一种用于风轮叶片加工的端面磨削装置的制作方法

1.本发明涉及风轮叶片加工技术领域，具体为一种用于风轮叶片加工的端面磨削装置。


背景技术：

2.风轮叶片是指用于风能利用中使用到的设备，一般安装在旋转轴上，通过旋转轴带动叶片旋转，市场上的叶片型号、尺寸很多，可以根据不同的应用场合进行相对应的选择。
3.如公开号为cn102990488b，一种风轮叶片端面磨削机，包括主机、控制柜和液压站，采用支撑固定架结构，可使磨削时固定在叶片桨根内腔里，不占空间，无需专用场地，但是现有的风轮叶片加工用端面磨削装置在使用过程中还是存在一些不足之处，由于叶片的端面形状不一致，所以在磨削时不便于对叶片进行固定，导致磨削时容易出现移位的现象，而且不便于同时对多个叶片进行磨削处理，降低了叶片的加工进度，在叶片磨削过程中产生的废屑不便于清理，容易影响周围的环境，从而降低了对磨削装置的使用效率，所以我们提出了一种用于风轮叶片加工的端面磨削装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于风轮叶片加工的端面磨削装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上风轮叶片的端面形状不一致，所以在磨削时不便于对叶片进行固定，导致磨削时容易出现移位的现象，而且不便于同时对多个叶片进行磨削处理，降低了叶片的加工进度，在叶片磨削过程中产生的废屑不便于清理，容易影响周围的环境，从而降低了对磨削装置的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于风轮叶片加工的端面磨削装置，将底座放在地面上，所述底座的上方右侧固定有第一立柱，所述第一立柱的内壁上螺栓安装有液压缸；
6.第二立柱，其设置于所述底座的上方左侧，所述第二立柱的外壁上螺栓安装有驱动电机；
7.包括：
8.横板，其顶端与液压缸的输出端相连接，所述横板的下方设置有打磨轮；
9.第一转轴，其与所述驱动电机的输出端相连接，所述第一转轴远离驱动电机的一端安装有吸风扇叶，所述第一转轴通过传动皮带和第二转轴相连接；
10.第一锥形齿轮，其固定在所述第二转轴的右端，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，且第二锥形齿轮的内壁焊接连接有第一旋转杆；
11.第一连接盘，其固定在所述第一旋转杆的外壁上，所述第一连接盘的外壁上设置有凸块；
12.第二连接盘，其设置于所述第一旋转杆的右侧，且第二连接盘上开设有卡槽，并且
第二连接盘的内部贯穿有第二旋转杆；
13.底板，其安装在所述第二旋转杆的顶端，所述底板的上方设置有放置板；
14.收集盒，其设置于所述吸风扇叶的外侧，所述收集盒的顶端安装有排气筒。
15.优选的，所述打磨轮的底部呈倾斜状，所述横板和第一立柱之间为滑动连接，这样可以使打磨轮和风轮叶片之间更好的贴合，从而更好的对叶片进行磨削处理。
16.优选的，所述第一连接盘和第一旋转杆的连接方式为焊接，且第一连接盘和凸块为一体式结构，可以使第一连接盘和第一旋转杆之间连接的更加牢固，这样在第一旋转杆旋转的时候，可以带动第一连接盘和凸块一起转动。
17.优选的，所述第二连接盘和第二旋转杆的连接方式为焊接，且第二连接盘上开设的卡槽和凸块之间为卡合连接，当凸块随着第一连接盘旋转时，可以带动第二连接盘进行间断性转动，进而带动第二旋转杆一起间断性旋转。
18.优选的，所述底板分别与第二旋转杆和放置板为焊接连接，且放置板为圆柱状，保证了放置板和底板之间的牢固性，有效防止在使用过程中出现掉落的现象。
19.优选的，所述放置板的内壁开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有固定吸盘，并且固定吸盘的底部安装有弹力弹簧，同时收纳槽呈梯形状，可以通过固定吸盘对风轮叶片进行吸紧固定，保证风轮叶片后期加工时的稳定性，有效防止出现移位的现象。
20.优选的，所述固定吸盘设置有3组，且每组固定吸盘设置有2个，并且固定吸盘通过弹力弹簧在收纳槽的内部构成伸缩结构，便于对固定吸盘的高度进行调整，进而可以适用于不同性质的叶片进行端面固定操作，提高了该装置使用时的灵活性。
21.优选的，所述收集盒和排气筒的连接方式为螺栓连接，且收集盒的右侧表面呈多孔状，并且排气筒的横截面为矩形状，便于对收集盒和排气筒之间进行拆装操作，同时在叶片磨削过程中，可以对产生的碎屑进行吸收，减少对周围环境的影响。
22.优选的，所述排气筒的内部设置有可对大颗粒杂质拦截的滤网，且排气筒和滤网之间为螺栓连接，这样可以对气流中的大颗粒杂质拦截，同时不影响气流的正常流通。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于风轮叶片加工的端面磨削装置，
24.(1)放置板的内壁开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有固定吸盘，并且固定吸盘的底部安装有弹力弹簧，同时收纳槽呈梯形状，这样便于对叶片的不同位置进行吸附固定，从而保证后期叶片磨削时的牢固性，有效防止叶片出现移位的现象；
25.(2)放置板的左侧设置有吸风扇叶，且吸风扇叶安装在第一转轴的右端，并且吸风扇叶的外侧设置有收集盒，而收集盒的顶端安装有排气筒，这样可以对叶片磨削时产生的废屑进行吸收，排气筒的内部设置有滤网，进而在确保气流正常流通的情况下，可以对大颗粒的杂物拦截，便于后期的统一处理，有效减少对周围环境的影响；
26.(3)底板的底部与第二旋转杆焊接连接，且第二旋转杆的外壁上设置有第二连接盘，并且第二连接盘外壁上开设的卡槽和第一连接盘外壁上的凸块为卡合连接，这样在第一连接盘和凸块旋转时，可以带动第二连接盘进行间断性旋转，进而使第二连接盘带动第二旋转杆和底板一起间断性转动，实现对多个叶片进行磨削处理，加快叶片的加工进度。
附图说明
27.图1为本发明整体主剖结构示意图；
28.图2为本发明放置板俯视结构示意图；
29.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
30.图4为本发明打磨轮侧视结构示意图；
31.图5为本发明第一连接盘和凸块连接俯视结构示意图；
32.图6为本发明放置板剖视结构示意图；
33.图7为本发明排气筒和滤网连接俯剖结构示意图。
34.图中：1、底座；2、第一立柱；3、液压缸；4、横板；5、打磨轮；6、第二立柱；7、驱动电机；8、第一转轴；9、吸风扇叶；10、传动皮带；11、第二转轴；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、第一旋转杆；15、第一连接盘；16、凸块；17、第二连接盘；18、卡槽；19、第二旋转杆；20、底板；21、放置板；22、收纳槽；23、固定吸盘；24、弹力弹簧；25、收集盒；26、排气筒；27、滤网。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种用于风轮叶片加工的端面磨削装置，将底座1放在地面上，底座1的上方右侧固定有第一立柱2，第一立柱2的内壁上螺栓安装有液压缸3；
37.第二立柱6，其设置于底座1的上方左侧，第二立柱6的外壁上螺栓安装有驱动电机7；
38.包括：
39.横板4，其顶端与液压缸3的输出端相连接，横板4的下方设置有打磨轮5；
40.第一转轴8，其与驱动电机7的输出端相连接，第一转轴8远离驱动电机7的一端安装有吸风扇叶9，第一转轴8通过传动皮带10和第二转轴11相连接；
41.第一锥形齿轮12，其固定在第二转轴11的右端，第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13啮合连接，且第二锥形齿轮13的内壁焊接连接有第一旋转杆14；
42.第一连接盘15，其固定在第一旋转杆14的外壁上，第一连接盘15的外壁上设置有凸块16；
43.第二连接盘17，其设置于第一旋转杆14的右侧，且第二连接盘17上开设有卡槽18，并且第二连接盘17的内部贯穿有第二旋转杆19；
44.底板20，其安装在第二旋转杆19的顶端，底板20的上方设置有放置板21；
45.收集盒25，其设置于吸风扇叶9的外侧，收集盒25的顶端安装有排气筒26。
46.打磨轮5的底部呈倾斜状，横板4和第一立柱2之间为滑动连接。第一连接盘15和第一旋转杆14的连接方式为焊接，且第一连接盘15和凸块16为一体式结构。第二连接盘17和第二旋转杆19的连接方式为焊接，且第二连接盘17上开设的卡槽18和凸块16之间为卡合连接。底板20分别与第二旋转杆19和放置板21为焊接连接，且放置板21为圆柱状。放置板21的内壁开设有收纳槽22，且收纳槽22的内部设置有固定吸盘23，并且固定吸盘23的底部安装
有弹力弹簧24，同时收纳槽22呈梯形状。
47.当叶片固定好后，工作人员启动液压缸3，液压缸3会推动横板4和打磨轮5一起下降，当打磨轮5可以与叶片相互贴合时为止，然后启动打磨轮5的驱动设备，使打磨轮5开始转动，对叶片进行磨削处理，与此同时，工作人员启动驱动电机7，驱动电机7会带动第一转轴8进行旋转，而第一转轴8会通过传动皮带10带动第二转轴11和第一锥形齿轮12一起旋转，这样便使第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮13和第一旋转杆14一起转动，因第一旋转杆14的外壁上安装有第一连接盘15，且第一连接盘15的外壁上设置有凸块16，并且凸块16和第二连接盘17外壁上的卡槽18为卡合连接，所以在第一连接盘15和凸块16旋转时，可以带动第二连接盘17进行间断性转动，从而带动第二旋转杆19和底板20一起间断性旋转，因底板20的顶部设置有放置板21，因此可以使放置板21进行间断性转动，这样便使固定的叶片可以间断性旋转，对叶片不同位置的端面进行磨削，而且可以同时对多个叶片进行磨削，加快了叶片的加工进度。
48.固定吸盘23设置有3组，且每组固定吸盘23设置有2个，并且固定吸盘23通过弹力弹簧24在收纳槽22的内部构成伸缩结构。
49.因固定吸盘23的底部设置有弹力弹簧24，所以可以对叶片不同的高低面进行固定，确保叶片后期加工时的牢固性，可以适用于不同形状的叶片使用，提高该装置的使用时的灵活性。
50.收集盒25和排气筒26的连接方式为螺栓连接，且收集盒25的右侧表面呈多孔状，并且排气筒26的横截面为矩形状。排气筒26的内部设置有可对大颗粒杂质拦截的滤网27，且排气筒26和滤网27之间为螺栓连接。
51.由于第一转轴8的右端安装有吸风扇叶9，所以在第一转轴8旋转时，可以带动吸风扇叶9进行转动，从而可以将叶片磨削时产生的碎屑收集，并且吸风扇叶9的外侧设置有收集盒25，收集盒25的右表面呈多孔状，因此可以将碎屑吸入收集盒25内，同时收集盒25的顶端和排气筒26相连接，所以可以使气流经过排气筒26进行流通，并且排气筒26的内部安装有滤网27，这样可以对大颗粒的杂质进行拦截，同时不影响气流的正常排出，便于后续对碎屑的集中处理，进一步提高了该装置的使用效率。
52.本实施例的工作原理：在使用该用于风轮叶片加工的端面磨削装置时，如图1
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7所示，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要磨削处理的风轮叶片依次放在收纳槽22的固定吸盘23上，并且使叶片和固定吸盘23之间吸紧固定，当叶片固定好后，工作人员启动液压缸3，液压缸3会推动横板4和打磨轮5一起下降，当打磨轮5可以与叶片相互贴合时为止，然后启动打磨轮5的驱动设备，使打磨轮5开始转动，对叶片进行磨削处理，由于第一转轴8的右端安装有吸风扇叶9，所以在第一转轴8旋转时，可以带动吸风扇叶9进行转动，从而可以将叶片磨削时产生的碎屑收集，并且吸风扇叶9的外侧设置有收集盒25，收集盒25的顶端和排气筒26相连接，所以可以使气流经过排气筒26进行流通，并且排气筒26的内部安装有滤网27，这样可以对大颗粒的杂质进行拦截，同时不影响气流的正常排出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
53.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。