一种高端装备制造用金属拉丝装置的制作方法

1.本发明涉及金属拉丝装置，尤其涉及一种高端装备制造用金属拉丝装置。


背景技术：

2.在高端设备制造中常有金属拉丝这道重要的工序，金属拉丝是为了使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，并清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用，使产品兼备时尚和科技的元素。
3.专利申请cn208906461u，公开日为20190528，公开了一种金属拉丝可调节大小装置，包括底板、单面齿牙条、旋转齿轮一和旋转齿轮二、双面齿牙条、转动齿轮、滑动齿牙和挡块，通过卡柱可以有效的卡住金属板，不让金属板在拉丝过程中抖动，避免金属板位置放偏，影响金属在拉丝过程中的美观，具有固定金属板的功能，达到了可固定金属板，防止由于金属板偏移造成的产生在金属板上的拉丝不均匀，影响成品的整体效果，然而该设备仍需人手动逐块进行金属板的上下料，比较麻烦。
4.因此，亟待研发一种自动拉丝、避免金属移动和方便金属上下料的高端装备制造用金属拉丝装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动拉丝、避免金属移动和方便金属上下料的高端装备制造用金属拉丝装置，解决了现有设备仍需人手动逐块进行金属板的上下料，操作比较麻烦的问题。
6.技术方案：一种高端装备制造用金属拉丝装置，包括有支撑架、固定螺母、旋转固定环、旋转连接环和旋转拉丝盘，支撑架上对称设有固定螺母，两个固定螺母顶部之间连接有旋转固定环，旋转固定环上部中间转动式设有旋转连接环，旋转连接环上设有旋转拉丝盘，还包括有放置推料机构和升降机构，支撑架上设有放置推料机构，旋转固定环上部设有升降机构，升降机构与旋转连接环转动式连接。
7.此外，特别优选的是，放料框、滑动推料杆、旋转放料板、扭力弹簧、滑动带动板和第一弹簧构成放置推料机构，支撑架上设有放料框，放料框上滑动式设有滑动推料杆，支撑架上两侧之间转动式连接有旋转放料板，旋转放料板两侧均绕有扭力弹簧，扭力弹簧内端与支撑架连接，扭力弹簧外端与旋转放料板连接，滑动推料杆上设有滑动带动板，滑动带动板与旋转放料板底部滑动式接触，滑动带动板上绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与放料框和滑动带动板连接。
8.此外，特别优选的是，第一滑套、旋转连接杆、第二弹簧和气缸构成升降机构，旋转固定环上部设有第一滑套，第一滑套下部中间滑动式设有旋转连接杆，旋转连接杆底部与旋转连接环转动式连接，旋转连接杆上部绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第一滑套和旋转连接杆连接，第一滑套上部中间安装有气缸，气缸伸缩杆与旋转连接杆连接。
9.此外，特别优选的是，还包括有自动旋转机构，电机、第一带动杆和传动组件构成自动旋转机构，放料框两壁之间安装有电机，旋转连接杆上部设有第一带动杆，第一带动杆与电机配合，电机输出轴与旋转连接环之间连接有传动组件。
10.此外，特别优选的是，还包括有夹紧机构，第二滑套、滑动夹紧板、第三弹簧和螺纹杆构成夹紧机构，固定螺母两侧均设有第二滑套，同侧的两个第二滑套之间滑动式连接有滑动夹紧板，滑动夹紧板与支撑架滑动式连接，滑动夹紧板两侧均套有第三弹簧，第三弹簧两端分别与第二滑套和滑动夹紧板连接，固定螺母上螺纹式设有螺纹杆，螺纹杆与滑动夹紧板接触配合。
11.此外，特别优选的是，还包括有自动旋转夹料机构，第一滑动连接杆、滑动连接框、第四弹簧、齿条、直齿轮和第二带动杆构成自动旋转夹料机构，支撑架上两侧均设有第一滑动连接杆，第一滑动连接杆上滑动式设有滑动连接框，第一滑动连接杆上绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与第一滑动连接杆和滑动连接框连接，滑动连接框内滑动式设有齿条，螺纹杆外端设有直齿轮，直齿轮与同侧的齿条啮合，旋转连接杆上设有第二带动杆，第二带动杆底部两侧均与同侧的滑动连接框接触配合。
12.此外，特别优选的是，还包括有调节宽度机构，第三滑套、第二滑动连接杆、卡位块、卡位杆和第五弹簧构成调节宽度机构，滑动连接框上部设有第三滑套，第三滑套上滑动式设有第二滑动连接杆，第二滑动连接杆下部与齿条连接，滑动连接框两壁均匀对称设有卡位块，第二滑动连接杆下部两侧均与卡位块之间滑动式可拆卸设有卡位杆，第二滑动连接杆上绕有第五弹簧，第五弹簧两端分别与第三滑套和第二滑动连接杆连接。
13.此外，特别优选的是，旋转拉丝盘为磨砂材质。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过设有放置推料机构，放置推料机构将一块金属被推至旋转拉丝盘下方进行拉丝，松开放置推料机构，金属块被卸料，方便金属块的上下料；通过设有升降机构，升降机构带动旋转连接环和旋转拉丝盘上下移动，使得旋转拉丝盘与金属块充分接触，增强拉丝效果；通过升降机构与自动旋转机构，升降机构带动自动旋转机构运作，从而带动旋转连接环转动，实现自动对金属拉丝的效果；通过升降机构、夹紧机构、自动旋转夹料和调节宽度机构配合，实现自动调节夹紧机构内外滑动的宽度，进而增强对金属块两侧进行夹紧的效果，避免拉丝时金属块滑动。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的放置推料机构第一部分立体结构示意图。
17.图3为本发明的放置推料机构第二部分立体结构示意图。
18.图4为本发明的升降机构立体结构示意图。
19.图5为本发明的自动旋转机构立体结构示意图。
20.图6为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
21.图7为本发明的自动旋转夹料机构立体结构示意图。
22.图8为本发明的调节宽度机构立体结构示意图。
23.在图中：1、支撑架，2、固定螺母，3、旋转固定环，4、旋转连接环，5、旋转拉丝盘，6、放置推料机构，61、放料框，62、滑动推料杆，63、旋转放料板，64、扭力弹簧，65、滑动带动板，
66、第一弹簧，7、升降机构，71、第一滑套，72、旋转连接杆，73、第二弹簧，74、气缸，8、自动旋转机构，81、电机，82、第一带动杆，83、传动组件，9、夹紧机构，91、第二滑套，92、滑动夹紧板，93、第三弹簧，94、螺纹杆，10、自动旋转夹料机构，101、第一滑动连接杆，102、滑动连接框，103、第四弹簧，104、齿条，105、直齿轮，106、第二带动杆，11、调节宽度机构，1101、第三滑套，1102、第二滑动连接杆，1103、卡位块，1104、卡位杆，1105、第五弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种高端装备制造用金属拉丝装置，包括有支撑架1、固定螺母2、旋转固定环3、旋转连接环4、旋转拉丝盘5、放置推料机构6和升降机构7，支撑架1上前侧左右对称设有固定螺母2，两个固定螺母2顶部之间连接有旋转固定环3，旋转固定环3上部中间转动式设有旋转连接环4，旋转连接环4上设有旋转拉丝盘5，放置推料机构6包括有放料框61、滑动推料杆62、旋转放料板63、扭力弹簧64、滑动带动板65和第一弹簧66，支撑架1上后侧设有放料框61，放料框61上滑动式设有滑动推料杆62，支撑架1上前部左右两侧之间转动式连接有旋转放料板63，旋转放料板63左右两侧均绕有扭力弹簧64，扭力弹簧64内端与支撑架1连接，扭力弹簧64外端与旋转放料板63连接，滑动推料杆62上设有滑动带动板65，滑动带动板65与旋转放料板63底部滑动式接触，滑动带动板65上绕有第一弹簧66，第一弹簧66两端分别与放料框61和滑动带动板65连接，升降机构7包括有第一滑套71、旋转连接杆72、第二弹簧73和气缸74，旋转固定环3上部设有第一滑套71，第一滑套71下部中间滑动式设有旋转连接杆72，旋转连接杆72底部与旋转连接环4转动式连接，旋转连接杆72上部绕有第二弹簧73，第二弹簧73两端分别与第一滑套71和旋转连接杆72连接，第一滑套71上部中间安装有气缸74，气缸74伸缩杆与旋转连接杆72连接，还包括有自动旋转机构8，自动旋转机构8包括有电机81、第一带动杆82和传动组件83，放料框61后侧左右两壁之间安装有电机81，旋转连接杆72上部设有第一带动杆82，第一带动杆82与电机81配合，电机81输出轴与旋转连接环4之间连接有传动组件83，传动组件83由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮设在电机81输出轴上，另一个皮带轮设在旋转连接环4上，皮带绕在两个皮带轮之间，还包括有夹紧机构9，夹紧机构9包括有第二滑套91、滑动夹紧板92、第三弹簧93和螺纹杆94，固定螺母2前后两侧均设有第二滑套91，同侧的两个第二滑套91之间滑动式连接有滑动夹紧板92，滑动夹紧板92与支撑架1滑动式连接，滑动夹紧板92前后两侧均套有第三弹簧93，第三弹簧93两端分别与第二滑套91和滑动夹紧板92连接，固定螺母2上螺纹式设有螺纹杆94，螺纹杆94与滑动夹紧板92接触配合，还包括有自动旋转夹料机构10，自动旋转夹料机构10包括有第一滑动连接杆101、滑动连接框102、第四弹簧103、齿条104、直齿轮105和第二带动杆106，支撑架1上前部左右两侧均设有第一滑动连接杆101，第一滑动连接杆101上滑动式设有滑动连接框102，第一滑动连接杆101上绕有第四弹簧103，第四弹簧103两端分别与第一滑动连接杆101和滑动连接框102连接，滑动连接框102后侧内滑动式设有齿条104，螺纹杆94外端设有直齿轮105，直齿轮105与同侧的齿条104啮合，旋转连接杆72上
设有第二带动杆106，第二带动杆106底部左右两侧均与同侧的滑动连接框102接触配合，还包括有调节宽度机构11，调节宽度机构11包括有第三滑套1101、第二滑动连接杆1102、卡位块1103、卡位杆1104和第五弹簧1105，滑动连接框102前侧上部设有第三滑套1101，第三滑套1101上滑动式设有第二滑动连接杆1102，第二滑动连接杆1102下部与齿条104连接，滑动连接框102左右两壁均匀对称设有卡位块1103，第二滑动连接杆1102下部左右两侧均与卡位块1103之间滑动式可拆卸设有卡位杆1104，第二滑动连接杆1102上绕有第五弹簧1105，第五弹簧1105两端分别与第三滑套1101和第二滑动连接杆1102连接。
26.当人们在制造高端设备且需要对金属进行拉丝处理时，可使用这种拉丝装置，首先人们将多块待拉丝的金属置于放置推料机构6内，然后向前推动放置推料机构6，使得一块金属被推至旋转拉丝盘5下方，接着打开升降机构7，升降机构7带动旋转连接环4和旋转拉丝盘5下移，使得旋转拉丝盘5与金属块充分接触，随后转动旋转拉丝盘5，使得旋转拉丝盘5对金属块进行拉丝处理，升降机构7上移后关闭升降机构7，完成拉丝后松开放置推料机构6，放置推料机构6复位并向下倾斜，实现金属块卸料的效果，当需要进行金属块的上下料时，人们将多块待拉丝的金属置于放料框61内，接着向前推动滑动推料杆62，从而带动滑动带动板65前移，第一弹簧66被拉伸，滑动带动板65与旋转放料板63配合，从而带动旋转放料板63向上摆平，扭力弹簧64扭转形变，使得一块金属被滑动带动板65推至旋转拉丝盘5下方的旋转放料板63上，完成金属拉丝后，松开滑动推料杆62，第一弹簧66复位带动滑动带动板65和滑动推料杆62向后滑动，进而扭力弹簧64复位，旋转放料板63反向摆动至向下倾斜，实现金属卸料的效果，当需要使旋转拉丝盘5与金属块充分接触时，人们打开气缸74，气缸74伸缩杆伸长带动旋转连接杆72下移，第二弹簧73被压缩，从而带动旋转连接环4和旋转拉丝盘5下移，使得旋转拉丝盘5与金属块充分接触，增强拉丝效果，气缸74伸缩杆缩短带动旋转连接杆72上移，第二弹簧73复位，从而带动旋转连接环4和旋转拉丝盘5上移，当需要自动金属拉丝时，旋转连接杆72下移带动第一带动杆82下移，当第一带动杆82与电机81接触时，电机81被启动，电机81输出轴通过传动组件83带动旋转连接环4转动，实现自动对金属拉丝的效果，旋转连接杆72上移带动第一带动杆82上移，第一带动杆82与电机81不再接触，电机81被关闭，当需要在拉丝时手动夹紧金属块时，人们转动螺纹杆94，使得滑动夹紧板92向内滑动，滑动夹紧板92滑动至与金属块两侧贴合，第三弹簧93被压缩，通过调节滑动夹紧板92以实现夹紧金属块的效果，反向转动螺纹杆94时，第三弹簧93复位，滑动夹紧板92向外滑动，即可松开金属块，当需要自动夹紧金属块时，旋转连接杆72上下移动带动第二带动杆106、滑动连接框102和齿条104上下移动，第四弹簧103适应性压缩和复位，上下移动的过程中人们摁住齿条104，使得齿条104通过直齿轮105带动螺纹杆94转动，减少人工转动螺纹杆94的操作，齿条104向下移动时，滑动夹紧板92自动向内夹紧金属块的效果，齿条104向上移动时，滑动夹紧板92自动松开金属块，当需要滑动夹紧板92内外滑动的宽度时，调节人们取出卡位杆1104，使得卡位杆1104可上下滑动，第五弹簧1105适应性压缩和复位，从而带动齿条104上下滑动，进而可通过齿条104与直齿轮105啮合的齿度以调节滑动夹紧板92内外滑动的宽度，确定好第二滑动连接杆1102上下移动的高度后，即可将卡位杆1104插入对应高度的卡位块1103中，从而对第二滑动连接杆1102进行固定。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。