一种自定心夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种自定心夹具。


背景技术：

2.在机械加工行业中，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之具有正确的位置，以接受加工或检测的装置。夹具在机械制造过程中被广泛用于各种工艺过程中的工序，如用来迅速、方便、安全地安装工件。
3.然而现有的夹具在使用中存在着调节效率低和调节精度低的缺点。而且由于数控加工工件的尺寸形状各异，因此大多夹具对工件定位不精确，导致在加工使用的时候不方便，容易在加工的过程中产生偏差，严重者可能导致工件的损毁，增大生产成本。另外，现有的夹具结构比较复杂，并且大多不能够实现自定心，往往不能满足加工条件要求，致使加工精度差。因此，如何提高夹具的装夹精度和稳定性，成为机械加工急需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单的自定心夹具；该自定心夹具能够自定心夹紧工件，具有定位精度高和定位稳定性强的特点，可广泛适用于数控加工机械中使用。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种自定心夹具，其特征在于：包括底座、夹持臂、与夹持臂数量相等的滑座和用于驱动两个夹持臂同步运动的驱动机构；所述夹持臂通过滑座滑动安装在底座上；所述驱动机构设置在底座内部并与滑座连接，实现驱动滑座带动夹持臂同步张合运动；
6.两个所述夹持臂分别设置有用于对工件进行稳定定位的定位件；所述定位件为两个以上的可滚动结构，并设置在两个夹持臂的相对面；工作时，两个夹持臂通过四个以上的定位件对工件进行稳定定位。
7.在上述方案中，本实用新型通过夹持臂同步张合运动可对工件进行自定心夹紧，可提高加工效率。另外，两个夹持臂通过四个以上的定位件对工件进行定位，不仅可大大提高该夹具的定位精度以及增强夹具定位的稳定性，而且多个定位点可使得该夹具适用于尺寸形状各异的工件，从而提高通用性。同时，该定位件为可滚动结构，可对工件的表面起到保护作用，降低夹持工件的刮花机率。
8.两个以上定位件沿夹持臂的高度方向排列设置在夹持臂的相对面上。该设计可增加工件夹持时的定位点，从而进一步提高工件定位的稳定性。
9.所述夹持臂开设有安装槽，定位件安装在安装槽内并突出于夹持臂的相对面。
10.所述定位件包括轴和至少一个轴承；所述轴承通过轴安装在安装槽内，轴承的外圈面突出于夹持臂的相对面。本实用新型可根据夹持臂的宽度或工件的尺寸来设置轴承的数量。
11.所述驱动机构包括正反牙丝杆、第一螺母和第二螺母；所述正反牙丝杆穿设在底
座内部并通过圆锥滚子轴承与底座连接，第一螺母和第二螺母分别套设在正反牙丝杆上。
12.所述正反牙丝杆设置有正螺旋纹和反螺旋纹；所述第一螺母与正螺旋纹螺纹连接并与其中一个滑座连接；所述第二螺母与反螺旋纹螺纹连接并与另一个滑座连接。在使用时，可通过外部驱动件驱动正反牙丝杆转动，从而通过第一螺母和第二螺母带动夹持臂同步张合运动。
13.本实用新型还包括用于减少细屑进入定位件与工件之间的顶部挡屑板；所述顶部挡屑板与每个夹持臂的顶部可调节连接。加工时，顶部挡屑板可减少金属屑等细屑进入定位件与工件之间，避免工件被金属屑压伤损坏。本实用新型可调节顶部挡屑板的安装位置，待夹具夹紧工件时，可以根据实际工件的实际情况，调节顶部挡屑板的位置。
14.所述顶部挡屑板与夹持臂的顶部可调节连接是指：还包括锁紧件；所述顶部挡屑板开设有调节孔，顶部挡屑板与夹持臂调节位置后，通过锁紧件锁定调节孔，实现顶部挡屑板与夹持臂的固定。
15.所述顶部挡屑板靠近夹持臂相对面的端部为倾斜结构。这样设计可使得细屑避开定位件与工件之间沿倾斜结构掉落。
16.本实用新型还包括用于减少细屑进入定位件与工件之间的侧部挡屑板；所述侧部挡屑板设置在每个夹持臂的两侧侧部。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型自定心夹具结构简单，该自定心夹具能够自定心夹紧工件，具有定位精度高和定位稳定性强的特点，可广泛适用于数控加工机械中使用。
附图说明
18.图1是本实用新型自定心夹具的示意图；
19.图2是本实用新型自定心夹具的侧面示意图；
20.图3是本实用新型自定心夹具的内部示意图；
21.其中，1为底座、2为夹持臂、3为滑座、4为轴、5为轴承、6为正反牙丝杆、7为第一螺母、8为第二螺母、9为圆锥滚子轴承、10为顶部挡屑板、11为侧部挡屑板、12为锁紧件、13为调节孔。
具体实施方式
22.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
23.实施例
24.如图1至图3所示，本实用新型自定心夹具包括底座1、夹持臂2、与夹持臂2数量相等的滑座3和用于驱动两个夹持臂2同步运动的驱动机构，其中，夹持臂2通过滑座3滑动安装在底座1上，驱动机构设置在底座1内部并与滑座3连接，实现驱动滑座3带动夹持臂2同步张合运动。
25.本实用新型的两个夹持臂2分别设置有用于对工件进行稳定定位的定位件，该定位件为两个可滚动结构，并设置在两个夹持臂2的相对面；工作时，两个夹持臂2通过四个定位件对工件进行稳定定位。为了增加工件夹持时的定位点，两个定位件沿夹持臂2的高度方向排列设置在夹持臂2的相对面上，从而进一步提高工件定位的稳定性。具体地说，夹持臂2
开设有安装槽，定位件包括轴4和两个轴承5，轴承5通过轴4安装在安装槽内，轴承5的外圈面突出于夹持臂2的相对面。本实用新型可根据夹持臂2的宽度或工件的尺寸来设置轴承5的数量和定位件的数量。
26.本实用新型的驱动机构包括正反牙丝杆6、第一螺母7和第二螺母8，其中，正反牙丝杆6穿设在底座1内部并通过圆锥滚子轴承9与底座连接，正反牙丝杆6设置有正螺旋纹和反螺旋纹，第一螺母7与正螺旋纹螺纹连接并与其中一个滑座3连接，第二螺母8与反螺旋纹螺纹连接并与另一个滑座3连接。在使用时，可通过外部驱动件驱动正反牙丝杆6转动，从而通过第一螺母7和第二螺母8带动夹持臂2同步张合运动。
27.本实用新型还包括用于减少细屑进入定位件与工件之间的顶部挡屑板10和侧部挡屑板11，其中，顶部挡屑板10与每个夹持臂2的顶部可调节连接，侧部挡屑板11设置在每个夹持臂2的两侧侧部。加工时，顶部挡屑板10和侧部挡屑板11可减少金属屑等细屑进入定位件与工件之间，避免工件被金属屑压伤损坏。本实用新型可调节顶部挡屑板10的安装位置，待夹具夹紧工件时，可以根据实际工件的实际情况，调节顶部挡屑板10的位置。
28.具体地说，本实用新型还包括锁紧件12，顶部挡屑板10开设有长孔状的调节孔13，顶部挡屑板10与夹持臂2调节位置后，通过锁紧件12锁定调节孔13，实现顶部挡屑板10与夹持臂2的固定。该顶部挡屑板10靠近夹持臂2相对面的端部为倾斜结构，这样设计可使得细屑避开定位件与工件之间沿倾斜结构掉落。
29.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。