一种稳定性高的石材打磨设备的制作方法

1.本发明涉及石材加工领域，特别涉及一种稳定性高的石材打磨设备。


背景技术：

2.石材打磨机是石材翻新机的一种，主要用于石材翻新晶面、石材翻新保养。主要适合花岗岩、大理石、人造石、水磨石等。
3.现有的打磨设备在对石材进行打磨时，会产生较大的震动，导致石材的位置易发生偏移，从而对打磨工作产生影响，降低了现有的打磨设备的实用性，不仅如此，现有的打磨设备工作时，由于石材表面会粘附其他的杂质，从而对打磨的精度产生影响，从而降低了现有的打磨设备的可靠性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种稳定性高的石材打磨设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定性高的石材打磨设备，包括顶板、打磨装置、底座、基座和两个支柱，两个支柱分别竖向设置在底座的上方的两侧，所述基座设置在底座的上方，两个支柱的顶端分别与顶板的两侧连接，所述打磨装置设置在基座的上方，所述底座的内部设有plc，还包括稳定机构和除尘机构，所述稳定机构与除尘机构连接，所述稳定机构与打磨装置连接；
6.所述稳定机构包括防尘罩、吸附组件和两个升降组件，两个升降组件分别设置在底座的上方的两侧，两个升降组件分别与防尘罩的两侧连接，所述打磨装置设置在防尘罩内的顶部，所述吸附组件设置在防尘罩上，所述防尘罩的下方设有回形凹口，所述升降组件与除尘机构连接；
7.所述吸附组件包括抵靠板、气筒、连管、固定块、两个第一弹簧、两个活塞和两个驱动单元，所述抵靠板的形状为回形，所述抵靠板与回形凹口匹配，所述抵靠板设置在回形凹口的内部，所述抵靠板与回形凹口的内壁密封滑动连接，所述抵靠板的上方的两侧分别与两个驱动单元连接，所述气筒设置在防尘罩的上方，所述气筒的下方通过连管与防尘罩的内部连通，所述气筒的上方设有出气孔，所述出气孔内和连管内均设有第一单向阀，所述第一单向阀与plc电连接，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述固定块设置在两个活塞之间，两个第一弹簧的一端分别与固定块的两侧连接，两个第一弹簧的另一端分别与两个活塞的一侧连接，两个活塞的另一侧分别与两个驱动单元连接；
8.所述除尘机构包括除尘盒、第二弹簧、两个伸缩管、两个气缸和两个集气组件，所述除尘盒的形状为回形，所述除尘盒套设在基座上，所述除尘盒的靠近基座的一侧均匀设有排气孔，两个伸缩管的一端分别与除尘盒的下方的两侧连接，所述伸缩管的另一端与底座连接，所述除尘盒通过伸缩管与底座的内部连通，所述气缸的缸体竖向设置在底座的上
方，两个气缸的气杆分别与除尘盒的两侧连接，两个集气组件分别设置在底座内的两侧，两个集气组件分别与两个升降组件连接，两个集气组件分别与第二弹簧的两端连接，所述气缸与plc电连接。
9.作为优选，为了实现防尘罩的升降，所述升降组件包括电机、丝杆、第一轴承和升降杆，所述电机设置在顶板的下方，所述第一轴承设置在底座的上方，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端与第一轴承的内圈连接，所述丝杆的另一端与集气组件连接，所述升降杆的一端套设在丝杆上，所述升降杆的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，两个升降杆的一端分别与两个支柱抵靠，两个升降杆的另一端分别与防尘罩的两侧连接，所述电机与plc电连接。
10.作为优选，为了带动活塞移动，所述驱动单元包括驱动杆、铰接杆、移动杆和第三弹簧，两个移动杆的一端分别与抵靠板的上方的两侧连接，所述第三弹簧的两端分别与回形凹口内的顶部和抵靠板的上方连接，所述回形凹口内的顶部设有两个穿孔，两个移动杆的另一端分别穿过两个穿孔，所述移动杆与穿孔的内壁密封滑动连接，所述移动杆的另一端通过铰接杆与驱动杆的一端铰接，所述驱动杆的另一端与活塞连接。
11.作为优选，为了实现给抵靠板除尘的功能，所述吸附组件还包括两个除尘单元，所述防尘罩的下方设有两个回形缺口，两个除尘单元分别设置在两个回形缺口的内部，所述回形缺口内的顶部均匀设有贯穿孔，所述贯穿孔与回形凹口连通，所述除尘单元包括若干吹气单元，所述吹气单元均匀设置在回形缺口的内部，所述吹气单元包括喷嘴和支管，所述喷嘴均匀设置在回形缺口内的顶部，所述喷嘴倾斜设置，所述喷嘴朝向抵靠板设置，所述支管的数量与贯穿孔的数量相等，所述支管与贯穿孔一一对应，所述支管的外周与贯穿孔的内壁连接，所述喷嘴通过支管与回形凹口的内部连通。
12.作为优选，为了实现除尘的目的，所述集气组件包括动力板、动力盘、动力轴和两个软管，所述动力轴的一端与丝杆的远离电机的一端连接，所述动力轴与丝杆同轴设置，所述动力轴的另一端与动力盘的远离圆心处连接，所述动力板设置在底座的内部，所述动力板与底座的内壁密封滑动连接，两个动力板的一侧分别与第二弹簧的两端连接，所述动力板的另一侧与动力盘的外周抵靠，所述动力板的上方和下方均设有第一圆孔，所述底座的两侧均设有两个第二圆孔，所述软管的两端分别与第一圆孔和第二圆孔的内壁连接，所述软管与底座的内部连通，所述软管和伸缩管内均设有第二单向阀，所述第二单向阀与plc电连接。
13.本发明的有益效果是，该稳定性高的石材打磨设备通过稳定机构，使得防尘罩可以吸附在石材上，从而可以限制石材的位置，使得在进行打磨工作时，石材不会出现偏移的现象，从而不会对打磨工作产生影响，提高了设备的可靠性，且还能实现遮挡收集的功能，使得打磨时产生的飞溅物被集中在防尘罩的内部，从而减小了飞溅物伤害到使用者的几率，从而提高了设备的安全性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构还可以实现给抵靠板除尘的功能，从而不会增加抵靠板在回形凹口内移动时的摩擦力，避免对防尘罩的密封性产生影响，从而不会出现漏气的现象，防止影响吸附效果，可靠性更高，通过除尘机构，实现向基座上的不同高度的石材的表面进行吹气除尘的功能，使得石材表面不会粘附杂质，从而不会影响打磨的精度，提高了设备的可靠性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构与稳定机构为一体联动机构，提高了设备的实用性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的稳定性高的石材打磨设备的结构示意图；
16.图2是本发明的稳定性高的石材打磨设备的稳定机构的结构示意图；
17.图3是图2的a部放大图；
18.图4是本发明的稳定性高的石材打磨设备的除尘机构的结构示意图；
19.图中：1.顶板，2.支柱，3.底座，4.基座，5.打磨装置，6.电机，7.丝杆，8.升降杆，9.防尘罩，10.抵靠板，11.第三弹簧，12.移动杆，13.铰接杆，14.驱动杆，15.活塞，16.第一弹簧，17.气筒，18.连管，19.支管，20.喷嘴，21.动力轴，22.动力盘，23.动力板，24.软管，25.第二弹簧，26.伸缩管，27.除尘盒，28.气缸。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1所示，一种稳定性高的石材打磨设备，包括顶板1、打磨装置5、底座3、基座4和两个支柱2，两个支柱2分别竖向设置在底座3的上方的两侧，所述基座4设置在底座3的上方，两个支柱2的顶端分别与顶板1的两侧连接，所述打磨装置5设置在基座4的上方，所述底座3的内部设有plc，还包括稳定机构和除尘机构，所述稳定机构与除尘机构连接，所述稳定机构与打磨装置5连接；
22.plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
23.该稳定性高的石材打磨设备通过稳定机构，使得防尘罩9可以吸附在石材上，从而可以限制石材的位置，使得在进行打磨工作时，石材不会出现偏移的现象，从而不会对打磨工作产生影响，提高了设备的可靠性，且还能实现遮挡收集的功能，使得打磨时产生的飞溅物被集中在防尘罩9的内部，从而减小了飞溅物伤害到使用者的几率，从而提高了设备的安全性，通过除尘机构，实现向基座4上的不同高度的石材的表面进行吹气除尘的功能，使得石材表面不会粘附杂质，从而不会影响打磨的精度，提高了设备的可靠性。
24.如图1
‑
3所示，所述稳定机构包括防尘罩9、吸附组件和两个升降组件，两个升降组件分别设置在底座3的上方的两侧，两个升降组件分别与防尘罩9的两侧连接，所述打磨装置5设置在防尘罩9内的顶部，所述吸附组件设置在防尘罩9上，所述防尘罩9的下方设有回形凹口，所述升降组件与除尘机构连接；
25.所述吸附组件包括抵靠板10、气筒17、连管18、固定块、两个第一弹簧16、两个活塞15和两个驱动单元，所述抵靠板10的形状为回形，所述抵靠板10与回形凹口匹配，所述抵靠板10设置在回形凹口的内部，所述抵靠板10与回形凹口的内壁密封滑动连接，所述抵靠板10的上方的两侧分别与两个驱动单元连接，所述气筒17设置在防尘罩9的上方，所述气筒17的下方通过连管18与防尘罩9的内部连通，所述气筒17的上方设有出气孔，所述出气孔内和连管18内均设有第一单向阀，所述第一单向阀与plc电连接，所述活塞15设置在气筒17的内部，所述活塞15与气筒17的内壁密封滑动连接，所述固定块设置在两个活塞15之间，两个第一弹簧16的一端分别与固定块的两侧连接，两个第一弹簧16的另一端分别与两个活塞15的
一侧连接，两个活塞15的另一侧分别与两个驱动单元连接；
26.当需要进行打磨工作时，使用者将石材放置在基座4的上方，再控制升降组件工作，带动防尘罩9向下移动，使得石材可以位于防尘罩9的内部，当抵靠板10与石材的上方抵靠且防尘罩9继续向下移动时，可以使得抵靠板10与回形凹口发生相对的移动，带动驱动单元工作，使得两个活塞15向相互远离的方向移动，拉伸第一弹簧16，使得防尘罩9内部的空气通过连管18导入气筒17的内部，从而可以减小了防尘罩9内部的气压，使得防尘罩9内外形成气压差，从而使得防尘罩9可以吸附在石材时，由于防尘罩9的位置被固定，从而可以限制石材的位置，使得在进行打磨工作时，石材不会出现偏移的现象，从而不会对打磨工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过设置的防尘罩9，可以在打磨时对产生的飞溅物进行遮挡收集的工作，使得打磨时产生的飞溅物被集中在防尘罩9的内部，从而减小了飞溅物伤害到使用者的几率，从而提高了设备的安全性。
27.如图1和图4所示，所述除尘机构包括除尘盒27、第二弹簧25、两个伸缩管26、两个气缸28和两个集气组件，所述除尘盒27的形状为回形，所述除尘盒27套设在基座4上，所述除尘盒27的靠近基座4的一侧均匀设有排气孔，两个伸缩管26的一端分别与除尘盒27的下方的两侧连接，所述伸缩管26的另一端与底座3连接，所述除尘盒27通过伸缩管26与底座3的内部连通，所述气缸28的缸体竖向设置在底座3的上方，两个气缸28的气杆分别与除尘盒27的两侧连接，两个集气组件分别设置在底座3内的两侧，两个集气组件分别与两个升降组件连接，两个集气组件分别与第二弹簧25的两端连接，所述气缸28与plc电连接。
28.当进行除尘工作时，控制气缸28启动，伸长或收回气杆，可以实现除尘盒27上下移动的功能，使得除尘盒27的上的排气孔可以位于石材的上方，使得除尘盒27内的空气可以吹向石材的上方的表面，再控制升降组件工作，带动集气组件工作，使得底座3外的空气可以通过伸缩管26导入除尘盒27的内部，从而实现向基座4上的石材的表面进行吹气除尘的功能，使得石材表面不会粘附杂质，从而不会影响打磨的精度，提高了设备的可靠性。
29.作为优选，为了实现防尘罩9的升降，所述升降组件包括电机6、丝杆7、第一轴承和升降杆8，所述电机6设置在顶板1的下方，所述第一轴承设置在底座3的上方，所述电机6与丝杆7的一端传动连接，所述丝杆7的另一端与第一轴承的内圈连接，所述丝杆7的另一端与集气组件连接，所述升降杆8的一端套设在丝杆7上，所述升降杆8的与丝杆7的连接处设有与丝杆7匹配的螺纹，两个升降杆8的一端分别与两个支柱2抵靠，两个升降杆8的另一端分别与防尘罩9的两侧连接，所述电机6与plc电连接。
30.作为优选，为了带动活塞15移动，所述驱动单元包括驱动杆14、铰接杆13、移动杆12和第三弹簧11，两个移动杆12的一端分别与抵靠板10的上方的两侧连接，所述第三弹簧11的两端分别与回形凹口内的顶部和抵靠板10的上方连接，所述回形凹口内的顶部设有两个穿孔，两个移动杆12的另一端分别穿过两个穿孔，所述移动杆12与穿孔的内壁密封滑动连接，所述移动杆12的另一端通过铰接杆13与驱动杆14的一端铰接，所述驱动杆14的另一端与活塞15连接。
31.作为优选，为了实现给抵靠板10除尘的功能，所述吸附组件还包括两个除尘单元，所述防尘罩9的下方设有两个回形缺口，两个除尘单元分别设置在两个回形缺口的内部，所述回形缺口内的顶部均匀设有贯穿孔，所述贯穿孔与回形凹口连通，所述除尘单元包括若干吹气单元，所述吹气单元均匀设置在回形缺口的内部，所述吹气单元包括喷嘴20和支管
19，所述喷嘴20均匀设置在回形缺口内的顶部，所述喷嘴20倾斜设置，所述喷嘴20朝向抵靠板10设置，所述支管19的数量与贯穿孔的数量相等，所述支管19与贯穿孔一一对应，所述支管19的外周与贯穿孔的内壁连接，所述喷嘴20通过支管19与回形凹口的内部连通。
32.当需要进行打磨工作时，使用者将石材放置在基座4的上方，再控制电机6启动，带动丝杆7转动，使得升降杆8向下移动，从而带动防尘罩9向下移动，使得石材可以位于防尘罩9的内部，当抵靠板10与石材的上方抵靠且防尘罩9继续向下移动时，可以使得抵靠板10与回形凹口发生相对的移动，压缩第三弹簧11，从而使得移动杆12与防尘罩9发生相对的移动，通过铰接杆13可以带动驱动杆14移动，使得两个活塞15向相互远离的方向移动，拉伸第一弹簧16，使得防尘罩9内部的空气通过连管18导入气筒17的内部，从而可以减小了防尘罩9内部的气压，使得防尘罩9内外形成气压差，从而使得防尘罩9可以吸附在石材时，由于防尘罩9的位置被固定，从而可以限制石材的位置，使得在进行打磨工作时，石材不会出现偏移的现象，从而不会对打磨工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，当抵靠板10移入回形凹口内时，回形凹口内的空气被挤入支管19内，再通过支管19导入喷嘴20的内部，实现喷嘴20朝向抵靠板10吹气除尘的功能，从而使得抵靠板10上不会粘附灰尘，从而不会增加抵靠板10在回形凹口内移动时的摩擦力，从而不会增加抵靠板10的磨损，避免对防尘罩9的密封性产生影响，从而不会出现漏气的现象，防止影响吸附效果，可靠性更高。
33.作为优选，为了实现除尘的目的，所述集气组件包括动力板23、动力盘22、动力轴21和两个软管24，所述动力轴21的一端与丝杆7的远离电机6的一端连接，所述动力轴21与丝杆7同轴设置，所述动力轴21的另一端与动力盘22的远离圆心处连接，所述动力板23设置在底座3的内部，所述动力板23与底座3的内壁密封滑动连接，两个动力板23的一侧分别与第二弹簧25的两端连接，所述动力板23的另一侧与动力盘22的外周抵靠，所述动力板23的上方和下方均设有第一圆孔，所述底座3的两侧均设有两个第二圆孔，所述软管24的两端分别与第一圆孔和第二圆孔的内壁连接，所述软管24与底座3的内部连通，所述软管24和伸缩管26内均设有第二单向阀，所述第二单向阀与plc电连接。
34.当丝杆7转动时，可以带动动力轴21转动，使得动力盘22转动，从而可以实现动力板23在底座3内来回移动的功能，当两个动力板23向相互远离的方向移动，可以使得底座3外部的空气通过软管24进入两个动力板23之间，当两个动力板23向相互靠近的方向移动时，可以使得两个动力板23之间的空气通过伸缩管26导入除尘盒27的内部，从而实现向基座4上的石材的表面进行吹气除尘的功能，使得石材表面不会粘附杂质，从而不会影响打磨的精度，提高了设备的可靠性。
35.当需要进行打磨工作时，使用者将石材放置在基座4的上方，再控制升降组件工作，带动防尘罩9向下移动，使得石材可以位于防尘罩9的内部，当抵靠板10与石材的上方抵靠且防尘罩9继续向下移动时，可以使得抵靠板10与回形凹口发生相对的移动，带动驱动单元工作，使得两个活塞15向相互远离的方向移动，拉伸第一弹簧16，使得防尘罩9内部的空气通过连管18导入气筒17的内部，从而可以减小了防尘罩9内部的气压，使得防尘罩9内外形成气压差，从而使得防尘罩9可以吸附在石材时，由于防尘罩9的位置被固定，从而可以限制石材的位置，使得在进行打磨工作时，石材不会出现偏移的现象，从而不会对打磨工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过设置的防尘罩9，可以在打磨时对产生的飞溅物进行遮挡收集的工作，使得打磨时产生的飞溅物被集中在防尘罩9的内部，从而减小了飞溅物
伤害到使用者的几率，从而提高了设备的安全性。当进行除尘工作时，控制气缸28启动，伸长或收回气杆，可以实现除尘盒27上下移动的功能，使得除尘盒27的上的排气孔可以位于石材的上方，使得除尘盒27内的空气可以吹向石材的上方的表面，再控制升降组件工作，带动集气组件工作，使得底座3外的空气可以通过伸缩管26导入除尘盒27的内部，从而实现向基座4上的石材的表面进行吹气除尘的功能，使得石材表面不会粘附杂质，从而不会影响打磨的精度，提高了设备的可靠性。
36.与现有技术相比，该稳定性高的石材打磨设备通过稳定机构，使得防尘罩9可以吸附在石材上，从而可以限制石材的位置，使得在进行打磨工作时，石材不会出现偏移的现象，从而不会对打磨工作产生影响，提高了设备的可靠性，且还能实现遮挡收集的功能，使得打磨时产生的飞溅物被集中在防尘罩9的内部，从而减小了飞溅物伤害到使用者的几率，从而提高了设备的安全性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构还可以实现给抵靠板10除尘的功能，从而不会增加抵靠板10在回形凹口内移动时的摩擦力，避免对防尘罩9的密封性产生影响，从而不会出现漏气的现象，防止影响吸附效果，可靠性更高，通过除尘机构，实现向基座4上的不同高度的石材的表面进行吹气除尘的功能，使得石材表面不会粘附杂质，从而不会影响打磨的精度，提高了设备的可靠性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构与稳定机构为一体联动机构，提高了设备的实用性。
37.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。