一种消防箱表面耐腐蚀处理用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及消防箱领域，具体为一种消防箱表面耐腐蚀处理用淬火装置。


背景技术：

2.消防箱是用于存放消防器材，消防器材是人类与火灾作斗争的重要武器，在生活中，消防灭火工作是保障人身和财产安全的重要工作。而现有消防箱大部分采用金属材料或者铝合金材料制成，结构单一，长时间在一定的潮湿环境下容易被腐蚀，使用性能弱，当发生火灾后，消防器材处于火焰包围中，消防箱在高温的环境下，容易使得消防箱内的消防器材在很短的时间内即失效，不利于控制火势，给人们造成重大的财产损失和人身安全伤害。在消防箱的生产环节当中，需要对消防箱做淬火处理。
3.目前的消防箱表面耐腐蚀处理用淬火装置在抓取工件的过程中有掉落的风险，无法应对不同尺寸工件，且现有装置无法精确调节工件的位置，当装置碰到障碍物的时候还无法吸收相应的能量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种消防箱表面耐腐蚀处理用淬火装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有装置存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消防箱表面耐腐蚀处理用淬火装置，包括底座，所述底座上端设置有成品箱，所述成品箱一侧设置有油箱；
6.所述油箱上侧设置有立板和支撑板，所述立板和所述支撑板之间设置有夹紧液压杆，所述支撑板的内部设置有托板和橡胶垫，所述支撑板上端设置有固定板；
7.所述固定板上端设置有升降液压杆，所述升降液压杆上端设置有中板；
8.所述中板上端设置有转轴，所述转轴上端设置有伺服电机，所述伺服电机上端设置有顶板；
9.所述顶板上端设置有轴承，所述轴承内部设置有吊柱，所述吊柱上设置有吊环；
10.所述吊环上设置有挂钩，所述挂钩上端设置有支撑架，所述支撑架下侧设置有滑槽。
11.优选的，所述底座和所述成品箱焊接，所述底座和所述油箱焊接。
12.优选的，所述立板和所述夹紧液压杆通过螺栓固定，所述夹紧液压杆和所述支撑板焊接，所述支撑板和所述托板焊接，所述支撑板和所述橡胶垫粘接，所述立板和所述固定板焊接。
13.优选的，所述固定板和所述升降液压杆通过螺栓固定，所述升降液压杆和所述中板通过螺栓固定。
14.优选的，所述中板和所述转轴焊接，所述转轴和所述伺服电机通过联轴器固定，所述伺服电机和所述顶板通过螺栓固定。
15.优选的，所述顶板和所述吊柱通过所述轴承连接，所述吊柱和所述吊环焊接。
16.优选的，所述吊环和所述挂钩滑动连接，所述挂钩和所述支撑架焊接，所述支撑架和所述底座通过所述滑槽连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型通过设置有托板，可以防止工件掉落。
19.2、本实用新型通过设置有升降液压杆，可以应对不同尺寸的工件。
20.3、本实用新型通过设置有伺服电机，可以精确调节工件的位置。
21.4、本实用新型通过设置有轴承，可以吸收装置在碰到障碍物时候的能量。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
23.在附图中：
24.图1是本实用新型所述一种消防箱表面耐腐蚀处理用淬火装置的轴侧图；
25.图2是本实用新型所述一种消防箱表面耐腐蚀处理用淬火装置的正视图；
26.图3是本实用新型所述一种消防箱表面耐腐蚀处理用淬火装置的右视图；
27.图4是本实用新型所述一种消防箱表面耐腐蚀处理用淬火装置的俯视图。
28.图中标号：
29.1、底座；2、成品箱；3、油箱；4、立板；5、支撑板；6、托板；7、橡胶垫；8、固定板；9、升降液压杆；10、中板；11、转轴；12、伺服电机；13、顶板；14、轴承；15、吊柱；16、吊环；17、挂钩；18、支撑架；19、滑槽；20、夹紧液压杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例：如图1到图4所示，本实用新型提供技术方案，一种消防箱表面耐腐蚀处理用淬火装置，包括底座1，底座1上端设置有成品箱2，成品箱2一侧设置有油箱3；底座1可以支撑成品箱2和油箱3，成品箱2可以放置成品。
32.油箱3上侧设置有立板4和支撑板5，立板4和支撑板5之间设置有夹紧液压杆20，支撑板5的内部设置有托板6和橡胶垫7，支撑板5上端设置有固定板8；立板4可以固定夹紧液压杆20，夹紧液压杆20、支撑板5、托板6和橡胶垫7配合使用，可以夹紧工件，固定板8可以固定立板4。
33.固定板8上端设置有升降液压杆9，升降液压杆9上端设置有中板10；升降液压杆9和中板10配合使用，可以应对不同尺寸工件。
34.中板10上端设置有转轴11，转轴11上端设置有伺服电机12，伺服电机12上端设置有顶板13；转轴11和伺服电机12配合使用，可以转动工件，顶板13可以固定伺服电机12。
35.顶板13上端设置有轴承14，轴承14内部设置有吊柱15，吊柱15上设置有吊环16；轴承14可以缓冲装置碰到障碍物的能量，吊柱15和吊环16配合使用，可以吊起装置。
36.吊环16上设置有挂钩17，挂钩17上端设置有支撑架18，支撑架18下侧设置有滑槽19；挂钩17和支撑架18配合使用，可以吊起装置，滑槽19可以通过支撑架18移动装置。
37.优选的，底座1和成品箱2焊接，底座1和油箱3焊接；立板4和夹紧液压杆20通过螺栓固定，夹紧液压杆20和支撑板5焊接，支撑板5和托板6焊接，支撑板5和橡胶垫7粘接，立板4和固定板8焊接；固定板8和升降液压杆9通过螺栓固定，升降液压杆9和中板10通过螺栓固定；中板10和转轴11焊接，转轴11和伺服电机12通过联轴器固定，伺服电机12和顶板13通过螺栓固定；顶板13和吊柱15通过轴承14连接，吊柱15和吊环16焊接；吊环16和挂钩17滑动连接，挂钩17和支撑架18焊接，支撑架18和底座1通过滑槽19连接。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.操作员通过滑槽19移动支撑架18，支撑架18通过挂钩17移动装置，待装置到达工件附近，升降液压杆9伸长，使得支撑板5和托板6靠近工件，然后夹紧液压杆20伸长带动支撑板5夹住工件，托板6防止工件掉落，橡胶垫7防止夹坏工件，之后升降液压杆9收缩，带动工件上升，支撑架18移动到油箱3上方，伺服电机12通过正转反转调整工件角度，升降液压杆9伸长通过固定板8和支撑板5带动工件进入油箱3实现淬火。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。