工作人员即可在智能数控加工中心主体1外侧完成工件的安拆工作，省去了探身进入智能数控加工中心主体1的麻烦，安拆工件更加方便，同时也避免了工作人员在安装工件时智能数控加工中心主体1出现故障突然启动而引发的危险，使用更加方便安全，同时，在进行工件加工时，鼓风机15通过输气管13向分流箱12中
注入气流，气流经过背孔6流出，形成密集的风束，从而形成风幕，可以在工作时吹掉工件表面、摇篮机构2表面和双轴伺服滑台3顶面的金属碎屑，避免金属碎屑影响摇篮机构2表面和双轴伺服滑台3运行，从而提高了工作的稳定性，保持工件表面、摇篮机构2表面和双轴伺服滑台3顶面清洁，便于清洁生产。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。