一种酸洗线材的高效酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材酸洗处理技术领域，特别是一种酸洗线材的高效酸洗装置。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。
3.现有酸洗设备在对线材进行酸洗时，通常是通过吊装装置将线材吊装至酸洗池内一段时间后再吊出，酸洗过程中线材位置基本不动，因同一卷线材每圈线之间紧密接触，酸洗液不易进入线材接触面，接触面得不到酸洗，会留下铁锈或氧化皮，影响下一步生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种酸洗线材的高效酸洗装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种酸洗线材的高效酸洗装置，包括酸洗池和用于吊装线材的线材吊具，所述酸洗池上部安装有升降机构，升降机构升降端安装有用于托举线材吊具的托座，升降机构可驱动托座相对酸洗池上下移动，酸洗池内设有两个驱动辊，驱动辊位于托座两侧且可与线材下部抵接并驱动线材转动，酸洗池内还设有用于与线材表面接触配合的毛刷清洁辊，酸洗池外侧设有旋转驱动机构，旋转驱动机构与驱动辊和毛刷清洁辊传动连接。
6.优选地，所述升降机构包括固定在酸洗池上端两侧的固定架，固定架上均安装有液压升降柱和导向套筒，导向套筒内滑动安装有导向柱，导向柱上端与托座底部固定连接，托座底部安装有压力传感器，液压升降柱伸缩端与压力传感器抵接。
7.优选地，所述旋转驱动机构包括固定在酸洗池外壁上的安装架，安装架上安装有长轴旋转电机和减速机，长轴旋转电机的输出轴与减速机输入端连接，其中一个驱动辊一端延伸出酸洗池且通过联轴器与减速机输出端连接，长轴旋转电机输出轴上还安装有主动皮带轮，毛刷清洁辊一端延伸出酸洗池且安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮间通过第一传动带传动连接。
8.优选地，两个所述驱动辊远离旋转驱动机构的一端均延伸出酸洗池且安装有传动皮带轮，两个传动皮带轮间通过第二传动带传动连接。
9.优选地，所述驱动辊两端通过第一密封轴承转动安装在酸洗池上。
10.优选地，所述毛刷清洁辊两端通过第二密封轴承转动安装在酸洗池上。
11.优选地，所述托座上设有用于放置线材吊具的凹槽。
12.优选地，所述线材吊具包括横梁，横梁下端固定有竖直向下的固定臂，固定臂下端固定有水平设置的光杆，光杆另一端固定有限位块，光杆上滑动套装有用于与线材接触配合的长套筒。
13.本实用新型的有益效果：通过驱动辊驱动线材在酸洗液中缓慢转动，再通过毛刷
清洁辊对转动的线材进行刷洗，将酸洗液刷至线材的紧密接触面，使线材与酸洗液充分接触，同时毛刷辊搅动酸洗液，增加酸洗液的流动性，进一步促进线材与酸洗液接触，增加对线材的酸洗处理效果，毛刷清洁辊还可将线材表面杂质刷下，便于后续冲洗清洁作业。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的右视图；
16.图3是本实用新型的截面图；
17.图中，1、酸洗池；11、第一密封轴承；12、第二密封轴承；2、线材吊具；21、横梁；22、固定臂；23、光杆；24、限位块；25、长套筒；3、升降机构；31、固定架；32、液压升降柱；33、导向套筒；34、导向柱；35、压力传感器；4、托座；41、凹槽；5、驱动辊；6、线材；7、毛刷清洁辊；8、驱动机构；81、安装架；82、长轴旋转电机；83、减速机；84、联轴器；85、主动皮带轮；86、从动皮带轮；87、第一传动带；88、传动皮带轮；89、第二传动带。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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3所示：一种酸洗线材的高效酸洗装置，包括酸洗池1和用于吊装线材6的线材吊具2，酸洗池1上部安装有升降机构3，升降机构3升降端安装有用于托举线材吊具2的托座4，升降机构3可驱动托座4相对酸洗池1上下移动，酸洗池1内设有两个驱动辊5，驱动辊5位于托座4两侧且可与线材6下部抵接并驱动线材6转动，酸洗池1内还设有用于与线材6表面接触配合的毛刷清洁辊7，酸洗池1外侧设有旋转驱动机构8，旋转驱动机构8与驱动辊5和毛刷清洁辊7传动连接。
19.在本实施例中，将待酸洗线材6挂在线材吊具2上，吊装机构吊装线材吊具2、待酸洗线材6移动至酸洗池1正上方，随后下放线材吊具2，使线材吊具2落至托座4上，由托座4稳定托举，此时待酸洗线材6浸入酸洗池1的酸洗液中并位于两个驱动辊5之间；通过控制升降机构3带动托座4下降，可使线材6下降至与驱动辊5、毛刷清洁辊7接触，并由驱动辊5承载线材6部分或全部重力；通过旋转驱动机构8带动驱动辊5和毛刷清洁辊7转动，驱动辊5可通过与线材6接触的摩擦力带动线材6缓缓转动，毛刷清洁辊7与线材6接触将酸洗液刷至线材6的紧密接触面，同时毛刷辊搅动酸洗液，增加酸洗液的流动性，进一步促进线材6与酸洗液接触，增加对线材6的酸洗处理效果。
20.在本发明的一具体实施方式中，如图1
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3所示，升降机构3包括固定在酸洗池1上端两侧的固定架31，固定架31上均安装有液压升降柱32和导向套筒33，导向套筒33内滑动安装有导向柱34，导向柱34上端与托座4底部固定连接，托座4底部安装有压力传感器35，液压升降柱32伸缩端与压力传感器35抵接。
21.在本实施例中，导向套筒33和导向柱34起到导向作用，使得托座4可实现平稳直线升降运动，两个液压升降柱32同步升降，液压升降柱32上升时可顶推托座4上升，液压升降柱32下降时，托座4可受重力自动下降；通过设置压力传感器35，可检测托座4压力，以便于得知托座4是否已经托举线材吊具2、线材6是否浸入酸洗液以及驱动辊5是否托举线材6。
22.在本发明的一具体实施方式中，如图1所示，旋转驱动机构8包括固定在酸洗池1外壁上的安装架81，安装架81上安装有长轴旋转电机82和减速机83，长轴旋转电机82的输出
轴与减速机83输入端连接，其中一个驱动辊5一端延伸出酸洗池1且通过联轴器84与减速机83输出端连接，长轴旋转电机82输出轴上还安装有主动皮带轮85，毛刷清洁辊7一端延伸出酸洗池1且安装有从动皮带轮86，主动皮带轮85与从动皮带轮86间通过第一传动带87传动连接。
23.在本实施例中，通过启动长轴旋转电机82，长轴旋转电机82通过主动皮带轮85、第一传动带87可带动从动皮带轮86、毛刷清洁辊7快速旋转，使得毛刷清洁辊7可以保持较高转速刷洗线材6，提高线材6的酸洗效果，并可将线材6表面杂质刷下；同时，长轴旋转电机82将动力输送至减速机83，经过减速机83的减速后将动力输送至驱动辊5，驱动辊5以较低转速进行转动，可避免转速过快无法带动线材6运动。
24.在本发明的一具体实施方式中，如图1和图3所示，两个驱动辊5远离旋转驱动机构8的一端均延伸出酸洗池1且安装有传动皮带轮88，两个传动皮带轮88间通过第二传动带89传动连接。
25.在本实施例中，与旋转驱动机构8连接的驱动辊5通过传动皮带轮88和第二传动带89带动另一驱动辊5同步转动，通过两个同步转动的驱动辊5可更平稳地带动线材6运动。
26.在本发明的一具体实施方式中，如图2所示，驱动辊5两端通过第一密封轴承11转动安装在酸洗池1上。
27.在本实施例中，通过设置第一密封轴承11，可便于将驱动辊5转动安装在酸洗池1上，同时第一密封轴承11具有良好密封性，避免酸洗液外漏，第一密封轴承11选用耐腐蚀的密封轴承，可在酸性环境下长期使用。
28.在本发明的一具体实施方式中，如图1所示，毛刷清洁辊7两端通过第二密封轴承12转动安装在酸洗池1上。
29.在本实施例中，通过设置第二密封轴承12，可便于将毛刷清洁辊7转动安装在酸洗池1上，同时第二密封轴承12具有良好密封性，避免酸洗液外漏，第二密封轴承12选用耐腐蚀的密封轴承，可在酸性环境下长期使用。
30.在本发明的一具体实施方式中，如图1
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3所示，托座4上设有用于放置线材吊具2的凹槽41。
31.在本实施例中，通过在托座4上设置凹槽41，可便于将线材吊具2放置在托座4上，使得线材吊具2在升降时更加平稳，避免脱离托座4。
32.在本发明的一具体实施方式中，如图1
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2所示，线材吊具2包括横梁21，横梁21下端固定有竖直向下的固定臂22，固定臂22下端固定有水平设置的光杆23，光杆23另一端固定有限位块24，光杆23上滑动套装有用于与线材6接触配合的长套筒25。
33.在本实施例中，通过设置设置长套筒25，可减少与线材6间的摩擦力，使得线材6在转动时不会受到较大的摩擦阻力，同时减少光杆23的磨损。设置限位块24，可限制长套筒25和线材6脱离光杆23。
34.本实施方案的工作原理：将待酸洗线材6挂在线材吊具2的长套筒25上，吊装机构吊装线材吊具2、待酸洗线材6移动至酸洗池1正上方，随后下放线材吊具2，使横梁21落至托座4的凹槽41内，由托座4稳定托举线材吊具2，此时待酸洗线材6浸入酸洗池1的酸洗液中并位于两个驱动辊5之间；
35.随后控制液压升降柱32收缩带动托座4下降，根据压力传感器35检测的压力值，可
判断线材6是否下降至驱动辊5上，当驱动辊5托举线材6时，压力传感器35的压力值会减少，此时可停止液压升降柱32的收缩；
36.随后启动长轴旋转电机82，长轴旋转电机82通过主动皮带轮85、第一传动带87带动从动皮带轮86、毛刷清洁辊7快速旋转，毛刷清洁辊7保持较高转速刷洗线材6，使线材6与酸洗液充分接触，提高线材6的酸洗效果，毛刷清洁辊7还可将线材6表面杂质刷下；同时，长轴旋转电机82将动力输送至减速机83，经过减速机83的减速后将动力输送至驱动辊5，驱动辊5以较低转速进行转动，低速平稳地带动线材6转动，线材6转动时与长套筒25接触会带动长套筒25在光杆23上转动，通过设置长套筒25可减速转动摩擦阻力，便于实现线材6的转动；毛刷清洁辊7对慢速转动的线材6进行刷洗，将酸洗液刷至线材6的紧密接触面，同时毛刷辊搅动酸洗液，增加酸洗液的流动性，进一步促进线材6与酸洗液接触，增加对线材6的酸洗处理效果，当线材6转动一周后，毛刷清洁辊7也最大限度地与进行接触，完成酸洗。
37.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。