一种螺杆打磨加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆加工领域，特别是一种螺杆打磨加工用夹持装置。


背景技术：

2.螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，通过与螺帽等有螺纹槽连接的零件螺纹连接，是用来固定或者加固机械设备的一种基础零件，其特点是生产加工简便，使用性广泛，其中在加工工艺中需要对螺杆进行打磨，一般都是通过夹具对其固定，然后开始对螺杆打磨加工。但是，现有的夹具在对螺杆固定时，一般都是通过压力弹簧和夹子的配合使用对其固定螺杆，这样在加工的同时，被加工的螺杆容易旋转和偏位，从而导致螺杆在打磨的过程中精度不高，影响到了螺杆的质量。
3.现有技术中，专利授权公告号cn107900903a的专利公布了一种技术方案，包括四角支撑腿，四角支撑腿的顶部固定连接有工作板，工作板顶部的右侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有横板，横板的顶部贯穿有调节杆。该螺杆加工打磨用夹具，通过固定套筒的设置，以及横板、调节杆、第一轴承、u形卡件、活动杆、固定板、伸缩杆、拉簧、第二轴承、滑杆、滑动套管、拉杆、卡接件和卡板配合使用，通过调节杆与横板的螺纹推进原理，以及固定套筒通过拉簧的弹性作用力和活动杆的竖直位移，从而起到了使固定套筒竖直位移的效果，再通过卡接件与滑动套管旋转卡接的作用，继而起到了将加工螺杆固定的效果，从而达到了加工螺杆固定的更牢固，不会旋转和偏位的效果。
4.上述技术方案虽在一定程度上解决了上述背景技术中提出的问题，但是其结构相对复杂，增加了设备的维护难度，在进行夹持螺杆时需要进行多个步骤的操作，进而增加了螺杆夹持所需时间，减小了螺杆打磨加工的工作效率，且在螺杆的夹持和取下过程操作较为繁琐，因此需要一种解决上述问题的螺杆打磨加工用夹持装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，设计了一种螺杆打磨加工用夹持装置。
6.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种螺杆打磨加工用夹持装置，包括底座、安装架、上锁紧结构、安装柱、夹持座、放置槽、柔性夹持杆、转动盘、斜面块、减速驱动结构，所述安装架固定安装于底座上，所述上锁紧结构安装于安装架上部，所述安装柱固定安装于底座上且位于上锁紧结构正下方，所述夹持座固定安装于安装柱上端，所述放置槽开于夹持座上，三个所述柔性夹持杆呈圆形阵列状分布滑动插装于夹持座上，所述转动盘可转动套装于安装柱上，三个所述斜面块固定安装于转动盘上部且与三个所述柔性夹持杆外端位置对应，所述减速驱动结构设于转动盘下方。
7.进一步的，所述上锁紧结构包括锁紧螺杆、下压头、旋拧帽，所述锁紧螺杆旋拧插装于安装架上部，所述下压头固定安装于锁紧螺杆下端，所述旋拧帽固定安装于锁紧螺杆上端。
8.进一步的，所述减速驱动结构包括蜗轮、蜗杆、动力杆、动力电机，所述蜗轮可转动套装于安装柱上且其上表面与转动盘下表面固定连接，所述蜗杆与蜗轮咬合，所述动力杆可转动安装于安装架下部且与蜗杆连接，所述动力电机固定安装于底座上且其输出端与动力杆连接。
9.进一步的，所述底座上设有倒顺开关，所述倒顺开关固定安装于底座前部。
10.进一步的，所述柔性夹持杆为中段为包括但不限于橡胶材质的弹性材质的杆状结构。
11.有益效果：
12.本实用新型通过其结构设计，利用减速驱动结构带动转动盘转动，进而在转动盘上部的斜面块的作用下推动滑动插装于夹持座上的柔性夹持杆滑动，进而在三个方向对放置于放置槽内的螺杆进行夹持，通过柔性夹持杆的柔性结构，避免刚性夹持导致三个夹持方向受力不均的问题，通过上锁紧结构对螺杆的上端进行下压锁紧后，实现对螺杆的快速固定，便于后期对螺杆的打磨加工，相较于现有技术结构简单，操作步骤少；
13.减速驱动结构通过动力电机作为动力源，利用倒顺开关进行简单电路控制，进而配合上述结构实现了对螺杆的快速夹持固定，相较于现有技术效率更高。
附图说明
14.图1是本实用新型所述螺杆打磨加工用夹持装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型所述转动盘部位的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型图1所示a部的放大结构示意图。
17.图中，1、底座；2、安装架；3、安装柱；4、夹持座；5、放置槽；6、柔性夹持杆；7、转动盘；8、斜面块；9、锁紧螺杆；10、下压头；11、旋拧帽；12、蜗轮；13、蜗杆；14、动力杆；15、动力电机；16、倒顺开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺杆打磨加工用夹持装置，包括底座1、安装架2、上锁紧结构、安装柱3、夹持座4、放置槽5、柔性夹持杆6、转动盘7、斜面块8、减速驱动结构，安装架2固定安装于底座1上，上锁紧结构安装于安装架2上部，安装柱3固定安装于底座1上且位于上锁紧结构正下方，夹持座4固定安装于安装柱3上端，放置槽5开于夹持座4上，三个柔性夹持杆6呈圆形阵列状分布滑动插装于夹持座4上，转动盘7可转动套装于安装柱3上，三个斜面块8固定安装于转动盘7上部且与三个柔性夹持杆6外端位置对应，减速驱动结构设于转动盘7下方，其中，转动盘7为边缘向上突起的碗状结构，所述斜面块8安装于上述碗状结构的内侧面上。
22.本实用新型中，上锁紧结构包括锁紧螺杆9、下压头10、旋拧帽11，锁紧螺杆9旋拧插装于安装架2上部，下压头10固定安装于锁紧螺杆9下端，旋拧帽11固定安装于锁紧螺杆9上端，工作时，通过转动旋拧帽11进而带动锁紧螺杆9转动，通过锁紧螺杆9转动带动下压头10下压到螺杆上端，进而将螺杆下压固定。
23.本实用新型中，减速驱动结构包括蜗轮12、蜗杆13、动力杆14、动力电机15，蜗轮12可转动套装于安装柱3上且其上表面与转动盘7下表面固定连接，蜗杆13与蜗轮12咬合，动力杆14可转动安装于安装架2下部且与蜗杆13连接，动力电机15固定安装于底座1上且其输出端与动力杆14连接，工作时，动力电机15得电工作，动力电机15转动带动动力杆14转动，动力杆14转动带动蜗杆13转动，蜗杆13转动带动蜗轮12转动，进而通过蜗轮12转动带动转动盘7转动。
24.本实用新型中，底座1上设有倒顺开关16，倒顺开关16固定安装于底座1前部，通过将电源连接于倒顺开关16然后连接到动力电机15，进而通过工作人员操作倒顺开关16可改变为交流异步电机的动力电机15的相序，进而实现操作动力电机15的正反转和启停。
25.本实用新型中，柔性夹持杆6为中段为包括但不限于橡胶材质的弹性材质的杆状结构，进而使得柔性夹持杆6为柔性结构在利用柔性夹持杆6夹持时提供弹性缓冲。
26.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
27.在本实施方案中：
28.实施例：工作时，首先将螺杆放置于安装柱3上端的夹持座4上的放置槽5内，然后操作倒顺开关16利用减速驱动结构带动转动盘7转动，进而在转动盘7上部的斜面块8的作用下推动滑动插装于夹持座上的柔性夹持杆6滑动，进而在柔性夹持杆6处于的三个方向对放置于放置槽5内的螺杆进行夹持，通过柔性夹持杆6的柔性结构，避免现有刚性夹持导致三个夹持方向受力不均的问题，然后通过上锁紧结构对螺杆的上端进行下压锁紧后，实现对螺杆的快速固定，便于后期对螺杆的打磨加工。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。