一种高精度的齿轮磨削加工工艺及其加工设备的制作方法

1.本发明涉及磨削设备领域，具体涉及一种高精度的齿轮磨削加工工艺及其加工设备。


背景技术：

2.齿轮可以有效地传递所需的动力及旋转运动，因此，传动装置及变速装置等装置中会使用大量的齿轮，在制造齿轮时最后的加工步骤有重要的意义，其中齿面经受磨削操作，通过该磨削操作该齿面获得精确的外形。
3.现有的齿轮磨削加工设备大多只能对齿轮的齿面和侧面进行磨削，但不能对齿轮的内环进行磨削，一般的设备制作成本较高，设备笨重，且在磨削的过程中，会产生大量的火花，容易对工作人员造成伤害。
4.因此，发明一种高精度的齿轮磨削加工工艺及其加工设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种高精度的齿轮磨削加工工艺及其加工设备，通过喷水头对工件本体进行喷水清洗，不仅能将对装置进行降温设置，还可以防止碎屑飞溅，便于清理，能够增强磨削的抛光效果，压块可以将工件本体对准中心位置，且能够固定工件本体，防止发生偏移，提高磨削效果，通过磨削块，通过磨削块能够同时对多个第一通孔进行磨削，提高了加工效率，且本装置的体积较小，使用方便，且制作成本低，有利于提高效益，以解决现有技术中大多只能对齿轮的齿面和侧面进行磨削，但不能对齿轮的内环进行磨削，一般的设备制作成本较高，设备笨重，且在磨削的过程中，会产生大量的火花，容易对工作人员造成伤害的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度的齿轮磨削加工设备，包括底座，所述底座的顶部右侧滑动连接有滑动支架，所述滑动支架的底部固定连接有滑块，所述滑动支架的内侧固定连接有防护壳，所述滑动支架的边侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有磨削刀，所述底座的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧转动连接有调节把手，所述固定杆的内部转动连接有压块，所述固定杆的顶部卡合连接有工件本体，所述工件本体的内部开设有第一通孔，所述底座的顶部左侧一体连接有固定支架，所述固定支架的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述第二通孔的内部滑动连接有磨削块；
7.所述底座的顶部开设有与滑块相配合的限位槽，所述限位槽的内部安装有定位装置，所述滑动支架的内部两侧安装有与磨削刀相配合的轴承，所述滑动支架的端部安装有喷水头，所述喷水头向磨削刀一侧倾斜。
8.优选的，所述防护壳的截面形状设置为u形，所述防护壳设置在磨削刀的外侧，且
与磨削刀同轴设置。
9.优选的，所述固定杆的外侧开设有凹槽，所述调节把手在凹槽内部转动，所述调节把手的顶端延伸至固定杆内部，所述固定杆的外侧固定连接有垫块。
10.优选的，所述固定杆的内部设置有调节杆，所述调节把手与调节杆螺纹连接，所述调节杆的外侧固定连接有卡块，所述卡块的边侧啮合连接有卡轮，所述卡轮的两侧固定连接有凸块，所述固定杆的内部设置有与凸块相对应的限位孔，所述卡轮的边侧固定连接有压块，所述调节杆的底部固定连接有横杆，限位杆的外侧设置有横槽。
11.优选的，所述压块的数量设置为三个，三个所述压块关于固定杆的中心点环形阵列分布，所述固定杆的外侧顶部开设有与压块相对应的卡槽。
12.优选的，所述固定块的内腔顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有升降块，所述升降块与固定块滑动连接，所述升降块的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部与磨削块固定连接。
13.优选的，所述升降块的内腔顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的边侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部与连接杆固定连接。
14.优选的，所述固定块、升降块、工件本体、固定杆和第一液压缸同轴设置。
15.一种高精度的齿轮磨削加工设备的加工工艺，使用步骤具体如下：
16.步骤一：将工件本体放置在调节杆顶部，使工件本体与调节杆卡合，再转动调节把手，使调节杆向下移动，调节杆带动压块转动，进而压在工件本体顶部，使工件本体固定；
17.步骤二：启动第一电机，带动磨削刀工作，对工件本体的边侧进行磨削，通过启动伺服电机和第一液压缸，第一液压缸带动工件本体上下移动，伺服电机带动第一电机间歇转动，伺服电机与第一液压缸配合使用，从而对工件本体的边侧进行磨削；
18.步骤三：通过启动第二液压缸，使磨削块进入到第一通孔内部，再启动第二电机，使主动齿轮通过从动齿轮带动六个磨削块转动，对第一通孔进行磨削。
19.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
20.1、通过喷水头对工件本体进行喷水清洗，不仅能将对装置进行降温设置，还可以防止碎屑飞溅，便于清理，能够增强磨削的抛光效果，压块可以将工件本体对准中心位置，且能够固定工件本体，防止发生偏移，提高磨削效果；
21.2、通过磨削块，通过磨削块能够同时对多个第一通孔进行磨削，提高了加工效率，且本装置的体积较小，使用方便，且制作成本低，有利于提高效益。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的防护壳与磨削刀连接结构示意图；
25.图3为本发明的工件本体与固定杆连接结构示意图；
26.图4为本发明的固定杆剖面结构示意图；
27.图5为本发明的调节杆与压块连接结构示意图；
28.图6为本发明的固定块内部结构示意图；
29.图7为本发明的升降块内部结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、底座；2、滑动支架；3、防护壳；4、第一电机；5、磨削刀；6、伺服电机；7、第一液压缸；8、固定杆；9、工件本体；10、第一通孔；11、固定支架；12、固定块；13、限位槽；14、轴承；15、喷水头；16、凹槽；17、调节把手；18、调节杆；19、卡块；20、卡轮；21、凸块；22、压块；23、卡槽；24、垫块；25、第二液压缸；26、升降块；27、连接杆；28、磨削块；29、第二电机；30、主动齿轮；31、从动齿轮。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
33.本发明提供了如图1
‑
7所示的一种高精度的齿轮磨削加工设备，包括底座1，所述底座1的顶部右侧滑动连接有滑动支架2，所述滑动支架2的底部固定连接有滑块，所述滑动支架2的内侧固定连接有防护壳3，所述滑动支架2的边侧安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端固定连接有磨削刀5，所述底座1的顶部安装有伺服电机6，所述伺服电机6的输出端安装有第一液压缸7，所述第一液压缸7的输出端固定连接有固定杆8，所述固定杆8的外侧转动连接有调节把手17，所述固定杆8的内部转动连接有压块22，所述固定杆8的顶部卡合连接有工件本体9，所述工件本体9的内部开设有第一通孔10，所述底座1的顶部左侧一体连接有固定支架11，所述固定支架11的底部固定连接有固定块12，所述固定块12的底部开设有与第一通孔10相对应的第二通孔，所述第二通孔的内部滑动连接有磨削块28；
34.所述底座1的顶部开设有与滑块相配合的限位槽13，所述限位槽13的内部安装有定位装置，所述滑动支架2的内部两侧安装有与磨削刀5相配合的轴承14，能够减小磨削刀5的阻力，便于装置运转，所述滑动支架2的端部安装有喷水头15，所述喷水头15向磨削刀5一侧倾斜，能够将水准确喷洒在磨削的位置，有利于对火花进行消除，防止火花对装置造成损害，且能够对装置进行降温处理。
35.所述防护壳3的截面形状设置为u形，所述防护壳3设置在磨削刀5的外侧，且与磨削刀5同轴设置，便于对磨削刀5进行防护，且能够将磨削刀5携带的水进行阻挡，防止水花飞溅。
36.所述固定杆8的外侧开设有凹槽16，所述调节把手17在凹槽16内部转动，所述调节把手17的顶端延伸至固定杆8内部，所述固定杆8的外侧固定连接有垫块24，从而对调节杆18进行限位和固定，防止调节杆18转动。
37.所述固定杆8的内部设置有调节杆18，所述调节把手17与调节杆18螺纹连接，所述调节杆18的外侧固定连接有卡块19，所述卡块19的边侧啮合连接有卡轮20，所述卡轮20的两侧固定连接有凸块21，所述固定杆8的内部设置有与凸块21相对应的限位孔，能够对卡轮20进行限位，所述卡轮20的边侧固定连接有压块22，便于对工件本体9进行固定，所述调节杆18的底部固定连接有横杆，限位杆的外侧设置有横槽，能够防止固定杆8转动，使工件本体9位置更加精准。
38.如图1
‑
7所示所述压块22的数量设置为三个，三个所述压块22关于固定杆8的中心点环形阵列分布，所述固定杆8的外侧顶部开设有与压块22相对应的卡槽23，有利于控制压块22转动，能够将工件本体9。
39.所述固定块12的内腔顶部安装有第二液压缸25，所述第二液压缸25的输出端固定连接有升降块26，所述升降块26与固定块12滑动连接，所述升降块26的底部设置有连接杆27，所述连接杆27的底部与磨削块28固定连接。
40.所述升降块26的内腔顶部安装有第二电机29，所述第二电机29的输出端固定连接有主动齿轮30，所述主动齿轮30的边侧啮合连接有从动齿轮31，所述从动齿轮31的底部与连接杆27固定连接，能够同时带动多个磨削块28转动，提高了工作效率。
41.所述固定块12、升降块26、工件本体9、固定杆8和第一液压缸7同轴设置，便于装置精准定位，能够提高装置磨削的效果。
42.一种高精度的齿轮磨削加工设备的加工工艺，使用步骤具体如下：
43.步骤一：将工件本体9放置在调节杆18顶部，使工件本体9与调节杆18卡合，再转动调节把手17，使调节杆18向下移动，调节杆18带动压块22转动，进而压在工件本体9顶部，使工件本体9固定；
44.步骤二：启动第一电机4，带动磨削刀5工作，对工件本体9的边侧进行磨削，通过启动伺服电机6和第一液压缸7，第一液压缸7带动工件本体9上下移动，伺服电机6带动第一电机4间歇转动，伺服电机6与第一液压缸7配合使用，从而对工件本体9的边侧进行磨削；
45.步骤三：通过启动第二液压缸25，使磨削块28进入到第一通孔10内部，再启动第二电机29，使主动齿轮30通过从动齿轮31带动六个磨削块28转动，对第一通孔10进行磨削。
46.本发明工作原理：
47.参照说明书附图1
‑
5，首先，用户可以通过将工件本体9放置在固定杆8的顶部，垫块24对工件本体9的底部进行限位，然后转动调节把手17，调节把手17通过凹槽16在固定杆8外侧转动，凹槽16能够对调节把手17进行限位，调节把手17的顶部延伸至固定杆8的内部，且与调节杆18螺纹连接，从而带动调节杆18向上活动，调节杆18底部的横杆在横槽内部滑动，从而对调节杆18进行限位和固定，防止调节杆18转动，其中调节杆18顶部的卡块19与卡轮20啮合连接，从而带动卡轮20转动，使压块22远离卡槽23与工件本体9贴合，从而对工件本体9的顶部进行限位固定，然后通过定位装置，滑动支架2自动滑动至磨削刀5与工件本体9接触的位置，再启动伺服电机6和第一液压缸7，当第一液压缸7完成一个往复运动，伺服电机6带动固定杆8转动一次，转动的角度为工件本体9一个齿牙的角度，同时启动第一电机4，第一电机4带动磨削刀5转动，从而对工件本体9进行磨削；
48.参照说明书附图1、图3、图6和图7，在磨削的过程中，会产生大量火花和碎屑，此时，用户可以通过启动喷水头15，使喷水头15对工件本体9进行喷水清洗，不仅能将对装置进行降温设置，还可以防止碎屑飞溅，便于清理，能够增强磨削的抛光效果，为了对防止水花飞溅，滑动支架2的内部固定连接有防护壳3，能够对磨削刀5带起的水花进行阻挡，且能够对磨削刀5进行防护，当磨削结束后，用户可以通过启动第二液压缸25，从而推动底部的升降块26远离固定块12，进而使底部的磨削块28进入到第一通孔10内部，通过启动第二电机29，带动主动齿轮30转动，主动齿轮30通过从动齿轮31带动磨削块28转动，从而对工件本体9的第一通孔10进行磨削，提高了磨削效果。
49.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。