一种定长夹持机构及具有其的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，特别是涉及一种定长夹持机构及具有其的切割装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，钢管切割机使切割长度较长钢管的一种机械设备。
3.传统的小直径钢管在切割固定长度时，通常需要先用测量工具在钢管上测定好需要切割的长度，再在切割机上进行钢管的切割，步骤较多，降低了钢管切割的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定长夹持机构及具有其的切割装置，通过由止挡结构和夹持结构组成的定长夹持机构的设置，解决了现有切割机上进行钢管的切割，步骤较多，降低了钢管切割的效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种定长夹持机构，包括底座以及设置在底座上且用于对待加工杆材/管材进行夹持的夹持结构；所述定长夹持机构还包括设置在底座一侧且用于抵住待加工杆材/管材端部的止挡结构；所述止挡结构包括止挡块a，所述止挡块a的顶部铰接有一止挡块b；且所述止挡块a端面水平高度低于所述底座上表面。
7.进一步地，所述止挡块b的端部向一侧凸出设置有位于止挡块a一侧的凸出部，所述凸出部上设置有贯穿孔并于所述贯穿孔处可活动的贯穿设置有一定位杆，所述止挡块a靠近凸出部的一侧设置有与定位杆配合的定位插孔。
8.进一步地，所述定位杆的一端设置基板，所述基板的外侧面设置有把手，所述基板和凸出部之间设置有套设在定位杆周侧的弹簧。
9.进一步地，所述夹持结构包括设置在底座上的矩形贯通孔，所述矩形贯通孔内安装有一丝杆，所述丝杆的一端贯穿底座的一侧且端部设置有控制丝杆转动的控制组件；位于所述矩形贯通孔内的丝杆两端分别配合设置有可沿矩形贯通孔长度方向移动的丝母，所述丝母顶部固定有夹紧块。
10.进一步地，所述控制组件包括固定在丝杆端部的矩形块，所述矩形块的一相对两侧面设置有通孔a、另一相对两侧面设置有通孔b；所述通孔a和通孔b上分别设置有操作杆a和操作杆b，所述操作杆a和操作杆b的两端均分别设置一限位板。
11.进一步地，所述夹紧块的截面呈矩形、“v”型或“上的切割机构、以及与切割机构配合的切割开口槽；所述切割机构包括固定在底座上表面的轴座，所述轴座上通过转轴可转动的连接有一固定杆，所述固定杆的端部连接有一保护壳，所述保护壳的一侧壁固定有电机，所述保护壳内可转动的连接有切割刀片、且所述切割刀片与电机连接。
12.进一步地，所述保护壳的一外侧壁上还固定有一操作把手。
13.进一步地，所述底座为一矩形块，其底侧面四个拐角侧均设置有一支撑块，位于四个所述支撑块之间的底座还平行的设置有一对t型滑轨，所述t型滑轨上可滑动的设置有滑竿，两所述滑竿的两端分别连接有横梁a和横梁b；所述止挡块a固定在所述横梁b上。
14.进一步地，两所述t型滑轨位于切割开口槽的两侧，位于所述切割开口槽两侧的其中任意一所述支撑块上设置有锁紧螺栓。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型通过由止挡结构和夹持结构组成的定长夹持机构的设置，实现在进行切割时可将待加工杆材/管材固定在夹持结构上、且端部抵靠在止挡结构上，通过控制止挡结构距夹持结构之间距离，实现定长夹持的同时实现定长切割，避免传统切割方式需要先用测量工具在钢管上测定好需要切割的长度，再在切割机上进行钢管的切割，步骤较多，降低了钢管切割的效率。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型切割装置结构示意图；
20.图2为图1中a处局部放大图；
21.图3为图1中b处局部放大图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种切割装置，切割装置包括设置在底座1上的切割机构、以及与切割机构配合的切割开口槽14；切割机构包括固定在底座1上表面的轴座12，轴座12上通过转轴可转动的连接有一固定杆121，固定杆121的端部连接有一保护壳122，保护壳122的一外侧壁上还固定有一操作把手123，保护壳122的一侧壁固定有电机124，保护壳122内可转动的连接有切割刀片125、且切割刀片125与电机124连接。
25.且切割装置上设置有定长夹持机构；定长夹持机构，包括底座1以及设置在底座1上且用于对待加工杆材/管材进行夹持的夹持结构；定长夹持机构还包括设置在底座1一侧
且用于抵住待加工杆材/管材端部的止挡结构。
26.底座1为一矩形块，其底侧面四个拐角侧均设置有一支撑块11，位于四个支撑块11之间的底座1还平行的设置有一对t型滑轨15，t型滑轨15上可滑动的设置有滑竿16，两滑竿16的两端分别连接有横梁a17和横梁b18；横梁b18上固定有一止挡块a2，止挡结构包括止挡块a2，止挡块a2的顶部铰接有一止挡块b21；且止挡块a2端面水平高度低于底座1上表面；止挡块b21的端部向一侧凸出设置有位于止挡块a2一侧的凸出部22，凸出部22上设置有贯穿孔并于贯穿孔处可活动的贯穿设置有一定位杆23，止挡块a2靠近凸出部22的一侧设置有与定位杆23配合的定位插孔；定位杆23的一端设置基板24，基板24的外侧面设置有把手26，基板24和凸出部22之间设置有套设在定位杆23周侧的弹簧25。
27.两t型滑轨15位于切割开口槽14的两侧，位于切割开口槽14两侧的其中任意一支撑块11上设置有锁紧螺栓111；使用时通过控制滑竿16沿t型滑轨15移动实现调整止挡结构距切割机构之间的距离，调整后通过锁紧螺栓111进行固定即可。同时通过止挡块b21和止挡块a2相铰接且可翻转的设置，实现在使用时通过控制止挡块b21在止挡块a2上进行翻转，当止挡块b21翻转至位于止挡块a2顶部时，此时切割时将杆材/管材的端部抵靠在止挡块b21的一侧，切割完成后将止挡块b21翻转至位于止挡块a2吃的一侧，此时可将切割后的杆材/管材抽出。
28.夹持结构包括设置在底座1上的矩形贯通孔13，矩形贯通孔13内安装有一丝杆131，丝杆131的一端贯穿底座1的一侧且端部设置有控制丝杆131转动的控制组件，控制组件包括固定在丝杆131端部的矩形块133，矩形块133的一相对两侧面设置有通孔a、另一相对两侧面设置有通孔b；通孔a和通孔b上分别设置有操作杆a134和操作杆b136，操作杆a134和操作杆b136的两端均分别设置一限位板135；位于矩形贯通孔13内的丝杆131两端分别配合设置有可沿矩形贯通孔13长度方向移动的丝母，丝母顶部固定有夹紧块132；夹紧块132的截面呈矩形。通过控制操作杆a134和/或操作杆b136控制丝杆131转动，当丝杆131转动时，两丝母做相对或相背运动，当做相对运动时通过夹紧块132对待加工杆材/管材进行夹持；当做相背运动时卸去对待加工杆材/管材的夹持。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。