一种发酵蒜加工用蒜粉压片装置的制作方法

1.本实用新型属于蒜制品生产设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种发酵蒜加工用蒜粉压片装置。


背景技术：

2.随着人们对健康生活的追求越来越高，蒜除了作为调料外，与蒜相关的蒜制品因其对人体的好处，被大范围推广，已形成完整的产业链；其中发酵蒜具有良好的保健效果，发酵后的蒜味道酸甜，无蒜味，具有抗氧化、抗酸化的功效，特别适合三高人群及癌症患者，发酵蒜超高的营养价值以及“甜、软、糯”的口感正逐渐被人们认识和认可，正逐步走向百姓生活，虽然很多消费者能够接受发酵蒜的口感及味道，但是还是有少部分消费者无法接受，因此发酵蒜被生产成各种剂型的蒜制品进行销售，其中将发酵蒜粉碎成粉后进行压片，制成片剂是比较常见的生产方式，现有技术中使用的压片机为常见的制药用压片机，常用压片机在长时间使用后可能会溢出粉尘，粉尘会污染操作车间，同时压片后的物料回收也存在诸多不便，常规操作一般是在压片机的出料口处设置容器，容器接触出料的片剂，此种操作方式较为粗糙，同时也存在物料回收不便的问题。


技术实现要素：

3.为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种发酵蒜加工用蒜粉压片装置，所述发酵蒜加工用蒜粉压片装置，所述发酵蒜加工用蒜粉压片装置将压片机放置在外仓体内部的分隔板上，压片操作在外仓体内进行，既保证压片操作的洁净度，同时方便对压片操作环境进行打扫清理，分隔板下方设置有料仓，压片机出料管位置与料仓位置对应，压片机出料直接回收在料仓内，方便快捷，外仓体顶部设置有进液管，进液管位于外仓体内部的管口处连接有分液管及雾化喷头，从进液管处通入消毒液对外仓体内进行消毒处理，进气管处通入热风对外仓体内部进行干燥处理，本实用新型方便对压片后的物料进行回收，同时方便对外仓体内部进行清理，以保证压片操作环境的整洁，以保证产品质量。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.所述发酵蒜加工用蒜粉压片装置主要包括外仓体、支脚、滑轮、分隔板、压片机、出料管、上门体、下门体、进液管、分液管、雾化喷头、进气管、分气管、料仓、回收管，所述外仓体为长方体结构，支脚设置在外仓体底部，滑轮与外仓体连接，分隔板设置在外仓体内部，压片机位于外仓体内部，出料管与压片机连接，上门体设置在外仓体左侧，下门体设置在外仓体左侧，所述进液管设置在外仓体顶部，分液管与进液管连接，雾化喷头设置在分液管底部，进气管设置在外仓体右侧，分气管与进气管连接，料仓设置在外仓体内部，位于分隔板下方，回收管设置在外仓体右侧，所述料仓底部设置有底轮，料仓正面设置有拉手，料仓内部设置有回收槽及网槽，网槽顶面设置侧边，回收顶部设置有提手。
6.所述分隔板与外仓体的背面及正面连接。
7.所述上门体位于分隔板上方，下门体位于分隔板下方，上门体的高度为2
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3米，下
门体的高度至少为1米。
8.所述出料管与压片机的出料口连通，出料管的管口向下设置。
9.所述分气管位于外仓体内部的管口处设置有分气网。
10.所述网槽及回收槽放置在料仓内部，网槽通过侧边架放在料仓内部，回收槽与料仓底面接触。
11.本实用新型的有益效果：所述发酵蒜加工用蒜粉压片装置，所述发酵蒜加工用蒜粉压片装置将压片机放置在外仓体内部的分隔板上，压片操作在外仓体内进行，既保证压片操作的洁净度，同时方便对压片操作环境进行打扫清理，分隔板下方设置有料仓，压片机出料管位置与料仓位置对应，压片机出料直接回收在料仓内，方便快捷，外仓体顶部设置有进液管，进液管位于外仓体内部的管口处连接有分液管及雾化喷头，从进液管处通入消毒液对外仓体内进行消毒处理，进气管处通入热风对外仓体内部进行干燥处理，本实用新型方便对压片后的物料进行回收，同时方便对外仓体内部进行清理，以保证压片操作环境的整洁，以保证产品质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为料仓的结构示意图；
14.图3为料仓与回收槽的连接关系示意图；
15.图4为料仓底部结构示意图。
16.图中，1
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外仓体、2
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支脚、3
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滑轮、4
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分隔板、5
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压片机、6
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出料管、7
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上门体、8
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下门体、9
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进液管、10
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分液管、11
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雾化喷头、12
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进气管、13
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分气管、14
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料仓、15
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回收管、16
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底轮、17
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网槽、18
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拉手、19
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侧边、20
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回收槽、21
‑
提手。
具体实施方式
17.为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。
18.如图1
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4所示，所述发酵蒜加工用蒜粉压片装置主要包括外仓体1、支脚2、滑轮3、分隔板4、压片机5、出料管6、上门体7、下门体8、进液管9、分液管10、雾化喷头11、进气管12、分气管13、料仓14、回收管15，所述外仓体1为长方体结构，支脚2设置在外仓体1底部，滑轮3与外仓体1连接，分隔板4设置在外仓体1内部，所述分隔板4与外仓体1的背面及正面连接，压片机5位于外仓体内部，出料管6与压片机5连接，出料管6与压片机5的出料口连通，出料管6的管口向下设置，上门体7设置在外仓体1左侧，下门体8设置在外仓体1左侧，所述上门体7位于分隔板4上方，下门体8位于分隔板4下方，上门体7的高度为2
‑
3米，下门体8的高度至少为1米，所述进液管9设置在外仓体1顶部，分液管10与进液管9连接，雾化喷头11设置在分液管10底部，进气管12设置在外仓体1右侧，分气管13与进气管12连接，分气管13位于外仓体1内部的管口处设置有分气网，分气网为分气管13管口处的网体，料仓14设置在外仓体1内部，位于分隔板4下方，回收管15设置在外仓体1右侧，所述料仓14底部设置有底轮16，料仓正面设置有拉手18，料仓14内部设置有回收槽20及网槽17，网槽17及回收槽20放置在料仓14内部，网槽17顶面设置侧边，回收顶部设置有提手21。
19.所述发酵蒜加工用蒜粉压片装置，所述发酵蒜加工用蒜粉压片装置将压片机放置在外仓体1内部的分隔板4上，分隔板4与外仓体1的背面及正面连接，分隔板4不与外仓体1的左侧面及右侧面连接，右侧面有敞口，压片操作在外仓体1内进行，既保证压片操作的洁净度，同时方便对压片操作环境进行打扫清理，分隔板4下方设置有料仓14，压片机5的出料管6位置与料仓14位置对应，出料管6对应分隔板4右侧的敞口，压片机5出料后直接回收在料仓14内，方便快捷，料仓14内部设置有回收槽20及网槽17，网槽17通过侧边19架放在料仓14内部，回收槽20与料仓14底面接触，物料下落到网槽17内，随物料一起下落的碎裂物可落到回收槽20内，片剂留在网槽17内，实现压片物料的筛分，外仓体1顶部设置有进液管9，进液管9位于外仓体1内部的管口处连接有分液管10及雾化喷头11，从进液管9处通入消毒液对外仓体1内进行消毒处理，进气管12处通入热风对外仓体1内部进行干燥处理，本实用新型方便对压片后的物料进行回收，同时方便对外仓体1内部进行清理，以保证压片操作环境的整洁，以保证产品质量。
20.利用本实用新型进行蒜粉压片操作时，首先将压片机5放置到外仓体1内，压片机5从上门体7处放入，压片机5的出料管6管口对应分隔板4右侧的敞口，后放入料仓14，料仓14从下门体8放入，料仓14内部设置有回收槽20及网槽17，如图4所示，料仓14底部设置有底边，回收槽20放置在底面上，网槽17架设在料仓14上方，压片机5压片后的物料落入到料仓14内，完成压片操作后将料仓14从下门体8取出，进行物料回收，压片机5从上门体7取出，从进液管9处通入消毒液，对外仓体1内部进行消毒杀菌操作，回收管15设置在外仓体1右侧，回收管15上设置有泵体及阀门，回收管15的设置可对外仓体1内部可能残留的水分及固体物进行抽吸回收，进气管12处通入热风进行干燥处理，所述上门体7位于分隔板4上方，下门体8位于分隔板4下方，上门体7的高度为2
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3米，下门体8的高度至少为1米，外仓体1整体为不锈钢板材质，操作人员可进入加料，或对外仓体1内部进行清扫，本实用新型可将压片操作分隔在外仓体内进行，将压片操作及物料回收操作集中在外仓体1内进行，保证操作洁净度的同时，方便物料回收。
21.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。