一种蓄电池固废铅渣高效处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种废铅渣处理领域，尤其涉及一种蓄电池固废铅渣高效处理装置。


背景技术：

2.蓄电池在生产制造的过程中会有固废铅渣产生，含锌高的铅渣可以提取其中的锌及铅处理铅渣的方法有烟化法、团渣熔炼法和回转窑挥发法。团渣熔炼法是将铅渣破碎后与焦粉混合，配以粘合剂(液态焦油、水玻璃等)，压制为团块，随焦炭一同在鼓风炉中熔炼，铅、锌等挥发性金属气体进入烟气，然后被回收。
3.团渣熔炼在搅拌混合中需要掌握一定的比例，同时铅渣不能太大，铅渣太大会导致铅渣与混合物及粘合剂混合的不充分，从而导致提取锌的效率降低，在搅拌混合的过程中还会产生对人体有害的一氧化碳，并且混合搅拌后需要人工去清洗搅拌的容器，由于容器多数为搅拌的桶装，桶内会有搅拌架，混合物会粘结在桶壁及搅拌架和桶壁内，人工清洗非常不方便，一些死角部位难以发现残留的混合物以及发现后难以清洁，清理费时费力，并且配比混合物及粘合剂均需要提前定量，然后人工加入搅拌桶内，这样固废铅渣处理效率非常低，为了使铅渣处理可以更高效，混合处理过程中自动配比，不会使有毒气体对人产生危害，并且搅拌之后可以对搅拌容器进行自动清洁，特别发明了一种带有自动清洁和筛选功能，并且方便调整铅渣、混合物及粘合剂的量，的蓄电池固废铅渣高效处理装置。


技术实现要素：

4.为了克服人工清洗非常不方便、混合处理过程中不能自动配比的缺点，本发明的技术问题：提供一种带有自动清洁和筛选功能，并且方便调整铅渣、混合物及粘合剂的量，的蓄电池固废铅渣高效处理装置。
5.技术方案是：一种蓄电池固废铅渣高效处理装置，包括有底盘、搅拌桶、第一支架、第一桶、控料机构，第一输送管、第二支架、第二桶、第二输送管、导流阀门、搅拌电机、转动轴、第一搅拌轮、第二搅拌轮和轴承座，底盘上固接有搅拌桶，搅拌桶左侧固接有第一支架，第一支架上安装有第一桶，第一桶上连通有第一输送管，第一输送管另一端与搅拌桶连通，第一桶内设有控料机构，控料机构控制第一桶与第一输送管连通，并且控制流量，搅拌桶右侧固接有第二支架，第二支架上安装有第二桶，第二桶上连通有第二输送管，第二输送管的另一端与搅拌桶连通，第二输送管上设有控制阀，搅拌桶上设有导流阀门，搅拌桶上固接有搅拌电机，搅拌电机的转轴上固接有转动轴，转动轴上固接有第一搅拌轮和第二搅拌轮，转动轴上固接有轴承座，轴承座固接在底盘上。
6.进一步的是，控料机构包括有第一传动轮、下料盘、第二传动轮、第一皮带和转盘，第一桶上转动连接有下料盘，下料盘上固接有第一传动轮，第一桶上转动连接有第二传动轮，第二传动轮和第一传动轮上绕有第一皮带，第二传动轮上固接有转盘。
7.进一步的是，还包括有进水管和喷水头，底盘上固接有进水管，进水管与转动轴内部相连通，转动轴上均匀排布的开设有多个喷水头。
8.进一步的是，还包括有导柱、清理弹簧和清理托，第一搅拌轮和第二搅拌轮上均滑动连接有导柱，导柱上均套有清理弹簧，导柱上均固接有清理托。
9.进一步的是，还包括有传送底座、传动转轴、传送盖板、传送电机和传送带，传送底座上转动连接有两个对称的传动转轴，传送底座上固接有传送盖板，传送底座上固接有传送电机，传送电机的转轴与传动转轴固接，传动转轴上绕有传送带，传送电机的转轴转动会带动传动带进行转动，传送带转动时可以将传送带上的铅渣传送进搅拌桶内。
10.进一步的是，还包括有第三传动轮、第四传动轮、第二皮带、抖动盘、抖动夹爪、抖动块、抖动弹簧和筛筐，传动转轴上固接有第三传动轮，传送盖板上转动连接有第四传动轮，第三传动轮和第四传动轮上绕有第二皮带，第四传动轮上固接有抖动盘，传送盖板上滑动连接抖动夹爪，抖动夹爪上固接有抖动块，抖动块上对称的固接有两个抖动弹簧，抖动弹簧的另一端固接在传送盖板上，抖动夹爪上连接有筛筐。
11.进一步的是，还包括有废气处理箱和排气风扇，传送盖板上固接有废气处理箱，搅拌桶上固接有排气风扇，排气风扇通过管道与废气处理箱连通。
12.进一步的是，搅拌桶内壁环形阵列开设有多个弧形凹槽，弧形凹槽底部为圆形。
13.本发明具有如下优点：本发明采用的是团渣熔炼法，铅渣破碎后与焦粉混合，配以粘合剂进行搅拌，第一搅拌轮和第二搅拌轮不同直径的配合可以使铅渣、焦粉和粘合剂搅拌的更均匀，旋转过程中的两个同轴的螺旋形第一搅拌轮和第二搅拌轮能够使加入到搅拌桶内的铅渣、焦粉和粘合剂逐步掉落，不会一次性掉落到搅拌桶底部，从而导致搅拌不均匀，铅渣、焦粉和粘合剂搅拌过程中逐步从上往下掉落并进行搅拌，使铅渣使铅渣的处理效率可以更加均匀和高效，，并且通过控料机构可以向搅拌桶控制添加焦粉的速率，防止焦粉添加的过多或者过少，清洗搅挫桶时，进水管连接外部水管，旋转中的转动轴带动喷水头旅转，喷水头旋转过程中进行喷水，喷水头喷出的水冲洗到搅拌桶内壁的弧形凹槽，水流会反向冲洗第一搅拌轮和第二搅拌轮，如此实现全方位冲洗对搅拌桶内壁以及转动轴、第一搅拌轮和第二搅拌轮，防止残留的混合物对下次使用造成影响，通过清理托使用，可以将搅拌桶底部沉积粘黏的混合物从搅拌桶刮洗下来，避免因为难以冲洗需要人工去刷的问题，通过筛筐等的配合，可以将过大铅渣筛选出来，避免了因为铅渣较大导致无法充分混合溶解的情况，在溶解后搅拌桶内产生的一氧化碳气体会被排气风扇输送进废气处理箱内，防止一氧化碳气体对人体造成危害，极大的保护了工人的身体健康。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图。
15.图2为本发明的搅拌桶外部结构示意图。
16.图3为本发明的搅拌桶内部结构示意图。
17.图4为本发明的控料机构位置示意图。
18.图5为本发明的控料机构结构示意图。
19.图6为本发明的进水管连接关系示意图。
20.图7为本发明的清理托连接关系示意图。
21.图8为本发明的传送底座连接关系示意图。
22.图9为本发明的抖动盘连接关系示意图。
23.图10为本发明的抖动块结构示意图。
24.图11为本发明的传送底座整体结构示意图。
25.图12为本发明的搅拌桶剖面示意图。
26.图中附图标记的含义：1：底盘，2：搅拌桶，201：弧形凹槽，3：第一支架，4：第一桶，401：第一输送管，5：第二支架，6：第二桶，601：第二输送管，7：导流阀门，8：搅拌电机，9：转动轴，10：第一搅拌轮，1001：第二搅拌轮，11：轴承座，12：第一传动轮，13：下料盘，14：第二传动轮，15：第一皮带，16：转盘，17：进水管，18：喷水头，19：导柱，1901：清理弹簧，20：清理托，21：传送底座，22：传动转轴，23：传送盖板，24：传送电机，25：传送带，26：第三传动轮，27：第四传动轮，28：第二皮带，29：抖动盘，30：抖动夹爪，31：抖动块，32：抖动弹簧，33：筛筐，34：废气处理箱，35：排气风扇。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1一种蓄电池固废铅渣高效处理装置，如图1
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图3所示，包括有底盘1、搅拌桶2、第一支架3、第一桶4、控料机构，第一输送管401、第二支架5、第二桶6、第二输送管601、导流阀门7、搅拌电机8、转动轴9、第一搅拌轮10、第二搅拌轮1001和轴承座11，底盘1上固接有搅拌桶2，搅拌桶2左侧固接有第一支架3，第一支架3上安装有第一桶4，第一桶4用来放置焦粉，第一桶4上连通有第一输送管401，第一输送管401的另一端连通搅拌桶2，第一桶4内设有控料机构，控料机构用余控制第一桶4与第一输送管401连通，并且控制流量，搅拌桶2右侧固接有第二支架5，第二支架5上安装有第二桶6，第二桶用来盛放粘合剂，第二桶6上连通有第二输送管601，第二输送管601另一端连通搅拌桶2，第二输送管601上设有控制阀，搅拌桶2上设有导流阀门7，搅拌桶2上固接有搅拌电机8，搅拌电机8的转轴上固接有转动轴9，搅拌电机8的转轴转动时会带动转动轴9转动，转动轴9上固接有第一搅拌轮10和第二搅拌轮1001，转动轴9转动时会带动第一搅拌轮10和第二搅拌轮1001转动，转动轴9上固接有轴承座11，轴承座11固接在底盘1上。
29.在工作时，先将破碎后的铅渣放入搅拌桶2内，在第一桶4内放入焦粉，在第二桶6内放入粘合剂，粘合剂为液态，然后打开第一桶4内的控料机构和第二输送管601上的控制阀，通过控料机构和第二输送管601可以控制焦粉和粘合剂的添加速率，将适量的焦粉和粘合剂通过第一输送管401和第二输送管601导入搅拌桶2内，然后启动搅拌电机8进行搅拌，搅拌电机8转动会带动转动轴9进行转动，从而转动轴9带动第一搅拌轮10和第二搅拌轮1001进行旋转，通过第一搅拌轮10和第二搅拌轮1001不同直径的配合可以使铅渣、焦粉和粘合剂搅拌的更均匀，从而将铅渣、焦粉和粘合剂混合搅拌，达到用团渣熔炼法对铅渣进行处理的目的，搅拌桶2的底部为倾斜状，最低处位于导流阀门7所在的位置，当搅拌混合均匀后用手将导流阀门7向上拉动，然后搅拌混合后的混合物会流出。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，控料机构包括有第一传动轮12、下料盘13、第二传动轮14、第一皮带15和转盘16，第一桶4上转动连接有下料盘13，下料盘13为圆盘状并且开设有四个大小不同的圆形通孔，下料盘13上固接有第一传动轮12，第一桶4上转动连接有第二传动轮14，第二传动轮14和第一传动轮12上绕有第一皮带15，第二传动轮14上固接有转盘16，用手转动转盘16后下料盘13也会一起旋转。
31.在将适量的焦粉和粘合剂通过第一输送管401和第二输送管601导入搅拌桶2时，第二输送管601上安装有控制阀可以控制粘合剂的流出速率，为了可以更好的控制焦粉的流出速率，增加了控料机构，控料机构可以控制焦粉的流出速率，防止焦粉加入的过多或过少，下料盘13上开设有四个直径大小不一的通孔，当下料盘13上没有通孔的位置位于第一输送管401的进料端时可以停止焦粉流入到第一输送管401，当通孔转动到第一输送管401的进料端时焦粉可以通过通孔流入第一输送管401，通过转动调节不同直径通孔的位置可以控制焦粉流入速率的大小，当要对下料盘13进行调节时，用手转动转盘16，从而第二传动轮14转动，从而通过第一皮带15带动第一传动轮12进行转动，从而可以转动下料盘13调节焦粉的流入速率。
32.实施例3在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有进水管17和喷水头18，底盘1上固接有进水管17，进水管17上安装有控水阀门，进水管17用来连通外部水管,进水管17与转动轴9内部相连通，转动轴9上开设有均匀排布的多个喷水头18，外部水管通入进水管17里边的水会通过喷水头18喷出。
33.在使用完搅拌桶2需要对搅拌桶2清理时，将外部水管的出水口与搅拌桶2上的进水管17连通，然后打开外部水管开关，然后打开进水管17上安装的控水阀门，水流就会从转动轴9上的喷水头18喷出，然后打开转轴搅拌电机8开关，在转动轴9转动的过程中喷水头18喷出的水流会对搅拌桶2的内壁进行全方位的冲洗。
34.如图6和图7所示，还包括有导柱19、清理弹簧1901和清理托20，第一搅拌轮10和第二搅拌轮1001上均滑动连接有导柱19，导柱19为圆柱形，导柱19上均套有清理弹簧1901，导柱19下端均固接有清理托20。
35.当喷水头18对搅拌桶2进行清洗并且转动轴9转动时，第一搅拌轮10和第二搅拌轮1001上滑动连接的导柱19会带动清理托20对搅拌桶2底部进行刮洗，因为搅拌桶2底部为倾斜状，当导柱19向搅拌桶2底部较高的位置转动时，导柱19会向上缓缓滑动并对清理弹簧1901进行压缩，当导柱19向搅拌桶2底部较低位置转动时，被压缩后的清理弹簧1901会推动导柱19进行复位，使导柱19上的清理托20继续刮洗搅拌桶2底部，从而达到对搅拌桶2内部全面清洗的效果。
36.如图8和图9所示，还包括有传送底座21、传动转轴22、传送盖板23、传送电机24和传送带25，传送底座21上转动连接有两个对称的传动转轴22，传送底座21上固接有传送盖板23，传送盖板23上部设有进料口，铅渣可以从进料口内加入，传送底座21上固接有传送电机24，传送电机24的转轴与传动转轴22固接，传动转轴22上绕有传送带25，传送电机24的转轴转动会带动传动带进行转动，传送带25转动时可以将传送带25上的铅渣传送进搅拌桶2内。
37.当需要对搅拌桶2进行添加铅渣时，将破碎后的铅渣倒入传送盖板23内，然后打开传送电机24开关，电机转动时会带动传动转轴22转动，传动转轴22转动时会带动传送带25将铅渣传送进搅拌桶2内。
38.如图9、图10和图11所示，还包括有第三传动轮26、第四传动轮27、第二皮带28、抖动盘29、抖动夹爪30、抖动块31、抖动弹簧32和筛筐33，传动转轴22上固接有第三传动轮26，传动转轴22转动时会带动第三传动轮26转动，传送盖板23上转动连接有第四传动轮27，第三传动轮26和第四传动轮27上绕有第二皮带28，第三传动轮26转动时会带动第四传动轮27转动，第四传动轮27上固接有抖动盘29，第四传动轮27转动时会带动抖动盘29进行转动，传送盖板23上滑动连接抖动夹爪30，抖动夹爪30上固接有抖动块31，抖动块31上对称的固接有两个抖动弹簧32，抖动弹簧32的另一端固接在传送盖板23上，抖动夹爪30上连接有筛筐33。
39.为了应对破碎后的铅渣有些会过大，导致倒入搅拌桶2后无法充分混合的情况，增加了第三传动轮26、第四传动轮27、第二皮带28、抖动盘29、抖动夹爪30、抖动块31、抖动弹簧32和筛筐33，传动转轴22转动时会带动第三传动轮26进行转动，从而通过第二皮带28带动第四传动轮27转动，从而带动抖动盘29进行转动，抖动盘29为圆盘状，并且圆盘的一端固接有圆柱，抖动块31为长方体，抖动块31上靠近抖动盘29的一侧开设有旋转对称的两段弧形滑槽，滑槽内部的深度越来越浅，弧形滑槽的形状与抖动盘29转动时抖动盘29上圆柱的运动路线相契合，当抖动盘29旋转并且抖动盘29上圆柱开始在抖动块31上的滑槽内滑动时，由于弧形滑槽内部的深度越来越浅，并且与抖动块31固接的抖动夹爪30与传送盖板23滑动连接，所以抖动盘29会将抖动块31向外挤压，使抖动块31带动抖动夹爪30向外滑动，并且将抖动弹簧32拉伸，当抖动盘29上圆柱滑出抖动块31上的滑槽时，抖动盘29对抖动块31的压力消失，此时被拉伸的抖动弹簧32会带动抖动块31进行复位，从而在传送电机24转动时会带动抖动夹爪30往复抖动，从而会将筛筐33里边较大的铅渣筛选出来，大小合适的铅渣会从筛筐33内掉入传送盖板23下的传动带上，通过传送带25传送进搅拌桶2内。
40.如图11所示，还包括有废气处理箱34和排气风扇35，传送盖板23上固接有废气处理箱34，搅拌桶2上固接有排气风扇35，排气风扇35通过管道与废气处理箱34连通，排气风扇35可以将搅拌桶2产生的一氧化碳气体排入废气处理箱34内。
41.在对铅渣、焦粉和粘合剂进行搅拌混合的时候会产生一氧化碳气体，所以在进行搅拌的时候要打开排气风扇35的开关，使排气风扇35将产生的一氧化碳气体排入废气处理箱34内，废气处理箱34内放置有废气处理剂，当一氧化碳进入废气处理箱34后会被废气处理剂溶解，从而达到处理一氧化碳气体的目的，防止了产生的一氧化碳危害人体健康。
42.如图12所示，搅拌桶2内壁环形阵列开设有多个弧形凹槽201，弧形凹槽201底部为圆形，当水喷射到弧形凹槽201上时会从弧形凹槽201底部的圆底反射出来。
43.在使用喷水头18对搅拌桶2进行冲洗时，当水喷射到搅拌桶2内部开设的凹槽上时，水流会被反射到转动轴9上，从而对转动轴9也完成了冲洗。
44.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。