1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种适用不同孔径的自润滑轴承抛光装置。
背景技术：
2.自润滑轴承具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中，耐磨性是普通轴套的一倍。
3.现有的轴承抛光装置打磨精度较低，不满足自润滑轴承抛光需求，且抛光效率较低，中国专利一种高精度的自润滑轴承抛光装置，授权公告号“cn213004579u”，在车间使用过程中，只能针对单一孔径的轴承进行抛光，虽然在活动板上通过滑轨和滑块的配合，但是对于毛刷的位置调节不能固定，在轴承外侧抛光效果很差，对此，在实践中过程中，需要对活动板的结构进行改进和优化。
4.为此，提供一种适用不同孔径的自润滑轴承抛光装置，来解决以上问题。
技术实现要素：
5.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用不同孔径的自润滑轴承抛光装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
7.一种适用不同孔径的自润滑轴承抛光装置，包括：
8.支撑座，所述支撑座下端固定安装有转动电机，所述转动电机连接有变速箱，所述变速箱输出端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆延伸至支撑座上方连接有托板，所述托板中部设置有直杆，所述直杆从下至上设置有多个弹性片，多个弹性片分别连接有抛光海绵；
9.所述自润滑轴承抛光装置还包括：
10.横板，所述横板通过安装架设置在支撑座上方，所述横板上安装有液压缸，所述液压缸活塞杆连接有孔径调节板，所述孔径调节板两侧上分别设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块连接有放置板，所述滑槽底部设置有多个定位孔，所述放置板上设置有腰型孔，所述腰型孔贯穿滑块，所述腰型孔和定位孔相匹配并安装有固定螺栓；
11.伸缩筒和支撑架，所述伸缩筒固定安装在放置板上，所述支撑架设置在伸缩筒内，所述支撑架沿竖直方向设置有多个连接孔，所述伸缩筒上设置有转动螺杆延伸至连接孔内，所述支撑架上安装有毛刷。
12.进一步的，所述转动杆上安装有轴套。
13.进一步的，滑槽和滑块均具有两组，两组所述滑块对称设置在孔径调节板两端。
14.进一步的，所述托板为圆形板或者矩形板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在原有抛光装置实践过程中发现弊端，对原有的活动板进行改进，通过将活动板改进为孔径调节板，通过设置的伸缩筒和支撑架的调节组件可在孔径调节板上沿水平方向调整位置，支撑架在伸缩筒内沿竖直方向调整长度，使得可根据加工不同轴承的直径大小调节毛刷位置进行外部适应，实现了不同孔径大小的轴承抛光。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型孔径调节板结构示意图；
19.图3是本实用新型孔径调节板俯视示意图；
20.图4是本实用新型支撑架结构示意图。
21.图中标注：1、转动电机；2、变速箱；3、联轴器；4、轴套；5、转动杆；6、支撑座；7、安装架；8、横板；9、液压缸；10、孔径调节板；11、伸缩筒；12、毛刷；13、直杆；14、弹性片；15、抛光海绵；16、托板；
22.101、滑槽；102、滑块；103、放置板；104、支撑架；1041、连接孔；105、固定螺栓；1051、腰型孔；106、转动螺杆；107、定位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
4所示，本实施例的一种适用不同孔径的自润滑轴承抛光装置，包括支撑座6、横板8、伸缩筒11和支撑架104。所述支撑座6下端固定安装有转动电机1，所述转动电机1连接有变速箱2，所述变速箱2输出端通过联轴器3连接有转动杆5，所述转动杆5延伸至支撑座6上方连接有托板16，所述托板16中部设置有直杆13，所述直杆13从下至上设置有多个弹性片14，多个弹性片14分别连接有抛光海绵15；所述转动杆5上安装有轴套4。所述托板16为圆形板或者矩形板。
25.所述横板8通过安装架7设置在支撑座6上方，所述横板8上安装有液压缸9，所述液压缸9活塞杆连接有孔径调节板10，所述孔径调节板10两侧上分别设置有滑槽101，所述滑槽101内安装有滑块102，所述滑块102连接有放置板103，所述滑槽101底部设置有多个定位孔107，所述放置板103上设置有腰型孔1051，所述腰型孔1051贯穿滑块102，所述腰型孔1051和定位孔107相匹配并安装有固定螺栓105；
26.所述伸缩筒11固定安装在放置板103上，所述支撑架104设置在伸缩筒11内，所述支撑架104沿竖直方向设置有多个连接孔1041，所述伸缩筒11上设置有转动螺杆106延伸至连接孔1041内，所述支撑架104上安装有毛刷12。
27.具体工作时，转动电机1通过变速箱2带动转动杆5转动，变速箱2连接有控制箱，通过控制箱可调节转动的转动速度；转动杆5延伸至支撑座6上方连接有托板16。直杆13从下
至上设置有多个弹性片14，多个弹性片14分别连接有抛光海绵15，自润滑轴承放置在托板16上并且固定，自润滑轴承可随托板16转动，直杆13上的多个弹性片14在托板16转动离心力的作用下伸长，使抛光海绵15与自润滑轴承里圈接触进行抛光。
28.通过将原有的活动板改进为孔径调节板10，毛刷12在轴承的外侧抛刷时，通过调节固定螺栓105在定位孔107和腰型孔1051之间的对应位置关系，从而控制毛刷12的位置，相比于以往轨道式的移动稳定性更好，并且更换配件更加方便。当根据不同直径轴承调节好两个毛刷12的位置后，通过转动螺杆106配合连接孔1041，可以调节支撑架104在伸缩筒11内的长度，对于毛刷12的位置进行精确的定位，具有更加好的刷抛效果。综上，本实用新型在原有抛光装置实践过程中发现弊端，对原有的活动板进行改进，通过将活动板改进为孔径调节板，通过设置的伸缩筒和支撑架的调节组件可在孔径调节板上沿水平方向调整位置，支撑架在伸缩筒内沿竖直方向调整长度，使得可根据加工不同轴承的直径大小调节毛刷位置进行外部适应，实现了不同孔径大小的轴承抛光。
29.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种适用不同孔径的自润滑轴承抛光装置，包括：支撑座(6)，所述支撑座(6)下端固定安装有转动电机(1)，所述转动电机(1)连接有变速箱(2)，所述变速箱(2)输出端通过联轴器(3)连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)延伸至支撑座(6)上方连接有托板(16)，所述托板(16)中部设置有直杆(13)，所述直杆(13)从下至上设置有多个弹性片(14)，多个弹性片(14)分别连接有抛光海绵(15)；其特征在于，所述自润滑轴承抛光装置还包括：横板(8)，所述横板(8)通过安装架(7)设置在支撑座(6)上方，所述横板(8)上安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)活塞杆连接有孔径调节板(10)，所述孔径调节板(10)两侧上分别设置有滑槽(101)，所述滑槽(101)内安装有滑块(102)，所述滑块(102)连接有放置板(103)，所述滑槽(101)底部设置有多个定位孔(107)，所述放置板(103)上设置有腰型孔(1051)，所述腰型孔(1051)贯穿滑块(102)，所述腰型孔(1051)和定位孔(107)相匹配并安装有固定螺栓(105)；伸缩筒(11)和支撑架(104)，所述伸缩筒(11)固定安装在放置板(103)上，所述支撑架(104)设置在伸缩筒(11)内，所述支撑架(104)沿竖直方向设置有多个连接孔(1041)，所述伸缩筒(11)上设置有转动螺杆(106)延伸至连接孔(1041)内，所述支撑架(104)上安装有毛刷(12)。2.根据权利要求1所述的一种适用不同孔径的自润滑轴承抛光装置，其特征在于，所述转动杆(5)上安装有轴套(4)。3.根据权利要求1所述的一种适用不同孔径的自润滑轴承抛光装置，其特征在于，滑槽(101)和滑块(102)均具有两组，两组所述滑块(102)对称设置在孔径调节板(10)两端。4.根据权利要求1所述的一种适用不同孔径的自润滑轴承抛光装置，其特征在于，所述托板(16)为圆形板或者矩形板。
技术总结
本实用新型提供一种适用不同孔径的自润滑轴承抛光装置，包括支撑座、横板、伸缩筒和支撑架。支撑座下端安装转动电机，转动电机连接变速箱，变速箱输出端连接转动杆，转动杆延伸至支撑座上方连接有托板，托板中部设置直杆，直杆从下至上设置多个弹性片及抛光海绵；横板上安装有液压缸，液压缸连接孔径调节板，孔径调节板两侧上分别设置滑槽，滑槽内安装滑块，滑块连接放置板，滑槽底部设置多个定位孔，放置板上设置有腰型孔，腰型孔贯穿滑块，腰型孔内安装有固定螺栓；伸缩筒固定安装在放置板上，支撑架设置在伸缩筒内，支撑架上安装有毛刷。本新型通过将活动板改进为孔径调节板，使得可根据加工不同轴承的直径大小调节毛刷位置进行外部适应。置进行外部适应。置进行外部适应。
技术研发人员：李斌 黄耀玲 丁万松
受保护的技术使用者：广德博朗科技有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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