一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机的制作方法

1.本发明涉及金属拉丝机相关技术领域，具体为一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机。


背景技术：

2.表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，在对金属表面进行拉丝处理的过程中需要使用到金属拉丝机，现有的金属拉丝机在对材料的表面进行处理的过程中，材料难以得到冷却清洁处理，同时难以控制好拉丝皮带的张紧度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的金属拉丝机在对材料的表面进行处理的过程中，材料难以得到冷却清洁处理，同时难以控制好拉丝皮带的张紧度的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，包括底座、拉丝皮带、夹紧固定机构、垫板和刮板，
5.所述底座的上端面设置有传送带装置，且传送带装置贯穿开口，同时开口对称开设在储水箱的两侧，所述储水箱固定在底座的上端面上，且储水箱的前侧贯穿固定有电动阀门，同时储水箱的前端面固定有控制面板，所述控制面板和盖板分别位于透明板的两侧，且透明板镶嵌在储水箱的前侧，同时盖板通过螺栓固定在储水箱的前侧，所述储水箱的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与支架相连接；
6.所述拉丝皮带绕过转筒，且转筒转动连接在支架的内侧，所述拉丝皮带的内侧设置有支板，且支板固定在支架的内侧，同时支板的上侧通过第一电动伸缩柱与张紧轮相连接，所述支板的下侧通过第二电动伸缩柱与承载框相连接，且承载框的内侧转动连接有滚筒；
7.所述夹紧固定机构对称固定在储水箱的两内壁上，且夹紧固定机构位于传送带装置与拉丝皮带之间，所述储水箱的内底部固定有水泵和滤罩，且滤罩罩放在水泵的外侧，所述水泵的一侧通过连接管道与第一通水通道和第二通水通道相连接，且第一通水通道固定在储水箱的内壁上，所述第一通水通道位于拉丝皮带的外侧，且第一通水通道的底部固定有第一喷头，所述第二通水通道固定在储水箱的内侧，且第二通水通道的底部固定有第二喷头，同时第二喷头位于传送带装置的上侧。
8.通过采用上述技术方案，在使用该装置之前可向储水箱内通水，同时可调整好拉丝皮带和刮板的高度，将材料放置在传送带装置上之后，材料向右移动，材料到达拉丝皮带的正下方之后，拉丝皮带的底部在滚筒的按压作用下向下移动并紧贴在材料上，同时可通过控制滚筒的按压程度来调节拉丝程度，在此过程中可搭配张紧轮来控制好拉丝皮带的张
紧度，利用夹板夹紧固定住材料之后，拉丝皮带在转筒的作用下移动，以此对材料进行拉丝处理，第一喷头对准拉丝部位喷水，方便起到降温冷却的效果，完成一个材料的拉丝处理并松开材料之后，材料向右移动，第二喷头向下喷水，方便对材料表面进行清洗处理，刮板可刮除材料表面的碎屑和清洗水，以便达到清洁的效果。
9.优选的，所述支架的外侧固定有马达，且马达的输出端与转筒相连接，所述转筒设置有四个，且四个转筒关于支架的竖直中轴线对称设置。
10.通过采用上述技术方案，转筒可在马达的作用下转动，搭配使用四个转筒可引导拉丝皮带移动。
11.优选的，所述张紧轮通过第一电动伸缩柱与支板构成伸缩结构。
12.通过采用上述技术方案，张紧轮可在第一电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，搭配使用滚筒可控制好拉丝皮带的张紧度。
13.优选的，所述滚筒等距离分布在承载框上，且承载框通过第二电动伸缩柱与支板构成伸缩结构。
14.通过采用上述技术方案，材料移动至拉丝皮带的正下方之后，滚筒向下移动，以此将拉丝皮带按压至材料的表面，利用拉丝皮带对材料进行拉丝处理的过程中，滚筒滚动，方便辅助拉丝皮带移动。
15.优选的，所述夹紧固定机构包括电动伸缩杆和夹板，且电动伸缩杆对称固定在储水箱的两内壁上，同时电动伸缩杆的内端与夹板相连接。
16.通过采用上述技术方案，夹板可在电动伸缩杆的伸缩作用下前后移动，两个夹板相互靠近时可夹紧固定住材料，两个夹板相互远离后可松开材料。
17.优选的，所述垫板固定在储水箱的内侧，且垫板贯穿传送带装置。
18.通过采用上述技术方案，在对材料拉丝的过程中，垫板对材料起到支撑的作用。
19.优选的，所述第一喷头等距离分布在第一通水通道上。
20.通过采用上述技术方案，第一喷头喷水时可对拉丝部位进行降温冷却处理。
21.优选的，所述第二喷头等距离分布在第二通水通道上。
22.通过采用上述技术方案，第二喷头喷水时可对拉丝后的材料表面进行清洗处理。
23.优选的，所述刮板通过第三电动伸缩柱与储水箱相连接，且刮板位于靠近传送带装置末端的一侧。
24.通过采用上述技术方案，刮板可刮下残留在材料表面的碎屑和水分。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，
26.(1)在使用该装置之前可根据材料的厚度调整好拉丝皮带的高度，使拉丝皮带能够紧靠材料，将金属材料放置在传送带装置上之后，材料可在传送带装置的运转作用下向右移动，材料到达拉丝皮带的正下方之后，两个夹板相互靠近，方便夹紧固定住材料，接着承载框随着滚筒一起向下移动，使拉丝皮带紧贴在材料上，同时可通过控制滚筒的下降程度来调节拉丝程度，之后拉丝皮带在四个转筒的转动作用下移动，方便对材料表面进行拉丝处理；
27.(2)在使用滚筒的同时要控制好张紧轮的高度，张紧轮可在第一电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，方便调节拉丝皮带的张紧度；
28.(3)在使用该装置之前需要向储水箱内通水，利用拉丝皮带对材料进行拉丝处理的过程中，第一喷头对准拉丝部位喷水，方便达到降温冷却的效果；
29.(4)在使用该装置可根据材料的厚度调整好刮板的高度，使刮板能够紧贴着材料，完成一个材料的拉丝处理之后，滚筒和张紧轮同步向上移动，使拉丝皮带离开材料，夹板松开材料之后，材料继续向右移动，此时第二喷头向下喷水，方便对材料表面进行清洗处理，刮板可刮下材料表面的碎屑和清洗水。
附图说明
30.图1为本发明正视剖面结构示意图；
31.图2为本发明正视外观结构示意图；
32.图3为本发明左视剖面结构示意图；
33.图4为本发明右视剖面结构示意图；
34.图5为本发明支架、马达、转筒、拉丝皮带和支板连接结构示意图；
35.图6为本发明第一通水通道与第一喷头连接结构示意图；
36.图7为本发明刮板结构示意图。
37.图中：1、底座，2、传送带装置，3、开口，4、储水箱，5、电动阀门，6、控制面板，7、透明板，8、盖板，9、液压缸，10、活塞杆，11、支架，12、马达，13、转筒，14、拉丝皮带，15、支板，16、第一电动伸缩柱，17、张紧轮，18、第二电动伸缩柱，19、承载框，20、滚筒，21、夹紧固定机构，2101、电动伸缩杆，2102、夹板，22、垫板，23、水泵，24、滤罩，25、连接管道，26、第一通水通道，27、第一喷头，28、第二通水通道，29、第二喷头，30、第三电动伸缩柱，31、刮板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，根据图1和图2所示，底座1的上端面设置有传送带装置2，且传送带装置2贯穿开口3，同时开口3对称开设在储水箱4的两侧，储水箱4固定在底座1的上端面上，且储水箱4的前侧贯穿固定有电动阀门5，同时储水箱4的前端面固定有控制面板6，控制面板6和盖板8分别位于透明板7的两侧，且透明板7镶嵌在储水箱4的前侧，同时盖板8通过螺栓固定在储水箱4的前侧，储水箱4的内顶部固定有液压缸9，且液压缸9的下侧通过活塞杆10与支架11相连接，支架11的外侧固定有马达12，且马达12的输出端与转筒13相连接，转筒13设置有四个，且四个转筒13关于支架11的竖直中轴线对称设置，转筒13可在马达12的作用下转动，搭配使用四个转筒13可引导拉丝皮带14移动，方便对材料进行拉丝处理。
40.根据图1、图2和图3所示，拉丝皮带14绕过转筒13，且转筒13转动连接在支架11的内侧，拉丝皮带14的内侧设置有支板15，且支板15固定在支架11的内侧，同时支板15的上侧通过第一电动伸缩柱16与张紧轮17相连接，张紧轮17通过第一电动伸缩柱16与支板15构成伸缩结构，张紧轮17可在第一电动伸缩柱16的伸缩作用下上下移动，搭配使用转筒13可调
节拉丝皮带14的张紧度。
41.根据图1、图2、图3和图4所示，支板15的下侧通过第二电动伸缩柱18与承载框19相连接，且承载框19的内侧转动连接有滚筒20，滚筒20等距离分布在承载框19上，且承载框19通过第二电动伸缩柱18与支板15构成伸缩结构，材料到达拉丝皮带14的正下方之后，承载框19可在第二电动伸缩柱18的伸长作用下向下移动，滚筒20随之向下移动，使拉丝皮带14紧贴在材料上，同时可通过控制第二电动伸缩柱18的伸长程度来控制拉丝程度，利用拉丝皮带14对材料进行拉丝处理的过程中，滚筒20滚动，方便辅助拉丝皮带14移动。
42.根据图1、图2、图3和图5所示，夹紧固定机构21对称固定在储水箱4的两内壁上，且夹紧固定机构21位于传送带装置2与拉丝皮带14之间，夹紧固定机构21包括电动伸缩杆2101和夹板2102，且电动伸缩杆2101对称固定在储水箱4的两内壁上，同时电动伸缩杆2101的内端与夹板2102相连接，材料移动至拉丝皮带14的正下方之后，夹板2102可在电动伸缩杆2101的伸长作用下移动，两个夹板2102相互靠近，方便夹紧固定住材料。
43.根据图1、图2、图3和图6所示，储水箱4的内底部固定有水泵23和滤罩24，且滤罩24罩放在水泵23的外侧，垫板22固定在储水箱4的内侧，且垫板22贯穿传送带装置2，在对材料进行拉丝处理的过程中，垫板22对材料起到支撑的作用，水泵23的一侧通过连接管道25与第一通水通道26和第二通水通道28相连接，且第一通水通道26固定在储水箱4的内壁上，第一通水通道26位于拉丝皮带14的外侧，且第一通水通道26的底部固定有第一喷头27，第一喷头27等距离分布在第一通水通道26上，利用拉丝皮带14对材料进行拉丝处理的过程中，第一喷头27对准拉丝部位喷水，方便达到降温冷却的效果，等距离分布的第一喷头27可使喷水效果更加全面均匀。
44.根据图1、图2、图3和图7所示，第二通水通道28固定在储水箱4的内侧，且第二通水通道28的底部固定有第二喷头29，同时第二喷头29位于传送带装置2的上侧，第二喷头29等距离分布在第二通水通道28上，得到拉丝处理后的材料在向右移动的过程中，第二喷头29向下喷水，方便对材料表面进行清洗处理，刮板31通过第三电动伸缩柱30与储水箱4相连接，且刮板31位于靠近传送带装置2末端的一侧，在使用该装置之前，刮板31可在第三电动伸缩柱30的伸缩作用下上下移动，方便根据材料的厚度调整好刮板31的高度，刮板31可刮下材料表面的碎屑和清洗水。
45.本实施例的工作原理：在使用该具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机时，接通至外部电源，通过操作控制面板6来控制整个装置的运作，首先打开电动阀门5，以此向储水箱4内通水，通水完毕后再关上电动阀门5，接着启动液压缸9和第三电动伸缩柱30，液压缸9带动活塞杆10伸缩，从而带动支架11、转筒13和拉丝皮带14整体上下移动，透过透明板7可观察到拉丝皮带14的移动情况，直至拉丝皮带14处在合适的高度，第三电动伸缩柱30伸缩，从而带动刮板31上下移动，直至刮板31处在合适的高度，将金属材料放置在传送带装置2上之后，启动传送带装置2，传送带装置2运转，从而带动材料向右移动，材料到达拉丝皮带14的正下方之后，启动电动伸缩杆2101，电动伸缩杆2101伸长，两个夹板2102相互靠近，以此夹紧固定住材料，接着启动第一电动伸缩柱16和第二电动伸缩柱18，第一电动伸缩柱16伸长，从而带动承载框19和滚筒20整体向下移动，使拉丝皮带14紧贴在材料上，同时可通过控制滚筒20的下降程度来调节拉丝程度，在此过程中，第二电动伸缩柱18收缩，从而带动张紧轮17向下移动，搭配使用张紧轮17和滚筒20可控制好拉丝皮带14的张紧度，接着启
动马达12，马达12带动转筒13转动，从而带动拉丝皮带14移动，以此对材料表面进行拉丝处理，垫板22对材料起到支撑的作用，同时启动水泵23，储水箱4内的一部分水经过连接管道25、第一通水通道26和第一喷头27喷出，一部分水经过连接管道25、第二通水通道28和第二喷头29喷出，第一喷头27对准拉丝部位喷水，方便达到降温冷却的效果，完成一个材料的拉丝处理之后，滚筒20和张紧轮17同步向上移动，使拉丝皮带14离开材料，夹板2102松开材料之后，材料继续向右移动，材料经过第二喷头29的下方时可达到清洗处理，刮板31可刮下材料表面的碎屑和清洗水，水最终流回至储水箱4内，水泵23在抽水之前，水可在滤罩24的作用下得到过滤处理，方便循环使用，拆下盖板8并放松拉丝皮带14之后可拆下拉丝皮带14进行更换，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。