一种耐高温、耐磨、耐强冲击的防腐微晶釉的制备方法与流程

技术特征：
1.一种耐高温、耐磨、耐强冲击的防腐微晶釉的制备方法，其特征在于：制备方法的具体步骤为：1）首先熔制出面釉和底釉；2）面釉和底釉块分别经过粉碎机进行粉碎后加入球磨机，并在球磨机内加入规定比例的磨加物一起球磨；3）球磨机研磨成规定细度粉末后，通过真空输送系统后进入打包机包装入袋；4）面釉和底釉打包包装后，进入自动喷搪工艺，自动喷搪工艺的步骤如下：
①
先喷涂两次底釉，瓷层总厚度≤0.3mm；
②
喷涂5次面釉，1～3次釉层的分层厚度为0.15～0.25mm，4～5次釉层的分层厚度为0.10～0.15mm；
③
成品总瓷层厚度为1.2～1.5mm；5）釉料喷搪完成后进入搪烧工艺，搪烧工艺采用曲线烧成工艺，该烧成工艺的具体步骤为：
①
一次底釉：炉温升至910℃～920 ℃时产品进炉，关闭炉门，当温度再次升至920 ℃，且保持2～6分钟出炉；
②
二次底釉：550 ℃～600℃时恒温30分钟，然后升温并控制升温速率至900℃～910 ℃温度烧成；
③
面釉：面釉烧成温度820～840℃；
④
析晶处理工艺：使用带智能化仪表的搪烧炉，炉温升到300℃产品进炉，设置2小时升温至700～720℃，恒温30分钟后切断电源降温至室温出炉，最终会得到防腐微晶釉。2.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐磨、耐强冲击的防腐微晶釉的制备方法，其特征在于：步骤1）中，面釉面釉瓷层基料的按重量百分比计如下：sio
2 60～62；al2o
3 5～8；tio
2 8～10；k2o 5～7；li2o 10～12；na2o 6～7；moo
3 2～3；bao 3～4；na2sif
6 0.5～1.5；底釉瓷层基料的按重量百分比计如下：sio
2 50～52；al2o
3 0～1.0；tio
2 2～5；b2o
3 14～16；li2o 2～3；na2o 11～13；caf
2 8～10；
coo 1～1.5；mno 2～2.5。3.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐磨、耐强冲击的防腐微晶釉的制备方法，其特征在于：步骤2）中，面釉的磨加物的质量份配比如下：釉料 100；亚硝酸钠 0.2～0.4；乳着剂 0.5～1；纤维素 0.2～0.5；防腐剂 0～0.1；水 40～50；而底釉的磨加物的质量份配比如下：釉料 100；石英砂 14～18；氧化锆纤维 5～10；碳酸镁 0.3～0.5；五水硼砂 0.3～0.5；碳酸锂 0.5～1；亚硝酸钠 0.2～0.4；纤维素 0.2～0.5；氧化亚镍 1～2；氧化钴 0.3～0.5；纯碱 0～1。

技术总结
本发明涉及一种耐高温、耐磨、耐强冲击的防腐微晶釉的制备方法，制备方法的具体步骤为：首先熔制出面釉和底釉，面釉和底釉熔块（片）分别经过粉碎后加入球磨机，并在球磨机内加入规定比例的磨加物一起球磨；球磨机研磨成规定细度粉末后，通过真空输送系统后进入打包机包装入袋，面釉和底釉打包包装后，进入自动喷搪工艺，釉料喷搪完成后进入搪烧工艺，最终会得到防腐微晶釉。此配方、工艺制得的釉料具有超高的抗机械冲击、抗热应力及温差急变性能优，且耐磨性能优，同时耐酸侵蚀性、耐碱侵蚀性优良，适用于反应介质温度高、或反应介质为固液混合有固体颗粒磨损的搪玻璃设备、搅拌配件。件。


技术研发人员：陈鸿美 张倩 余亭月
受保护的技术使用者：江阴硅普搪瓷股份有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/12/14