一种拉机乳液自控循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种拉机乳液自控循环装置。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机以及拉机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于五金加工和电线电缆等行业，属于标准件等金属制品生产预加工设备。拉丝机主要是把线材经过拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，在拉拔的过程中需要用乳液对拉拔中的线材进行润滑和冷却，以避免线材断裂。
3.现有拉丝机在拉拔线材时有些是需要浸泡入乳液中进行拉拔，即拉丝机内需要预留足量液位的乳液，同时，拉丝机内的乳液回流管要一直打开，将拉丝机内乳液回流到乳液池内以带走拉拔过程中产生的金属粉，乳液池上部的乳液通过水泵输送到拉丝机内，以实现乳液循环利用。
4.然而，由于拉丝机内预先留有足够量的乳液，乳液在开机的过程中都是人手动进行操作，阀门打开的大小不一样，使得流量控制不稳定，而且不同规格的线材所需要的乳液量也不一定，很容易造成拉丝机内乳液溢出拉丝机，污染环境。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拉机乳液自控循环装置，以解决现有技术中拉丝机内预先留有足够量的乳液，乳液在开机的过程中都是人手动进行操作，阀门打开的大小不一样，使得流量控制不稳定，而且不同规格的线材所需要的乳液量也不一定，很容易造成乳液溢出拉丝机，污染环境的技术问题。
6.本实用新型提供了一种拉机乳液自控循环装置，包括拉丝机、电动阀门、第一液位测量计、乳液池、输送管道、回流管、第一驱动机构以及安装于所述第一驱动机构输出端上的泵体，所述拉丝机具有进液口、出液口以及用于容纳乳液的容纳槽，所述进液口和出液口都与所述容纳槽相连通，所述泵体位于所述乳液池内，所述输送管道的一端与所述泵体连接、另一端通过所述电动阀门与所述进液口连接以将所述乳液池内乳液导送至所述容纳槽内，所述回流管安装于所述出液口上，所述乳液池位于所述回流管下方并与所述回流管相导通，所述第一液位测量计安装于所述容纳槽内，且所述第一驱动机构、第一液位测量计和电动阀门都与所述拉丝机电性连接。
7.进一步地，所述进液口至所述容纳槽的槽底面距离大于所述出液口至所述容纳槽的槽底面距离。
8.进一步地，所述进液口的内径大于所述出液口的内径。
9.进一步地，所述拉丝机包括机台以及固定于所述机台上的控制器、第二驱动机构、传动机构、若干拉线盘以及若干束线座，所述容纳槽凹设于所述机台的顶部，所述拉线盘和所述束线座都位于所述容纳槽内，所述第二驱动机构通过所述传动机构与所述拉线盘连接
以驱动各所述拉线盘转动，所述电动阀门、第一液位测量计、第一驱动机构和第二驱动机构都与所述控制器电性连接。
10.进一步地，所述拉线盘的数量为两个，所述束线座位于两所述拉线盘之间。
11.进一步地，所述拉丝机还包括若干用于将拉拔后的线材导送至收线器上的引导轮，所述引导轮位于所述容纳槽内，且所述引导轮位于所述拉线盘之远离所述束线座的一侧。
12.进一步地，所述拉丝机还包括用于限定线材位置的限位辊，所述限位辊转动安装于所述容纳槽的内侧壁上，所述拉线盘位于所述限位辊和所述引导轮之间。
13.进一步地，所述乳液池包括圆形的底板、环形侧板以及一个竖向设置的隔板，所述环形侧板垂直安装于所述底板的边缘上，所述隔板的左右两端都与所述环形侧板的内侧壁连接，所述隔板的底端与所述底板连接，所述隔板将所述乳液池分隔为沉淀槽和与所述沉淀槽相连接的泵槽，所述沉淀槽与所述回流管相导通，所述泵体和所述第一驱动机构都位于所述泵槽内。
14.进一步地，所述隔板的顶端至所述底板之间的距离小于所述环形侧板的顶端至所述底板之间的距离。
15.进一步地，所述拉机乳液自控循环装置还包括用于测量所述乳液池内液位的第二液位测量计，所述第二液位测量计安装于所述乳液池的内壁上。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型通过在拉丝机的容纳槽内设置第一液位测量计，用电动阀门控制进液口乳液的流量，当容纳槽内液位过高时，则驱动电动阀门关闭进液口，避免乳液溢出拉丝机，污染环境，当容纳槽内液位过低时，则打开进液口，实现乳液自动循环。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的导线轮、收线器、拉机乳液自控循环装置以及具有线材的线筒组合后的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的线材、电动阀门、第一液位测量计、拉丝机、部分输送管道以及部分回流管组合后的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的电动阀门、拉丝机、部分输送管道和部分回流管组合后的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的乳液池、第二液位测量计、第一驱动机构、泵体以及部分输送管道组合后的结构示意图。
22.图中：
23.10、拉丝机；11、进液口；12、出液口；13、容纳槽；14、机台；15、拉线盘；16、束线座；17、引导轮；18、限位辊；20、电动阀门；30、第一液位测量计；40、乳液池；41、底板；42、环形侧板；43、隔板；44、沉淀槽；45、泵槽；50、输送管道；60、回流管；70、第一驱动机构；80、泵体；90、线筒；91、线材；100、收线器；200、支架；300、导线轮；400、第二液位测量计。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，
在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.如图1
‑
4所示，本实用新型公开了一种拉机乳液自控循环装置，拉机乳液自控循环装置包括拉丝机10、电动阀门20、第一液位测量计30、乳液池40、输送管道50、回流管60、第一驱动机构70以及安装于第一驱动机构70输出端上的泵体80，第一驱动机构70优选为电机。
26.拉丝机10具有进液口11、出液口12以及用于容纳乳液的容纳槽13，进液口11和出液口12都与容纳槽13相连通，泵体80位于乳液池40内，输送管道50的一端与泵体80连接、另一端通过电动阀门20与进液口11连接以将乳液池40内乳液导送至容纳槽13内，具体地，电动阀门20设于输送管道50上，通过电动阀门20可以控制乳液进入容纳槽13内流量，回流管60安装于出液口12上，乳液池40位于回流管60下方并与回流管60相导通，第一液位测量计30安装于容纳槽13的内侧壁上，且第一驱动机构70、第一液位测量计30和电动阀门20都与拉丝机10电性连接，由拉丝机10进行控制各部件的运行。
27.作为优选地实施方式，进液口11至容纳槽13的槽底面距离大于出液口12至容纳槽13的槽底面距离，以便于乳液能顺利从进液口11进入容纳槽13内，出液口12靠近容纳槽13的槽底面设置。
28.作为优选地实施方式，容纳槽13内要预先留一定液位的乳液，拉丝机10在拉拔线材91时都是在乳液内进行的，因此进液口11的内径大于出液口12的内径，以防止循环乳液时容纳槽13内不能存储乳液。
29.本实施例中，拉丝机10包括机台14、控制器、第二驱动机构、传动机构、若干拉线盘15以及若干束线座16，控制器、第二驱动机构、传动机构、若干拉线盘15以及若干束线座16都固定于机台14上，容纳槽13凹设于机台14的顶部，进液口11和出液口12都设于机台14上，第一液位测量计30、拉线盘15和束线座16都位于容纳槽13内，第二驱动机构通过传动机构与拉线盘15连接以驱动各拉线盘15转动，拉线盘15可将粗线材91拉拔成所需要尺寸的线材91，电动阀门20、第一液位测量计30、第一驱动机构70和第二驱动机构都与控制器电性连接，当容纳槽13内液位过高时，则控制器驱动电动阀门20关闭进液口11，当容纳槽13内液位过低时，则打开进液口11，实现乳液自动循环，第二驱动机构优选为电机。
30.拉线盘15的数量为两个，束线座16位于两个拉线盘15之间，束线座16可用于调节拉拔过程中线材91的角度。
31.作为优选地实施方式，拉丝机10还包括若干用于将拉拔后的线材91导送至收线器100上的引导轮17，引导轮17位于容纳槽13内，且引导轮17位于拉线盘15之远离束线座16的一侧，引导轮17设于拉线盘15和收线器100之间，以调节加工后线材91的角度，以便于线材91能顺利进入收线器100内，收线器100自带有电机。
32.作为优选地实施方式，拉丝机10还包括用于限定线材91位置的限位辊18，限位辊18转动安装于容纳槽13的内侧壁上，拉线盘15位于限位辊18和引导轮17之间，限位辊18位于线材91刚进入拉丝机10的入口处，在拉丝机10之前还设有由支架200固定的导线轮300，该导线轮300至地面之间距离大于拉线盘15至地面之间的距离，因此需要安装限位辊18，以便于调节初进入拉丝机10内线材91的高度，这里的线材91最初是封装在线筒90内，然后线筒90内线材91由导线轮300进入到限位辊18上。
33.本实施例中，乳液池40包括圆形的底板41、环形侧板42以及一个竖向设置的隔板43，环形侧板42垂直安装于底板41的边缘上，隔板43的左右两端都与环形侧板42的内侧壁连接，隔板43的底端与底板41连接，隔板43将乳液池40分隔为沉淀槽44和与沉淀槽44相连接的泵槽45，沉淀槽44与回流管60相导通，拉丝机10内流下的乳液将首先进入到沉淀槽44内，金属粉也会随乳液进入到沉淀槽44内，由于有隔板43的隔开，因此，金属粉在自身重力的作用下大部分都会沉淀在沉淀槽44的槽底部，没有金属粉的乳液就会漫过隔板43进入到泵槽45内，以实现乳液的循环工作，泵体80和第一驱动机构70都位于泵槽45内。
34.作为优选地实施方式，隔板43的顶端至底板41之间的距离小于环形侧板42的顶端至底板41之间的距离，以便于乳液池40上方的乳液能漫过隔板43进入到泵槽45内。
35.作为优选地实施方式，拉机乳液自控循环装置还包括用于测量乳液池40内液位高度的第二液位测量计400，第二液位测量计400安装于乳液池40的内壁上，以便于能随时监测乳液池40内乳液的量，便于随时补充乳液。
36.拉机乳液自控循环装置的工作原理为：
37.首先启动第一驱动机构70，将拉丝机10中容纳槽13内乳液填充至指定位置，乳液至少要漫过拉线盘15的一半位置，然后将由导线轮300过来的线材91依次缠绕于限位辊18、拉线盘15、束线座16和引导轮17，之后线材91收纳于后面的收线器100上；启动第二驱动机构以进行线材91拉拔，当第一液位测量计30检测到容纳槽13内乳液的液位过高时，则将信息传递给控制器，控制器驱动电动阀门20关闭进液口11，当容纳槽13内液位过低时，则控制器打开进液口11，填充液体，实现乳液自动循环，电动阀门20的开启大小可由控制器进行微调。
38.综上所述，本实用新型通过在拉丝机10的容纳槽13内设置第一液位测量计30，用电动阀门20控制进液口11乳液的流量，当容纳槽13内液位过高时，则驱动电动阀门20关闭进液口11，避免乳液溢出拉丝机10，污染环境，当容纳槽13内液位过低时，则打开进液口11，实现乳液自动循环。
39.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。