一种铸造用型砂回收处理装置的制作方法

1.本发明涉及铸件制造技术领域，具体公开了一种铸造用型砂回收处理装置。


背景技术：

2.铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
3.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，型砂是砂型铸造中制造型砂的基本原料，为了降低生产成本，型砂需要重复利用，但是铸造完成后的型砂会含有多种杂质，因此，需要对型砂进行筛分，以去除其中的杂质。
4.铸造完成后的型砂容易结块，而现有技术中的筛分装置，在对型砂进行筛分时，无法快速有效的打散结块的型砂，导致筛分效率低，还会影响型砂的回收率，造成型砂浪费。
5.申请号为cn202011293070.2的专利文件公开了一种高效防堵的铸造用型砂筛分装置，在筛分的过程中，翻转叶片可对型砂进行翻炒，可使型砂的筛分更加充分，且翻转叶片对筛分筒的翻炒，同时可使型砂与碎积球之间产生相对的上下移动，使型砂在碎积块之间穿过，可对型砂进行打散，消除型砂结块对筛分的影响，进而可显著提高筛分效率，并提高型砂的回收率，但是，由于在该装置中型砂沙砾和结块是混在一起加入到筛分筒内的，因此在对结块进行破碎时，加入到其中的型砂沙砾会使碎积球多做许多无用功，并且由于沙砾填充其中还会导致细小的结块无法被破碎，降低了破碎效果，因此，需要设计一种分散效果更好、效率更高的型砂回收处理装置。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本发明提供了一种铸造用型砂回收处理装置，用以改善现有技术的不足之处。
7.本发明通过以下技术方案来实现：一种铸造用型砂回收处理装置，包括机壳，所述机壳顶部设有上料口而内部安装有下料辊及筛分筒，所述筛分筒内活动安装有若干个破碎辊，所述机壳内部被竖直设置的隔板分隔成精筛舱及粗碎舱，所述下料辊位于精筛舱内且其上方活动设置有分料板，位于所述下料辊下方依次设置有倾斜方向相反的第一磁板及第二磁板，所述筛分筒位于粗碎舱内，所述机壳在粗碎舱外侧设置有中转料箱，所述中转料箱通过送料管与精筛舱顶端相连接。
8.作为上述方案的进一步优化，所述分料板通过转动底座安装在精筛舱内且呈倾斜状态，所述分料板较低一端与转动底座之间连接有复位弹簧。
9.作为上述方案的进一步优化，所述分料板较高一端朝向粗碎舱，而较低一端下方设置有限位销，所述限位销能限制分料板的转动幅度，所述隔板在与分料板较高一端对应
位置上开设有第一下料口。
10.作为上述方案的进一步优化，所述粗碎舱在第一下料口出口处通过第一转轴安装有若干枚破碎刀片，位于所述破碎刀片下方设置有承料斗，所述承料斗通过下料管与筛分筒顶端相连接，被所述破碎刀片处理后的结块从进入到筛分筒内进一步破碎细化。
11.作为上述方案的进一步优化，所述筛分筒筒身上均匀开设有筛分孔且内部竖直设有第二转轴，所述第二转轴两端安装有十字安装架，所述破碎辊活动安装与十字安装架上。
12.作为上述方案的进一步优化，所述破碎辊与筛分筒内壁相接触。
13.作为上述方案的进一步优化，所述筛分筒下方设置有倾斜的滑料板，所述机壳在与滑料板较低端对应位置上开设有第二下料口，所述第二下料口与中转料箱相连通。
14.作为上述方案的进一步优化，所述第一磁板较低端上方设有碾辊，所述机壳在与第二磁板较低端对应位置上开设有出料口。
15.本发明具有如下有益效果：1）本发明公布的一种铸造用型砂回收处理装置，通过分料板能有效分离结结块型砂与未结块型砂，并分别对二者进行处理，不仅能够有效提升处理效率，更能够避免因二者相互掺混而导致的碾磨、除杂不彻底，影响处理效果。
16.2）本发明公布的一种铸造用型砂回收处理装置，型砂结块在粗碎舱内经过破碎、碾磨再经由送料管进入精筛舱内进行二次处理，使其分散程度更高，进一步提升了处理效果。
17.3）本发明公布的一种铸造用型砂回收处理装置，第一磁板、第二磁板的设置能够将残留在型砂中的金属杂质进行吸附清除，防止其对于后续二次使用造成不利影响。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的外部立体结构示意图；图2为本发明的内部立体结构主视图；图3为本发明的内部剖视平面图；图4为本发明的筛分筒内部结构示意图；图5为本发明的承料斗结构示意图；图中： 1
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机壳、101
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隔板、102
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精筛舱、103
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粗碎舱、104
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第一下料口、105
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出料口、106
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第二下料口、2
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上料口、3
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中转料箱、4
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送料管、401
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水平叶龙、402
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竖直叶龙、5
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分料板、6
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转动底座、7
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复位弹簧、8
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限位销、9
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下料辊、10
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第一磁板、11
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碾辊、12
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第二磁板、13
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第一转轴、14
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破碎刀片、15
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承料斗、16
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下料管、17
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筛分筒、1701
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筛分孔、18
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第二转轴、19
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十字安装架、20
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破碎辊、21
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支架、22
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滑料板。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的
附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~5，并结合实施例来详细说明本技术。
实施例
26.本实施例公布了一种铸造用型砂回收处理装置，包括机壳1，机壳1顶部设有上料口2，机壳1内被竖直的隔板101分隔成左右两个舱域，分别为精筛舱102、粗碎舱103，精筛舱102上端通过转动底座6活动安装有分料板5，分料板5常态下呈一定的倾斜角度且较高的一端朝向粗碎舱103，分料板5较低一端与转动底座6之间连接有复位弹簧7，隔板101在与分料板5较高一端对应位置上开设有第一下料口104，精筛舱102通过第一下料口104与粗碎舱103相连通，位于分料板5较低一端下方设置有防止其摆动幅度过大的限位销8，精筛舱102前后两侧内壁间活动安装有下料辊9，下料辊9由两个外圆周相切的水平辊体组成且位于分料板5较低一端下方，下料辊9可对分料板5输送的型砂细料进一步挤压破碎，有效降低其中掺杂的细小结块含量，使其分散更充分，位于下料辊9下方设置有倾斜的第一磁板10，第一磁板10下方设有与之倾斜方向相反的第二磁板12，型砂在经第一磁板10、第二磁板12下滑过程中，其残留的金属杂质被其吸附剔除，第一磁板10较低一端的上方还设置有碾辊11，碾辊11对经过下料辊9处理的型砂进行再次碾磨分散，确保其中不再含有结块，在与第二磁板12较低一端相接触的机壳1侧壁上开设有出料口105。
27.粗碎舱103上端在第一下料口104出口处设置有水平的第一转轴13，第一转轴13上
安装有若干个破碎刀片14以便对型砂结块进行初步破碎，位于破碎刀片14下方设置有承料斗15，承料斗15通过下料管16向下连接有筛分筒17，筛分筒17底部通过支架21与机壳1相连接，筛分筒17筒身上均匀开设有用于出料的筛分孔1701且内部设有竖直的第二转轴18，第二转轴18上下两端对称安装有十字安装架19，两个十字安装架19之间活动安装有四个破碎辊20，破碎辊20与筛分筒17内壁相接触，位于筛分筒17下方设置有倾斜的滑料板22，机壳1在与滑料板22底端接触位置上开设有第二下料口106，第二下料口106出口侧设置有中转料箱3，中转料箱3安装于机壳1外侧且连接有送料管4，送料管4另一端与机壳1顶部相连，送料管4水平段内设有水平叶龙401而竖直段内设有竖直叶龙402。
28.本发明公布的铸造用型砂回收处理装置原理如下：完成铸造后的型砂从上料口进入机壳内，结块粒径较小或是未结块的型砂直接沿分料板下滑，经过下料辊、碾辊的多次碾压，使其分散程度更高，而且第一磁板、第二磁板能够有效吸附其中掺杂的金属杂质，而较大粒径的结块会压动分料板使其产生转动，从而沿第一下料口进入到粗碎舱内，进入粗碎舱后先被破碎刀片初步破碎，而后经承料斗落入筛分筒通过碾辊进行进一步破碎，提高其分散程度，并在碾辊的挤压下从筛分孔流出，然后经滑料板进入中转料箱中，在叶龙的作用下被输送到精筛舱内，同样经过下料辊、碾辊以及磁板的处理，处理完成后的型砂统一从出料口流出。。
29.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。