一种微蚀后水洗重复利用装置及利用方法与流程

1.本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种微蚀后水洗重复利用装置，还涉及一种微蚀后水洗重复利用方法。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
3.除油和微蚀是电镀化金生产线的重要工艺。
4.在传统的电镀化金生产线上，通常单独接水管进行除油后水洗和微蚀后水洗，用水量较高，增加了设备维护的工作量，并且降低了企业收益。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种微蚀后水洗重复利用装置及利用方法，具有使用方便以及水资源利用率高的特点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微蚀后水洗重复利用装置，从左至右依次包括有除油缸、除油后水洗缸、微蚀缸和微蚀后水洗缸，还包括溢流管，且所述溢流管的上端连通所述微蚀后水洗缸、下端连通所述除油后水洗缸；所述溢流管呈倾斜状安装，且所述溢流管连通所述微蚀后水洗缸的一端较高；在所述微蚀后水洗缸上还连通有加水口；在所述除油后水洗缸和所述微蚀后水洗缸的底面均连通有排污管；在所述除油缸内还设有刷洗组件。
7.作为本发明的一种优选技术方案，在所述除油后水洗缸和所述微蚀后水洗缸的底面连通有分气管，且在所述除油后水洗缸和所述微蚀后水洗缸内分别安装有与所述分气管的两端相通的曝气盘，在所述曝气盘上连通有曝气嘴，在所述分气管上还连通有通气口。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括下固定箍和上固定箍，所述下固定箍分别刚性固定在所述除油后水洗缸和所述微蚀后水洗缸的内底面，所述上固定箍铰接在所述下固定箍的顶端，在所述上固定箍的自由端与所述下固定箍的对应端处均固定有连接块，当所述上固定箍与所述下固定箍抱合所述曝气盘并闭合后利用螺栓固定两个连接块。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述曝气嘴的顶端固定有支撑柱，在所述支撑柱上悬伸连接有连接柱，在所述连接柱上安装有叶轮，在所述叶轮的外壁固定有叶片。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括安装锁定组件，在所述叶轮的顶端固定有安装座，在所述连接柱的底面利用轴承连接有可转动的连接方块，在所述安装座的顶面
开设有可容纳所述连接方块的连接方槽，所述连接方块嵌入连接方块内后利用安装锁定组件安装在所述安装座上；所述安装锁定组件包括锁定销杆和复位弹簧，在所述连接方块的外壁开设有锁定槽，在所述安装座上固定有u型安装板，所述锁定销杆依次贯穿u型安装板与所述安装座外壁后嵌入所述锁定槽内，在所述锁定销杆上固定有处于所述u型安装板内侧的限位盘，所述复位弹簧套接在所述锁定销杆上且处在所述u型安装板的内面与所述限位盘之间。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述加水口连通在所述微蚀后水洗缸正面的下端位置。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述刷洗组件对称设有两组，且所述刷洗组件包括伸缩柱、伸缩弹簧和多孔板，所述多孔板分布在所述除油缸内，所述伸缩柱固定在所述多孔板与所述除油缸内壁之间，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩柱上，在所述多孔板的对立面上固定有刷毛；所述多孔板的顶面为斜面。
13.本发明还公开了一种微蚀后水洗重复利用方法，包括如下步骤：
14.步骤一：在除油缸中对化金工件进行除油处理；
15.步骤二：在除油处理后，将化金工件浸没于除油后水洗缸内进行除油后水洗处理；
16.步骤三：除油后水洗处理后的化金工件在微蚀缸内进行微蚀处理；
17.步骤四：在微蚀处理后，将化金工件浸没于微蚀后水洗缸内进行微蚀后水洗处理，当微蚀后水洗缸内的清洁水液面高度高于溢流管后，会顺着溢流管溢流回到除油后水洗缸内。
18.作为本发明的一种优选技术方案，还包括在处理时分别向所述除油后水洗缸内和所述微蚀后水洗缸内通入气体。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的微蚀后水洗重复利用方法，通过增加的溢流管，通过加水口向微蚀后水洗缸内通入清水，当清水液面越过溢流管端口时，清水从溢流管流至除油后水洗缸内，节约化金线上纯水的用量，提高除油后水洗的水洗效果，微蚀后水洗为酸性，除油处理后的产品带碱性，酸性水洗对碱性清洗效果好，有效改善产品ph值，保证产品的品质。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的轴侧结构示意图；
23.图3为本发明中的曝气盘正面剖视结构示意图；
24.图4为本发明图3中的部分放大结构示意图；
25.图5为本发明中的叶轮轴侧结构示意图；
26.图6为本发明图5中的安装锁定组件放大结构示意图；
27.图7为本发明图2中的a处放大结构示意图；
28.图中：1、除油缸；2、除油后水洗缸；3、微蚀缸；4、微蚀后水洗缸；5、溢流管；6、加水口；7、分气管；8、通气口；9、排污管；10、曝气盘；11、曝气嘴；12、下固定箍；13、上固定箍；14、
连接块；15、支撑柱；16、连接柱；17、叶轮；18、叶片；19、安装座；20、连接方块；21、连接方槽；22、锁定槽；23、安装锁定组件；24、u型安装板；25、锁定销杆；26、限位盘； 27、复位弹簧；28、伸缩柱；29、伸缩弹簧；30、多孔板；31、刷毛。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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图7，本发明提供以下技术方案：一种微蚀后水洗重复利用装置，从左至右依次包括有除油缸1、除油后水洗缸2、微蚀缸3和微蚀后水洗缸 4，还包括溢流管5，且溢流管5的上端连通微蚀后水洗缸4、下端连通除油后水洗缸2；溢流管5呈倾斜状安装，且溢流管5连通微蚀后水洗缸4的一端较高；在微蚀后水洗缸4上还连通有加水口6；在除油缸1内还设有刷洗组件；在处理时，通过加水口6向微蚀后水洗缸4内通入清水，当清水液面越过溢流管5端口时，清水从溢流管5流至除油后水洗缸2内，分别向除油后水洗缸2内和微蚀后水洗缸4内通入气体，在除油缸1中对化金工件进行除油处理；在除油处理后，将化金工件浸没于除油后水洗缸2内进行除油后水洗处理；除油后水洗处理后的化金工件在微蚀缸3内进行微蚀处理；在微蚀处理后，将化金工件浸没于微蚀后水洗缸4内进行微蚀后水洗处理，通入的气体分别在除油后水洗缸 2内和微蚀后水洗缸4内排出，产生曝气效果，能够提高清洗的效率。
31.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，在除油后水洗缸2和微蚀后水洗缸4的底面均连通有排污管9，用于处理后对除油后水洗缸2和微蚀后水洗缸4的内部空间进行除杂。
32.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，在除油后水洗缸2和微蚀后水洗缸4的底面连通有分气管7，且在除油后水洗缸2和微蚀后水洗缸4内分别安装有与分气管7的两端相通的曝气盘10，在曝气盘10上连通有曝气嘴 11，在分气管7上还连通有通气口8，通过通气口8通入气体，气体经过分气管 7分成两路，并分别进入除油后水洗缸2和微蚀后水洗缸4内。
33.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，还包括下固定箍 12和上固定箍13，下固定箍12分别刚性固定在除油后水洗缸2和微蚀后水洗缸4的内底面，上固定箍13铰接在下固定箍12的顶端，在上固定箍13的自由端与下固定箍12的对应端处均固定有连接块14，当上固定箍13与下固定箍12 抱合曝气盘10并闭合后利用螺栓固定两个连接块14，用于固定曝气盘10。
34.具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，曝气嘴 11的顶端固定有支撑柱15，在支撑柱15上悬伸连接有连接柱16，在连接柱16 上安装有叶轮17，在叶轮17的外壁固定有叶片18，在曝气时，气体吹动叶片 18，会使得叶轮17旋转，旋转的叶轮17搅动除油后水洗缸2和微蚀后水洗缸4 内的清洁水，提高清洁的效率。
35.具体的，根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6所示，还包括安装锁定组件23，在叶轮17的顶端固定有安装座19，在连接柱16的底面利用轴承连接有可转动的连接
方块20，在安装座19的顶面开设有可容纳连接方块20的连接方槽21，连接方块20嵌入连接方块20内后利用安装锁定组件23 安装在安装座19上；安装锁定组件23包括锁定销杆25和复位弹簧27，在连接方块20的外壁开设有锁定槽22，在安装座19上固定有u型安装板24，锁定销杆25依次贯穿u型安装板24与安装座19外壁后嵌入锁定槽22内，在锁定销杆25上固定有处于u型安装板24内侧的限位盘26，复位弹簧27套接在锁定销杆25上且处在u型安装板24的内面与限位盘26之间，在安装叶轮17时，外拉锁定销杆25，之后使连接方块20嵌入连接方槽21内，之后松开锁定销杆 25，在复位弹簧27的弹力作用下，锁定销杆25复位，当锁定销杆25嵌入锁定槽22内即可实现叶轮17的稳定安装，十分方便；如需要拆卸叶轮17时，外拉锁定销杆25，锁定销杆25脱离锁定槽22后即可取下叶轮17。
36.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，加水口6连通在微蚀后水洗缸4正面的下端位置，在通入清洁水时，清洁水的液面升高，当清水液面越过溢流管5端口时，清水从溢流管5流至除油后水洗缸2内，避免清洁水飞溅。
37.具体的，根据附图1、附图2和附图7所示，本实施例中，刷洗组件对称设有两组，且刷洗组件包括伸缩柱28、伸缩弹簧29和多孔板30，多孔板30分布在除油缸1内，伸缩柱28固定在多孔板30与除油缸1内壁之间，伸缩弹簧29 套接在伸缩柱28上，在多孔板30的对立面上固定有刷毛31；多孔板30的顶面为斜面，在对材料进行除油清洗时，将材料置于两组刷洗组件内侧，伸缩柱28 为两段空心圆柱体构件套接组成，在伸缩弹簧29的弹力作用下，其能够使刷毛 31可靠接触材料，在放入和取出材料的过程中，对材料进行刷洗，保证清洁的可靠性，同时可刷除粘结在材料上的杂质，保证材料加工的品质，此外，由于多孔板30的顶面为斜面，将材料两组刷洗组件内侧时十分便捷，对材料的放入位置产生避让，保证材料放入的可靠性。
38.一种微蚀后水洗重复利用方法，包括如下步骤：
39.步骤一：在除油缸1中对化金工件进行除油处理；
40.步骤二：在除油处理后，将化金工件浸没于除油后水洗缸2内进行除油后水洗处理；
41.步骤三：除油后水洗处理后的化金工件在微蚀缸3内进行微蚀处理；
42.步骤四：在微蚀处理后，将化金工件浸没于微蚀后水洗缸4内进行微蚀后水洗处理，当微蚀后水洗缸4内的清洁水液面高度高于溢流管5后，会顺着溢流管5溢流回到除油后水洗缸2内。
43.下表为对微蚀后水洗进行重复利用后，节约每日生产纯水用量，节约纯水量(l)＝溢流量*时间＝4.32t，溢流量：4
±
1l/min，生产时间：18h。
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最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。