一种高铬材质合金锤头生产用可快速翻转的铸水浇筑包的制作方法

1.本实用新型涉及铸水浇筑包技术领域，具体涉及一种高铬材质合金锤头生产用可快速翻转的铸水浇筑包。


背景技术：

2.浇铸包铜阳极定量浇铸系统中的装置，在冶炼的整个生产过程中，浇铸包承接中间包倾倒的一定量的铜水，存储并将铜水按一定量浇铸在模具中，进行极板定量精确浇铸，但在浇注时浇筑包极易产生意外滑动的情况，且浇筑包温度过高直接接触反转设备极易造成损坏，有鉴于此我们提出一种高铬材质合金锤头生产用可快速翻转的铸水浇筑包来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种高铬材质合金锤头生产用可快速翻转的铸水浇筑包，可以通过固定轴配合固定架避免浇筑包直接接触翻转机构造成损坏，又可以通过限位机构对固定轴进行限位放置浇筑包倾倒时出现意外反转造成高温液质飞溅。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高铬材质合金锤头生产用可快速翻转的铸水浇筑包，包括浇筑包的主体，所述主体的两侧设置有固定轴，所述固定轴连接在固定架内壁上，所述固定轴与固定架连接处且在固定轴基面上设置有多个固定卡齿，所述固定轴一侧且在固定架的内壁上设置有限位环板，所述限位环板内设置有与固定卡齿相适应的限位机构，所述固定架的一侧外壁上设置有动力箱，所述动力箱内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一侧固定轴连接。
5.进一步的，所述固定轴的一侧通过轴承结构固定在固定架的内壁上，所述固定轴的另一侧与主体的外侧壁固定连接，所述固定轴对称设置在主体的两侧。
6.进一步的，所述固定卡齿均匀且周向的分布在固定轴的基面上，所述固定卡齿的一侧为弧状面另一侧为垂直面。
7.进一步的，所述固定架为u型，所述固定架在主体远离固定轴两侧为开槽，所述固定架的一边侧壁上设置有与固定轴相适应的开孔，所述固定轴由该开孔穿过连接在动力箱内。
8.进一步的，所述限位机构包括设置在限位环板上部的顶箱、设置在顶箱内的电动伸缩杆、连接在电动伸缩杆上且位于顶箱下部的连接杆、设置在连接杆上的弹性结构、设置在弹性结构下方且位于连接杆上的限位板、设置在限位板下方且位于顶箱内的挡板和设置在连接杆下端的反向卡齿。
9.进一步的，所述顶箱固定连接在限位环板上，所述顶箱的下部设置有与电动伸缩杆输出轴相适应的开孔，所述挡板固定连接在顶箱内，限位板位于挡板的一侧，所述反向卡齿位于挡板的另一侧，所述反向卡齿的一侧为弧面另一侧为垂直面。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.1、主体通过固定轴架设在固定架内，避免高温主体直接接触驱动结构造成高温短路造成不比要的损失。
12.2、固定轴一侧设置的限位机构可有效防止在倾倒高温液质时主体意外反转造成高温液质飞溅带来意外。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的限位机构示意图。
15.1、主体；2、固定轴；3、固定卡齿；4、限位环板；5、动力箱；6、驱动电机；7、顶箱；8、电动伸缩杆；9、连接杆；10、弹性结构；11、限位板；12、挡板；13、反向卡齿。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
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2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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2所示：一种高铬材质合金锤头生产用可快速翻转的铸水浇筑包，包括浇筑包的主体1，所述主体1的两侧设置有固定轴2，所述固定轴2连接在固定架内壁上，所述固定轴2与固定架连接处且在固定轴2基面上设置有多个固定卡齿3，所述固定轴2一侧且在固定架的内壁上设置有限位环板4，所述限位环板4内设置有与固定卡齿3相适应的限位机构，所述固定架的一侧外壁上设置有动力箱5，所述动力箱5内设置有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴与其中一侧固定轴2连接，具体而言固定轴设置在主体靠近固定架的两侧，固定轴与固定架连接处设置有轴承结构以此保证固定轴可随主体转动，固定轴基面上设置的固定卡齿与限位机构相配合，使得固定轴在旋转到合适角度后可由固定卡齿配合限位机构进行固定，避免在驱动电机失去动力后造成固定轴意外滑动造成主体内的高温液质洒落。
18.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述固定轴2的一侧通过轴承结构固定在固定架的内壁上，所述固定轴2的另一侧与主体1的外侧壁固定连接，所述固定轴2对称设置在主体1的两侧，具体而言轴承结构既能对固定轴进行固定又不影响其进行旋转。
19.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述固定卡齿3均匀且周向的分布在固定轴2的基面上，所述固定卡齿3的一侧为弧状面另一侧为垂直面，具体而言固定卡齿一侧的为曲面形成一定弧度，另一侧与固定轴垂直。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述固定架为u型，所述固定架在主体1远离固定轴2两侧为开槽，所述固定架的一边侧壁上设置有与固定轴2相适应的开孔，所述固定轴2由该开孔穿过连接在动力箱5内，具体而言固定架将主体固定在内，主体可在固定轴的作用下在固定架内进行旋转，以此将其内的高温液质倾倒在模具内。
21.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2所示，所述限位机构包括设置在限位环板4上部的顶箱7、设置在顶箱7内的电动伸缩杆8、连接在电动伸缩杆8上且位于顶箱7下部的连接杆9、设置在连接杆9上的弹性结构10、设置在弹性结构10下方且位于连接杆9上的限位板11、设置在限位板11下方且位于顶箱7内的挡板12和设置在连接杆9下端的反向卡齿13，
具体而言顶箱内设置的电动伸缩杆与连接杆进行连接，连接杆上套接的弹性结构对连接杆施加作用力，使得连接杆带动反向卡齿向下运动对固定轴上设置的固定卡齿进行配合，以此对固定轴限位使其无法旋转，当倾倒完成后电动伸缩杆带动连接杆回缩此时反向卡齿脱离固定卡齿，则固定轴可继续旋转。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述顶箱7固定连接在限位环板4上，所述顶箱7的下部设置有与电动伸缩杆8输出轴相适应的开孔，所述挡板12固定连接在顶箱7内，限位板11位于挡板12的一侧，所述反向卡齿13位于挡板12的另一侧，所述反向卡齿13的一侧为弧面另一侧为垂直面，具体而言顶箱设置有两个，对应的限位机构同样设置有两个且在限位环板上对称设置，当固定轴旋转时因固定卡齿的弧面与反向卡齿的弧面相对应，因此固定轴旋转且固定卡齿挤压反向卡齿时，连接杆向上运行因此固定轴可进行旋转，当固定轴反向旋转时，因固定卡齿与反向卡齿的垂直面相互接触此时连接杆无法回缩即起到限位作用，当需要固定轴反转使得主体复位时电动伸缩杆回缩带动反向卡齿脱离固定卡齿即可。
23.本实用新型的使用方法：
24.在使用时，动力箱内的驱动电机带动固定轴进行旋转，固定轴带动主体旋转此时主体的倾倒口倾斜将主体内的高温液质倾倒在模具中，倾倒完成后驱动电机反转使得主体复位。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。