一种磨球生产线用的模具的制作方法

1.本实用新型涉及磨球生产的技术领域，特别涉及一种磨球生产线用的模具。


背景技术：

2.耐磨球主要是通过将刚睡浇铸在耐磨球模具中成型，成型后的磨球需要从模具中取下，现有的磨球铸造模具主要有上模具、下模具构成，在取下磨球是主要是从下模具中将磨球取出，但是现有的磨球成型后的外圆周壁与成型槽内壁具有一定的粘黏性，人工取下磨球的效率非常低，并且耗费劳动量较大，因此本申请设置了一种磨球生产线用模具。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨球生产线用的模具，以解决背景技术中描述的现有技术中磨球从下模具上卸料时效率低、耗费劳动量大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种磨球生产线用的模具，包括底板，所述底板上设置有下模具和若干竖向的定位柱，所述定位柱滑动贯穿上模具，所述上模具的下表面设置有两个上模槽，所述下模具的上表面对应上模槽的位置设置有下模槽，所述上模具上设置有与上模槽连通的注液孔，所述下模槽的底部设置有竖向贯穿下模具的定位孔，所述定位孔内滑动设置有顶头，所述顶头的下端设置有顶杆，所述下模具的两侧侧壁上分别设置有与定位孔垂直的滑槽，且滑槽贯穿定位孔，所述定位孔内滑动设置有u型的限位板，所述顶杆位于限位板的u 型槽内，且顶头的直径大于限位板u型槽的宽度，所述限位板与连杆连接，所述连杆与第一液压缸的输出轴连接，所述第一液压缸设置于支撑板上，所述支撑板设置于底板上。
5.优选的：所述顶头的上表面与上模槽形成完整的半球形。
6.优选的：所述支撑板设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴与顶板连接，所述顶板在顶杆的正下方。
7.优选的：两个所述顶杆分别与连板的两端连接，所述连板通过若干弹簧与顶板连接。
8.采用以上技术方案的有益效果是：
9.本申请通过设置的注液孔向上模槽和下模槽内注入浇铸液，成型后，启动第二液压缸，第二液压缸带动顶板向上移动，近而推动顶杆向上移动，顶杆推动顶头向上移动，使得顶头将下模槽内的磨球顶出，通过设置的限位板能够有效的防止顶头下落，并且通过设置的第一液压缸能够将限位板从定位孔内取出，使得顶头能够取出，便于更换维修。
10.本申请通过设置的弹簧能够给顶杆施加向下的拉力，使得顶头始终紧贴限位板，防止顶头伸入下模槽内。
附图说明
11.图1是本实用新型一种磨球生产线用的模具的结构示意图。
12.图2是本实用新型部分部件的结构示意图。
13.图3是本实用新型部分部件的俯视图。
14.其中：底板10、定位柱11、上模具20、上模槽21、注液孔 22、下模具30、下模槽31、定位孔32、顶头33、顶杆34、滑槽 35、限位板36、连杆37、第一液压缸38、支撑板39、顶板40、第二液压缸41、弹簧42、连板43。
具体实施方式
15.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
16.如图1
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3，一种磨球生产线用的模具，包括底板10，所述底板10上设置有下模具30和若干竖向的定位柱11，所述定位柱 11滑动贯穿上模具20，所述上模具20的下表面设置有两个上模槽21，所述下模具30的上表面对应上模槽21的位置设置有下模槽31，所述上模具20上设置有与上模槽21连通的注液孔22，所述下模槽31的底部设置有竖向贯穿下模具30的定位孔32，所述定位孔32内滑动设置有顶头33，所述顶头33的下端设置有顶杆34，所述下模具30的两侧侧壁上分别设置有与定位孔32垂直的滑槽35，且滑槽35贯穿定位孔32，所述定位孔32内滑动设置有u型的限位板36，所述顶杆34位于限位板36的u型槽内，且顶头33的直径大于限位板36u型槽的宽度，所述限位板36与连杆37连接，所述连杆37与第一液压缸38的输出轴连接，所述第一液压缸38设置于支撑板39上，所述支撑板39设置于底板10上。
17.优选的：所述顶头33的上表面与上模槽21形成完整的半球形。
18.优选的：所述支撑板39上设置有第二液压缸38，所述第二液压缸38的输出轴与顶板40连接，所述顶板40在顶杆34的正下方。
19.优选的：两个所述顶杆34分别与连板43的两端连接，所述连板43通过若干弹簧42与顶板40连接。
20.本申请在使用时，通过注液孔22向上模槽21、下模槽31内注入钢液，然后当磨球冷却成型后，通过外接的设备将上模具20 移开，然后启动第二液压缸38，第二液压缸38带动顶板40向上移动，顶板40与顶杆34接触，给顶杆34施加向上的推力，使得顶头33给成型的钢球施加向上的推力，使得钢球从下模槽31 内向上移动，从而完成卸料，然后第二液压缸41带动顶板40回到原来位置，此时弹簧42会拉动连板43移动，使得连板43带动顶杆34回到原来位置，其中弹簧42起到将顶头33复位的作用，当需要更换顶头33时，第一液压缸38启动，第一液压缸38 通过连杆37带动限位板36移出定位孔32，然后第二液压缸41 带动顶板40向下移动，使得弹簧42向下移动，拉动顶杆34移动，使得顶头33向下移出定位孔32。
21.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种磨球生产线用的模具，包括底板，其特征在于：所述底板上设置有下模具和若干竖向的定位柱，所述定位柱滑动贯穿上模具，所述上模具的下表面设置有两个上模槽，所述下模具的上表面对应上模槽的位置设置有下模槽，所述上模具上设置有与上模槽连通的注液孔，所述下模槽的底部设置有竖向贯穿下模具的定位孔，所述定位孔内滑动设置有顶头，所述顶头的下端设置有顶杆，所述下模具的两侧侧壁上分别设置有与定位孔垂直的滑槽，且滑槽贯穿定位孔，所述定位孔内滑动设置有u型的限位板，所述顶杆位于限位板的u型槽内，且顶头的直径大于限位板u型槽的宽度，所述限位板与连杆连接，所述连杆与第一液压缸的输出轴连接，所述第一液压缸设置于支撑板上，所述支撑板设置于底板上。2.根据权利要求1所述的一种磨球生产线用的模具，其特征在于，所述顶头的上表面与上模槽形成完整的半球形。3.根据权利要求2所述的一种磨球生产线用的模具，其特征在于，所述支撑板设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴与顶板连接，所述顶板在顶杆的正下方。4.根据权利要求3所述的一种磨球生产线用的模具，其特征在于，两个所述顶杆分别与连板的两端连接，所述连板通过若干弹簧与顶板连接。

技术总结
本实用新型公开了一种磨球生产线用的模具,涉及磨球生产的技术领域，包括底板，底板上设置有下模具和若干竖向的定位柱，定位柱滑动贯穿上模具，上模具的下表面设置有两个上模槽，下模具的上表面对应上模槽的位置设置有下模槽，上模具上设置有与上模槽连通的注液孔，下模槽的底部设置有竖向贯穿下模具的定位孔，定位孔内滑动设置有顶头，顶头的下端设置有顶杆，下模具的两侧侧壁上分别设置有与定位孔垂直的滑槽，定位孔内滑动设置有U型的限位板，限位板与连杆连接，连杆与第一液压缸的输出轴连接，第一液压缸设置于支撑板上，支撑板设置于底板上；本实用新型具有使用方便、机械化程度高、降低工人劳动强度等优点。降低工人劳动强度等优点。降低工人劳动强度等优点。


技术研发人员：宋爱文
受保护的技术使用者：宁国慧宏耐磨材料有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/11/28